CN209725245U - 一种高压差调阀防冲刷套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压差调阀防冲刷套筒结构，包括阀座，所述阀座一端固定设有阀体，所述阀体内部开设有阀腔，所述阀腔顶端安装有上阀盖，所述上阀盖中间竖直穿设有阀杆，所述阀杆底端安装有阀塞，所述阀塞与多级阀芯固定，所述多级阀芯一端与套筒相连，所述套筒顶部固定设有第一缓流筒，所述第一缓流筒底部与第二缓流筒接通，本实用新型一种高压差调阀防冲刷套筒结构，通过第一缓流筒和第二缓流筒组成套筒整体，进入的流体由进入端口处流向第一通孔，在交错设置的第一缓流块和第二缓流块作用下，将高速流动的介质进行缓冲减速，最后均由第二通孔处流向排出端口，有效减少了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，使用效果好。

Description

一种高压差调阀防冲刷套筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种套筒，特别涉及一种高压差调阀防冲刷套筒结构，属于调节阀设备技术领域。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动介质的正确分配和控制。这些控制包括能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料。高压差调节阀用于精确控制高温、高压差以及含有固体颗粒的流量和压力，该种调节阀比普通式、多孔式和迷宫式的调节阀更能防止液体空化产生气蚀，减少了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音。

现有的调节阀防冲刷套筒结构复杂，生产成本高，并且高速流体对内部构件的冲刷影响并没有得到有效缓解，降低调节阀的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种高压差调阀防冲刷套筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压差调阀防冲刷套筒结构，以解决上述背景技术中提出的传统防冲刷套筒结构复杂，生产成本高，防冲刷效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压差调阀防冲刷套筒结构，包括阀座，所述阀座一端固定设有阀体，所述阀体内部开设有阀腔，所述阀腔顶端安装有上阀盖，所述上阀盖中间竖直穿设有阀杆，所述阀杆底端安装有阀塞，所述阀塞与多级阀芯固定，所述多级阀芯一端与套筒相连，所述套筒顶部固定设有第一缓流筒，所述第一缓流筒底部与第二缓流筒接通，所述第一缓流筒底端开设有第一缓流腔，所述第二缓流筒底端开设有第二缓流腔，所述第一缓流腔和第二缓流腔内部一侧均固定有第一缓流块，所述第一缓流筒和第二缓流筒一侧均开设有第一通孔，所述第一缓流筒另一侧顶部开设有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓流腔和第二缓流腔内部另一侧均固定有与第一缓流块交错的第二缓流块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体一侧开设有进入端口，所述进入端口与第一通孔相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体另一侧开设有排出端口，所述排出端口与第二通孔接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀腔内侧固定设有圆弧减压钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓流筒和第二缓流筒为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高压差调阀防冲刷套筒结构，具有结构简单，生产成本低，防冲刷效果好的优点，在具体的使用中，与传统的防冲刷套筒结构相比较而言，本实用新型通过第一缓流筒和第二缓流筒组成套筒整体，进入的流体由进入端口处流向第一通孔，在交错设置的第一缓流块和第二缓流块作用下，将高速流动的介质进行缓冲减速，最后均由第二通孔处流向排出端口，有效减少了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构示意图；

图中：1、阀座；2、阀腔；3、套筒；4、阀体；5、进入端口；6、阀杆； 7、上阀盖；8、阀塞；9、圆弧减压钢板；10、排出端口；11、多级阀芯；12、第一缓流筒；13、第一通孔；14、第二缓流筒；15、第一缓流块；16、第二缓流块；17、第二通孔；18、第一缓流腔；19、第二缓流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种高压差调阀防冲刷套筒结构，包括阀座1，所述阀座1一端固定设有阀体4，所述阀体4内部开设有阀腔2，所述阀腔2顶端安装有上阀盖7，所述上阀盖7中间竖直穿设有阀杆6，所述阀杆6底端安装有阀塞8，所述阀塞8与多级阀芯11固定，所述多级阀芯11一端与套筒3相连，所述套筒3顶部固定设有第一缓流筒12，所述第一缓流筒 12底部与第二缓流筒14接通，所述第一缓流筒12底端开设有第一缓流腔18，所述第二缓流筒14底端开设有第二缓流腔19，所述第一缓流腔18和第二缓流腔19内部一侧均固定有第一缓流块15，所述第一缓流筒12和第二缓流筒 14一侧均开设有第一通孔13，所述第一缓流筒12另一侧顶部开设有第二通孔17。

优选的，所述第一缓流腔18和第二缓流腔19内部另一侧均固定有与第一缓流块15交错的第二缓流块16。

优选的，所述阀体4一侧开设有进入端口5，所述进入端口5与第一通孔 13相连，使得流体介质分成两段进入阀体4，减缓流体速度。

优选的，所述阀体4另一侧开设有排出端口10，所述排出端口10与第二通孔17接通，令缓冲后的流体介质由第二通孔17流出。

优选的，所述阀腔2内侧固定设有圆弧减压钢板9，结构强度高，阀体4 不易损坏。

优选的，所述第一缓流筒12和第二缓流筒14为一体成型结构，高效防止流体的冲刷。

具体使用时，本实用新型一种高压差调阀防冲刷套筒结构，具有结构简单，生产成本低，防冲刷效果好的优点，将第一缓流筒12和第二缓流筒14 组成套筒3整体，进入的流体由进入端口5处流向第一通孔13，在交错设置的第一缓流块15和第二缓流块16作用下，将高速流动的介质进行缓冲减速，最后均由第二通孔17处流向排出端口10，流体与阀腔2的冲击接触面均固定有圆弧减压钢板9，通过各个环节的多重缓冲，有效减少了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压差调阀防冲刷套筒结构，包括阀座(1)，其特征在于，所述阀座(1)一端固定设有阀体(4)，所述阀体(4)内部开设有阀腔(2)，所述阀腔(2)顶端安装有上阀盖(7)，所述上阀盖(7)中间竖直穿设有阀杆(6)，所述阀杆(6)底端安装有阀塞(8)，所述阀塞(8)与多级阀芯(11)固定，所述多级阀芯(11)一端与套筒(3)相连，所述套筒(3)顶部固定设有第一缓流筒(12)，所述第一缓流筒(12)底部与第二缓流筒(14)接通，所述第一缓流筒(12)底端开设有第一缓流腔(18)，所述第二缓流筒(14)底端开设有第二缓流腔(19)，所述第一缓流腔(18)和第二缓流腔(19)内部一侧均固定有第一缓流块(15)，所述第一缓流筒(12)和第二缓流筒(14)一侧均开设有第一通孔(13)，所述第一缓流筒(12)另一侧顶部开设有第二通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高压差调阀防冲刷套筒结构，其特征在于：所述第一缓流腔(18)和第二缓流腔(19)内部另一侧均固定有与第一缓流块(15)交错的第二缓流块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高压差调阀防冲刷套筒结构，其特征在于：所述阀体(4)一侧开设有进入端口(5)，所述进入端口(5)与第一通孔(13)相连。

4.根据权利要求1所述的一种高压差调阀防冲刷套筒结构，其特征在于：所述阀体(4)另一侧开设有排出端口(10)，所述排出端口(10)与第二通孔(17)接通。

5.根据权利要求1所述的一种高压差调阀防冲刷套筒结构，其特征在于：所述阀腔(2)内侧固定设有圆弧减压钢板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高压差调阀防冲刷套筒结构，其特征在于：所述第一缓流筒(12)和第二缓流筒(14)为一体成型结构。