CN105221114A - 基于抽油机的自动加注及抽吸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于抽油机的自动加注及抽吸装置,主要包括泵体、汲液管线、注液管线、吸气管线、排气管线,所述泵体内部设置活塞,所述活塞通过连杆连接至抽油机的驴头上,驴头往复运动为泵体提供动力,所述泵体上端通过汲液管线与药箱连接,注液管线与套管闸门连接,所述泵体下端通过吸气管线与另一侧套管闸门连接,排气管线与生产管线连接,所述驴头往复运动为泵提供动力,将药剂送入套管的同时将套管内气体抽出并送入生产管线内。该装置以抽油机驴头作为动力源,提供较长的抽吸冲程,从而使该装置的抽吸效果好,使用寿命长,维护成本低,不受管线回压影响,工作性能稳定。
Description
技术领域
本发明为一种加注及抽吸装置,具体涉及一种基于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置。
背景技术
很多井由于套管气大、油稠、结蜡导致不能正常生产,如何保障套管气大、油稠、结蜡井正常生产一直是生产中存在的普遍问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于抽油机的自动加注及抽吸装置。通过连杆将游梁机的驴头与泵连接,驴头带动泵的活塞进行往复运动,将药剂送入套管内,同时将井筒内气体抽出并送入生产管线,达到安全、稳定生产的目的,本发明特点是无需外接电源,使用与维护成本较低。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,主要包括泵体,所述泵体内部设置活塞,所述活塞通过连杆连接至抽油机的驴头上,驴头往复运动为泵体提供动力。
所述泵体上端通过汲液管线与药箱连接,注液管线与套管闸门连接。
所述泵体下端通过吸气管线与另一侧套管闸门连接,排气管线与生产管线连接。
所述驴头往复运动为泵提供动力,将药剂送入套管的同时将套管内气体抽出并送入生产管线内。
相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明用于游梁式抽油机。该装置以抽油机驴头作为动力源,提供较长的抽吸冲程,从而使该装置的抽吸效果好,使用寿命长,维护成本低。该装置相较于目前的油套联通装置优点在于不受管线回压影响,工作性能稳定。该装置相较于目前的电驱动套管抽气或者加药装置优点在于无外设电源,工作及维护成本更低,安全系数更高。
附图说明
图1为用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置的结构示意图。
图中,1-驴头,2-连杆,3-泵体,4-活塞,5-汲液管线,6-注液管线,7-药剂箱,8-排气管线,9-吸气管线,10-单流阀,11-泄压阀。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:基于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,包括1-驴头,2-连杆,3-泵体,4-活塞,5-汲液管线,6-注液管线,7-药剂箱,8-排气管线,9-吸气管线,10-单流阀,11-泄压阀,其中,所述注液管线6与井口一侧套管闸门相连,吸气管线9与井口另一侧套管闸门相连,排气管线8与该井生产管线相连。
抽油机驴头1为动力源,通过连杆2为活塞4提供动力,活塞4在泵体3内做上下往复运动,当活塞4从顶点下行时,活塞4上部的泵体3内压力减小,将药剂箱7内的药液通过汲液管线5抽吸到活塞4上部的泵体3内,同时,活塞4下部的泵体3内压力增大,在单流阀10的作用下将泵体3内的气体通过排气管线8排入生产管线内。
当活塞4从低点上行时,活塞4上部泵体3内的液体受到挤压,在单流阀10的作用下,通过井口一侧的套管闸门注入到井下,活塞4下部的泵体3内压力减小,在单流阀10的作用下,将井内气体通过另一侧套管闸门、吸气管线9抽吸进入活塞4下部的泵体3内。
该装置重复上述描述,将药剂箱7内药剂不断加入井下管线内,同时将套管内气体不间断抽入生产管线内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。
Claims (4)
1.用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,其特征在于,主要包括抽吸加注一体泵,所述泵内部设置活塞,所述活塞上端通过连杆连接至抽油机的驴头上,驴头往复运动为泵提供动力。
2.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,所述泵体上端通过汲液管线与药箱连接,注液管线与套管闸门连接。
3.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,所述泵体下端通过吸气管线与另一侧套管闸门连接,排气管线与生产管线连接。
4.根据权利要求1所述的用于游梁式抽油机的自动加注及抽吸装置,所述驴头往复运动为泵提供动力,将药剂送入套管的同时将套管内气体抽出并送入生产管线内。
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