CN105221415B - 一种加油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加油泵，包括护罩、泵体、底座和偏心轴，所述护罩设在泵体一侧，所述护罩内设置有调节螺钉，所述护罩通过调节螺钉与泵体固定连接，所述底座设在泵体下方，所述底座与泵体焊接，所述偏心轴设在泵体内，所述偏心轴外侧设置有转子，所述转子与偏心轴卡持连接，所述转子上设置有板弹簧和叶片，所述叶片通过板弹簧与转子卡持连接，所述转子两侧分别设置有进油口和出油口，所述泵体内部还设置有阀芯和阀座，所述阀芯一侧安装有弹簧，所述阀芯通过弹簧与护罩连接，该加油泵结构紧凑，工作可靠，使用方便，维修简单。

Description

一种加油泵

技术领域

本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种加油泵。

背景技术

加油泵产品，随着我国石油工业交通运输发展需要所生产的，只需一人操作，用手往复摇动手柄，即可连续出油，加油泵装置是立式可用时加油枪安装在皮管出口处起开关作用，避免停止工作时皮管内积油料浪费。适用于各地中小型油主加，加油站、农机站、供销社、企业厂矿车队、车辆、船舶等单位吸送各种油料，如汽油、柴油、煤油、机油、食品油等。

目前现有的加油泵结构复杂，维护不方便，结构稳定性较差，使用寿命不长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，工作可靠，使用方便，维修简单的加油泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种加油泵，包括护罩、泵体、底座和偏心轴，所述护罩设在泵体一侧，所述护罩内设置有调节螺钉，所述护罩通过调节螺钉与泵体固定连接，所述底座设在泵体下方，所述底座与泵体焊接，所述偏心轴设在泵体内，所述偏心轴外侧设置有转子，所述转子与偏心轴卡持连接，所述转子上设置有板弹簧和叶片，所述叶片通过板弹簧与转子卡持连接，所述转子两侧分别设置有进油口和出油口，所述泵体内部还设置有阀芯和阀座，所述阀芯一侧安装有弹簧，所述阀芯通过弹簧与护罩连接，所述叶片按质量份数配比由以下原料制成：硫磺5-10份、丁腈橡胶96-100份、氟橡胶55-60份、水杨酸2-4份、二苯胺8-10份、对苯二胺12-15份、白炭黑3-6份、陶土4-8份、过乙酸1-2份、环烷烃5-8份和古马隆树脂3-6份。

作为优选，所述阀座与泵体固定连接，保持结构稳定可靠。

作为优选，所述阀芯设在阀座内，方便调节油液的流通。

作为优选，所述泵体底部设置有螺堵，方便在不使用时排出泵体内残留的油液。

作为优选，所述螺堵与泵体螺纹连接，保持拆解和安装方便。

作为优选，所述板弹簧和叶片分别设置有7片。

一种加油泵的叶片的制造方法，包括以下步骤：

1）将硫磺5-10份、丁腈橡胶96-100份、氟橡胶55-60份、水杨酸2-4份、二苯胺8-10份、对苯二胺12-15份、白炭黑3-6份和陶土4-8份投入到反应釜中，保持温度为275-290℃，转速为1600r/min，反应15-20分钟，备用；

2）将过乙酸1-2份、环烷烃5-8份和古马隆树脂3-6份投入到高压反应釜中，保持5倍大气压，温度为55-60℃反应5-6分钟；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料混合，投入到注塑机中，保持温度为255-285℃注塑到模具中，冷却得到原坯，进行去毛刺处理即可。

本发明的有益效果是：设置的偏心轴能够带动转子上的叶片转动，使得泵体形成真空，通过进油口和出油口保持油液的运输，出油口与油枪安装，当油枪关闭时，调节护罩位置通过弹簧使得阀芯打开，使得油液从阀座排出，防止泵体油压将会升高，造成机件损坏，采用的叶片材料和制造方法能够保持叶片耐高温，耐磨损，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种加油泵的结构图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，一种加油泵，包括护罩1、泵体2、底座3和偏心轴4，所述护罩1设在泵体2一侧，所述护罩1内设置有调节螺钉5，所述护罩1通过调节螺钉5与泵体1固定连接，所述底座3设在泵体2下方，所述底座3与泵体2焊接，所述偏心轴4设在泵体2内，所述偏心轴4外侧设置有转子6，所述转子6与偏心轴4卡持连接，所述转子6上设置有板弹簧7和叶片8，所述叶片8通过板弹簧7与转子6卡持连接，所述转子6两侧分别设置有进油口9和出油口10，所述泵体2内部还设置有阀芯11和阀座12，所述阀芯11一侧安装有弹簧13，所述阀芯11通过弹簧13与护罩1连接，所述叶片8按质量份数配比由以下原料制成：硫磺5份、丁腈橡胶96份、氟橡胶55份、水杨酸2份、二苯胺8份、对苯二胺12份、白炭黑3份、陶土4份、过乙酸1份、环烷烃5份和古马隆树脂3份。

所述阀座12与泵体2固定连接。

所述阀芯11设在阀座12内。

所述泵体2底部设置有螺堵14。

所述螺堵14与泵体2螺纹连接。

所述板弹簧7和叶片8分别设置有7片。

一种加油泵的叶片8的制造方法，包括以下步骤：

1）将硫磺5份、丁腈橡胶96份、氟橡胶55份、水杨酸2份、二苯胺8份、对苯二胺12份、白炭黑3份、陶土4份投入到反应釜中，保持温度为275-290℃，转速为1600r/min，反应15-20分钟，备用；

2）将过乙酸1份、环烷烃5份和古马隆树脂3份投入到高压反应釜中，保持5倍大气压，温度为55-60℃反应5-6分钟；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料混合，投入到注塑机中，保持温度为255-285℃注塑到模具中，冷却得到原坯，进行去毛刺处理即可。

实施例2

参阅图1所示，一种加油泵，包括护罩1、泵体2、底座3和偏心轴4，所述护罩1设在泵体2一侧，所述护罩1内设置有调节螺钉5，所述护罩1通过调节螺钉5与泵体1固定连接，所述底座3设在泵体2下方，所述底座3与泵体2焊接，所述偏心轴4设在泵体2内，所述偏心轴4外侧设置有转子6，所述转子6与偏心轴4卡持连接，所述转子6上设置有板弹簧7和叶片8，所述叶片8通过板弹簧7与转子6卡持连接，所述转子6两侧分别设置有进油口9和出油口10，所述泵体2内部还设置有阀芯11和阀座12，所述阀芯11一侧安装有弹簧13，所述阀芯11通过弹簧13与护罩1连接，所述叶片8按质量份数配比由以下原料制成：硫磺7.5份、丁腈橡胶98份、氟橡胶57.5份、水杨酸3份、二苯胺9份、对苯二胺13.5份、白炭黑4.5份、陶土6份、过乙酸1.5份、环烷烃6.5份和古马隆树脂4.5份。

所述阀座12与泵体2固定连接。

所述阀芯11设在阀座12内。

所述泵体2底部设置有螺堵14。

所述螺堵14与泵体2螺纹连接。

所述板弹簧7和叶片8分别设置有7片。

一种加油泵的叶片8的制造方法，包括以下步骤：

1）将磺7.5份、丁腈橡胶98份、氟橡胶57.5份、水杨酸3份、二苯胺9份、对苯二胺13.5份、白炭黑4.5份、陶土6份投入到反应釜中，保持温度为275-290℃，转速为1600r/min，反应15-20分钟，备用；

2）将过乙酸1.5份、环烷烃6.5份和古马隆树脂4.5份投入到高压反应釜中，保持5倍大气压，温度为55-60℃反应5-6分钟；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料混合，投入到注塑机中，保持温度为255-285℃注塑到模具中，冷却得到原坯，进行去毛刺处理即可。

实施例3

参阅图1所示，一种加油泵，包括护罩1、泵体2、底座3和偏心轴4，所述护罩1设在泵体2一侧，所述护罩1内设置有调节螺钉5，所述护罩1通过调节螺钉5与泵体1固定连接，所述底座3设在泵体2下方，所述底座3与泵体2焊接，所述偏心轴4设在泵体2内，所述偏心轴4外侧设置有转子6，所述转子6与偏心轴4卡持连接，所述转子6上设置有板弹簧7和叶片8，所述叶片8通过板弹簧7与转子6卡持连接，所述转子6两侧分别设置有进油口9和出油口10，所述泵体2内部还设置有阀芯11和阀座12，所述阀芯11一侧安装有弹簧13，所述阀芯11通过弹簧13与护罩1连接，所述叶片8按质量份数配比由以下原料制成：硫磺10份、丁腈橡胶100份、氟橡胶60份、水杨酸4份、二苯胺10份、对苯二胺15份、白炭黑6份、陶土8份、过乙酸2份、环烷烃8份和古马隆树脂6份。

所述阀座12与泵体2固定连接。

所述阀芯11设在阀座12内。

所述泵体2底部设置有螺堵14。

所述螺堵14与泵体2螺纹连接。

所述板弹簧7和叶片8分别设置有7片。

一种加油泵的叶片8的制造方法，包括以下步骤：

1）将硫磺10份、丁腈橡胶100份、氟橡胶60份、水杨酸4份、二苯胺10份、对苯二胺15份、白炭黑6份、陶土8份投入到反应釜中，保持温度为275-290℃，转速为1600r/min，反应15-20分钟，备用；

2）将过乙酸2份、环烷烃8份和古马隆树脂6份投入到高压反应釜中，保持5倍大气压，温度为55-60℃反应5-6分钟；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料混合，投入到注塑机中，保持温度为255-285℃注塑到模具中，冷却得到原坯，进行去毛刺处理即可。

本发明的有益效果是：设置的偏心轴能够带动转子上的叶片转动，使得泵体形成真空，通过进油口和出油口保持油液的运输，出油口与油枪安装，当油枪关闭时，调节护罩位置通过弹簧使得阀芯打开，使得油液从阀座排出，防止泵体油压将会升高，造成机件损坏，采用的叶片材料和制造方法能够保持叶片耐高温，耐磨损，使用寿命长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种加油泵，其特征在于：包括护罩、泵体、底座和偏心轴，所述护罩设在泵体一侧，所述护罩内设置有调节螺钉，所述护罩通过调节螺钉与泵体固定连接，所述底座设在泵体下方，所述底座与泵体焊接，所述偏心轴设在泵体内，所述偏心轴外侧设置有转子，所述转子与偏心轴卡持连接，所述转子上设置有板弹簧和叶片，所述叶片通过板弹簧与转子卡持连接，所述转子两侧分别设置有进油口和出油口，所述泵体内部还设置有阀芯和阀座，所述阀芯一侧安装有弹簧，所述阀芯通过弹簧与护罩连接，所述叶片按质量份数配比由以下原料制成：硫磺5-10份、丁腈橡胶96-100份、氟橡胶55-60份、水杨酸2-4份、二苯胺8-10份、对苯二胺12-15份、白炭黑3-6份、陶土4-8份、过乙酸1-2份、环烷烃5-8份和古马隆树脂3-6份，所述阀座与泵体固定连接，所述阀芯设在阀座内，所述泵体底部设置有螺堵，所述螺堵与泵体螺纹连接，所述板弹簧和叶片分别设置有7片，该加油泵的叶片的制造方法，包括以下步骤：

1）将硫磺5-10份、丁腈橡胶96-100份、氟橡胶55-60份、水杨酸2-4份、二苯胺8-10份、对苯二胺12-15份、白炭黑3-6份和陶土4-8份投入到反应釜中，保持温度为275-290℃，转速为1600r/min，反应15-20分钟，备用；

2）将过乙酸1-2份、环烷烃5-8份和古马隆树脂3-6份投入到高压反应釜中，保持5倍大气压，温度为55-60℃反应5-6分钟；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料混合，投入到注塑机中，保持温度为255-285℃注塑到模具中，冷却得到原坯，进行去毛刺处理即可。