CN105220932A - 向心式电线杆斜拉线固定器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种向心式电线杆斜拉线固定器，涉及户外电力输送设备的技术领域。包括中心的主体尖头桩；主体尖头桩的下部在竖直方向呈螺旋形散布有贯穿孔；主体尖头桩的上部外侧面从上到下依次焊接有拉线环、定位突起和定位环；定位环上端面放置有定位连接台；定位连接台中部与主体尖头桩套接配合；定位连接台在圆周方向开有均匀分布的限位孔；每个限位孔内均配合有副尖头桩；副尖头桩内部在上端面呈环形均匀分布有至少两个通道，所有副尖头桩位于内侧的通道出口方向分别与主体尖头桩呈螺旋形分布的贯穿孔一一对应；每个通道内均贯穿设置有止逆钎。本发明的有益效果是：操作简单方便，稳定性高，无需大面积改变地形，省时高效。

Description

向心式电线杆斜拉线固定器

技术领域

本发明涉及户外电力输送设备的技术领域。

背景技术

电现已成为人们生活、工作、出行中不可或缺的一部分，国家近些年大力发展、完善基础设施设备，电力的输送体系也得到了大大的发展和完善，在我国，多采用电线杆引导电线来达到输送电能的目的，电线杆深埋在地中，本身具有一定的稳固性，但由于一些特殊原因，例如：地形、地质原因；输送线路转向原因，光靠电线杆本身的为稳固力并不能很好的确保电线输送万无一失，这就需要在电线杆上固定斜拉线，来达到稳固的目的；在传统方法中，斜拉线的另一端固定在浇筑在土地中的水泥块，在土地中浇筑水泥块大大的改变了地形、地貌，容易引起土地下陷、变形，从而改变水泥块位置，从而使拉紧力减少，甚至失效，容易造成事故；浇筑水泥块需要事先挖坑、事后填埋，需要准备水泥，搅拌机，浇灌器等，过程复杂，操作繁琐，需要设备繁多，费时、费事、费力、废材，延长施工周期，加大电线输送难度；浇筑的水泥块一旦完成，就很难更改其大小、位置、方向等，灵活性很差，容错率较低，而且不能够二次使用，循环利用率低下，容易产生工业废料，为后续处理造成难度，难以达到环保要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种向心式电线杆斜拉线固定器。使用时，操作简单方便，稳定性高，无需大面积改变地形，省时高效。

本发明采用的技术方案是：提供一种向心式电线杆斜拉线固定器，包括中心的主体尖头桩；主体尖头桩的下部在竖直方向呈螺旋形散布有贯穿孔；贯穿孔的一端为锥形扩口；主体尖头桩的上部外侧面从上到下依次焊接有拉线环、定位突起和定位环；定位环上端面放置有定位连接台；定位连接台中部与主体尖头桩套接配合且开有与定位突起卡接配合的定位通槽；定位通槽的深度大于拉线环直径；定位连接台在圆周方向开有均匀分布的限位孔，限位孔为通孔和限位槽组成；每个限位孔内均配合有副尖头桩；副尖头桩的侧面设有定位条；定位条与限位槽滑动连接；副尖头桩上端安装有敲击环，敲击环上端面高于副尖头桩上端面；副尖头桩内部在上端面呈环形均匀分布有至少两个通道，通道在竖直方向上成形；所有副尖头桩位于内侧的通道出口方向分别与主体尖头桩呈螺旋形分布的贯穿孔一一对应；每个通道内均贯穿设置有止逆钎；每个止逆钎下端贯穿过通道且延伸到副尖头桩外部，其中指向贯穿孔的止逆钎贯穿过贯穿孔。

进一步优化本技术方案，向心式电线杆斜拉线固定器的敲击环的下端连接有套管基座，套管基座上固定有与通道插接配合的套管。

进一步优化本技术方案，向心式电线杆斜拉线固定器的每个敲击环均密封配合有防水帽。

进一步优化本技术方案，向心式电线杆斜拉线固定器的主体尖头桩、定位环、拉线环、定位连接台、副尖头桩、敲击环、防水帽、止逆钎的外表面均涂有防锈漆。

本发明与传统水泥块固定斜拉线相比，其有益效果在于：1、使用时，主体尖头桩先被压入土中，主体尖头桩顶部作为击打面受力，定位环额作为判断主体尖头桩被砸入深度的依据，定位环上端面与地面齐平时即可。定位连接台从上部套入，下端面与定位环稳定接触，定位通槽的长度略大于拉线环直径，可保证定位连接台能够套入，同时定位通槽与主体尖头桩的定位突起的配合可固定定位连接台的位置。将副尖头桩通过限位孔打入地下，敲击环为深度提示，敲击环下端面刚接触定位连接台上端面即可。定位连接台上的限位孔限制副尖头桩的位置，以保证每个副尖头桩分别对应一个主体尖头桩的贯穿孔；限位孔的限位槽与副尖头桩的定位条的配合可保证每个副尖头桩的其中一个通道出口正对贯穿孔的锥形扩口，以保证通道内的止逆钎伸出延伸后可插入贯穿孔；贯穿孔其中一边的锥形扩口较大于止逆钎的直径，另一边较小开口与止逆钎之间为较小间隙配合，可保证在一定的位置误差范围内止逆钎能够插入贯穿孔，止逆钎上的圆台状突起能够防止止逆钎从贯穿孔内倒回，以确保穿插连接稳定。副尖头桩的敲击环为击打接触面，可保证副尖头桩的通道不受损，止逆钎能够穿过。副尖头桩开有多个通道，可加大抓地力，使其更加稳定耐用。拉线环为电线杆斜拉线的连接固定处。2、副尖头桩的分段设计，方便于将止逆钎打入通道内而不在地面外部弯折。在副尖头桩打入之后，可提起敲击环带动套管基座和管道提升而不与下部节段脱离，以使地面之上的止逆钎也被包裹在管道内，防止在击打止逆钎时，止逆钎地面之上的部分发生弯折，而无法继续使用。通道拐角处为弧形，引导止逆钎的移动方向。3、敲击环配有的防水帽，扣接在敲击环内，可防止雨水从上部灌入副尖头桩的通道内部，能降低副尖头桩和止逆钎的受腐蚀几率，延长使用寿命，保证稳定性。4、主体尖头桩、定位环、拉线环、定位连接台、副尖头桩、敲击环、防水帽、止逆钎的外表面涂有的防锈漆，可有效防止锈迹对部件造成损害，保证使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明的副尖头桩示意图。

图中，1、主体尖头桩；2、贯穿孔；3、拉线环；4、定位突起；5、定位环；6、定位连接台；7、定位通槽；8、限位孔；9、通孔；10、副尖头桩；11、敲击环；12、通道；13、止逆钎；14、套管基座；15、管道；16、下部节段。17、定位条；18、防水帽；19、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，向心式电线杆斜拉线固定器，包括中心的主体尖头桩1；主体尖头桩1的下部在竖直方向呈螺旋形散布有贯穿孔2；贯穿孔的一端为锥形扩口；主体尖头桩1的上部外侧面从上到下依次焊接有拉线环3、定位突起4和定位环5；定位环5上端面放置有定位连接台6；定位连接台6中部与主体尖头桩1套接配合且开有与定位突起4卡接配合的定位通槽7；定位通槽7的深度大于拉线环3直径；定位连接台6在圆周方向开有均匀分布的限位孔8，限位孔8为通孔9和限位槽19组成；每个限位孔8内均配合有副尖头桩10；副尖头桩的侧面设有定位条17；定位条17与限位槽19滑动连接；副尖头桩10上端安装有敲击环11，敲击环11上端面高于副尖头桩10上端面；副尖头桩10内部在上端面呈环形均匀分布有至少两个通道12，通道12在竖直方向上成L形；所有副尖头桩10位于内侧的通道12出口方向分别与主体尖头桩1呈螺旋形分布的贯穿孔2一一对应；每个通道12内均贯穿设置有止逆钎13；每个止逆钎13下端贯穿过通道12且延伸到副尖头桩10外部，其中指向贯穿孔2的止逆钎13贯穿过贯穿孔2。

如图3所示，敲击环11的下端连接有套管基座14，套管基座14上固定有与通道12插接配合的套管15。每个敲击环11均密封配合有防水帽18。主体尖头桩1、定位环5、拉线环3、定位连接台6、副尖头桩10、敲击环11、防水帽18、止逆钎13的外表面均涂有防锈漆。

本实施例在使用时，要极其注意位置的对应配合，才能保证向心式电线杆斜拉线固定器的正常使用，在制造时，即以做好主体尖头桩1的贯穿孔2、定位连接台6、副尖头桩10的位置对应关系，定位突起4、定位环5、定位通槽7、限位孔8保证这一位置对应关系的实现。首先对准拉线环3的方向，将主体尖头桩1打入地下，直至定位环5上端面与地面齐平，从上方套入定位连接台6，定位通槽7长度大于拉线环3的直径，定位连接台6可以套入，且要与主体尖头桩1的定位突起4插接配合，此时定位连接台6上的限位孔8的方位就已固定不变。然后将副尖头桩10的定位条17对准限位孔8的限位槽19，击打副尖头桩10的敲击环11以使副尖头桩10深入地下，直至敲击环11的下端面与定位连接台6的上端面贴合，每个方位的副尖头桩10的高度不一，以对应不同深度的贯穿孔2，在主体尖头桩1打入地下之前就要确定各副尖头桩10的方位，或是在限位孔8上做不同的标记来区分以保证副尖头桩10位置的正确。

打入副尖头桩10之后，将止逆钎13放入每个副尖头桩10的通道12内此时止逆钎13在通道12的竖直方向上，提起副尖头桩10的敲击环11，使止逆钎13地面之上的大部分进入套管基座14和管道15内，敲打使敲击环11和止逆钎13同时受力向下，这样可防止地面之上的止逆钎13在受敲击力时发生弯折而无法继续打入地下。

将敲击环11和止逆钎13同时砸入直至敲击环11再次与定位连接台6接触为止，此时，止逆钎13下部在通道12拐角处发生弯曲进入地下土层中，通道12为L形，通道12的转角处为平滑过渡，转角可以为90°，或者为锐角，在锐角的情况下，止逆钎13从通道12内打出后，在竖直方向产生向上的运动，此情况下，土壤给止逆钎13的作用力为向下的反作用力，这用就产生了抓地效果，由于止逆钎13的挤压使管道15与通道12的挤压力增大，从而可增大摩擦力，使副尖头桩10不易分离。其中，由于位置对应关系，对着贯穿孔2的止逆钎13将会穿过贯穿孔2以在地下固定主体尖头桩1，贯穿孔2为漏斗形，锥形扩口一面对应某一通道12的止逆钎13，这样的开口可以提高容错率，在位置出现一定可容许的偏差范围内，都能保证止逆钎13插入贯穿孔2，同时较小开口的一面与止逆钎13间隙配合。由于止逆钎13的倒刺结构圆台，穿出的过程不受影响，在止逆钎13穿出之后，圆台易卡在贯穿孔2的出口而无法从贯穿孔2中退出，保证主体尖头桩1的高稳定性。止逆钎13的长度根据打入的副尖头桩长度10不同而定，以避免浪费和多余部分对其他的干扰。最后，在每个敲击环11上嵌入防水帽19，防止雨水直接灌入副尖头桩10内部造成腐蚀。在拉线环3上连接好电线杆斜拉线即可。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种向心式电线杆斜拉线固定器，其特征在于：包括中心的主体尖头桩（1）；主体尖头桩（1）的下部在竖直方向呈螺旋形散布有贯穿孔（2）；贯穿孔的一端为锥形扩口；主体尖头桩（1）的上部外侧面从上到下依次焊接有拉线环（3）、定位突起（4）和定位环（5）；定位环（5）上端面放置有定位连接台（6）；定位连接台（6）中部与主体尖头桩（1）套接配合且开有与定位突起（4）卡接配合的定位通槽（7）；定位通槽（7）的深度大于拉线环（3）直径；定位连接台（6）在圆周方向开有均匀分布的限位孔（8），限位孔（8）为通孔（9）和限位槽（19）组成；每个限位孔（8）内均配合有副尖头桩（10）；副尖头桩的侧面设有定位条（17）；定位条（17）与限位槽（19）滑动连接；副尖头桩（10）上端安装有敲击环（11），敲击环（11）上端面高于副尖头桩（10）上端面；副尖头桩（10）内部在上端面呈环形均匀分布有至少两个通道（12），通道（12）在竖直方向上成L形；所有副尖头桩(10)位于内侧的通道（12）出口方向分别与主体尖头桩（1）呈螺旋形分布的贯穿孔（2）一一对应；每个通道（12）内均贯穿设置有止逆钎（13）；每个止逆钎（13）下端贯穿过通道（12）且延伸到副尖头桩（10）外部，其中指向贯穿孔（2）的止逆钎（13）贯穿过贯穿孔（2）。

2.根据权利要求1所述的向心式电线杆斜拉线固定器，其特征在于：敲击环（11）的下端连接有套管基座（14），套管基座（14）上固定有与通道（12）插接配合的套管（15）。

3.根据权利要求1所述的向心式电线杆斜拉线固定器，其特征在于：每个敲击环（11）均密封配合有防水帽（18）。

4.根据权利要求1所述的向心式电线杆斜拉线固定器，其特征在于：主体尖头桩（1）、定位环（5）、拉线环（3）、定位连接台（6）、副尖头桩（10）、敲击环（11）、防水帽（18）、止逆钎（13）的外表面均涂有防锈漆。