CN105220339B - 电脑针织横编机的沉降片自驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，属于电脑针织横编机技术领域。包括针床，一侧表面设针床插片槽，槽内有针床插片，针床插片间构成针道，针道内设织针及沉降片；插条，与针床插片插条槽配合；沉降片床，一侧设沉降片片踵活动槽，沉降片自驱动装置包括沉降片片踵导轨板滑动座固定架；一对沉降片片踵导轨板，一侧各设沉降片片踵导引槽，特点：沉降片自驱动装置还包括沉降片片踵导轨板滑动座，其长度方向自左向右依次设第一、第二、第三、第四滑销导槽，一枚沉降片片踵导轨板的左端下方有第一和第二滑销，另一枚沉降片片踵导轨板的右端下方有第三和第四滑销；一对沉降片片踵导轨板上设磁吸合部件。减少一对沉降片片踵导轨板及沉降片的磨损。

Description

电脑针织横编机的沉降片自驱动装置

技术领域

本发明属于电脑针织横编机技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置。

背景技术

如业界所知，在电脑针织横编机的针床上，每一枚织针伴随有一枚沉降片，其功用是对编织机构编织过程中形成的线圈进行接压（即压圈）而藉以配合织针成圈和辅助退圈，在实际的工作过程中，其工作状态可分为闭合和打开两种状态，具体而言，在编织过程中处于闭合状态，而其他时间均处于打开状态，闭合和打开状态均受控于沉降片驱动装置（也称沉降片控制装置，以下同）。

前述的沉降片自驱动装置是相对于沉降片驱动装置而言的，虽然两者的最终目的都是使沉降片在前述打开与闭合两种状态中转换，但结构上存在实质性的差异，即：前者是在无需另行配备由诸如电机、齿轮及齿条之类的部件组成的独立的动力控制装置的前提下通过电脑针织横编机的编织机构的机头带动；后者并不由机头带动，而是凭借类似于前述独立的动力控制装置带动。前述的典型的文献公开如发明专利授权公告号CN100529218C推荐的“针织横编机压纱机构的沉降片自驱动装置”；后者的典型的文献公开如实用新型专利授权公告号CN201835068U提供的“一种针织横机的沉降片驱动装置”（具体参见该专利的说明书第0023段）、发明专利授权公告号CN101696531B介绍的“针织横机的沉降片控制装置”和实用新型专利授权公告号CN201144327Y揭示的“沉降片装置”，等等。

由上述可知：“沉降片自驱动装置”与“沉降片驱动装置”两者虽然存在一字之差，但是前者的技术效果显著优于后者，例如不仅结构简单而得以方便制造、安装以及方便使用与维护，而且在编织机构的机头高速运动状态下能表现出良好的稳定性而藉以避免后者结构因电机控制有失同步造成沉降片踵导轨板位置不准引发沉降片动作失误而影响织针成圈、退圈。

但是，包括上述CN100529218C在内的已有技术中的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置存在以下通弊：由于沉降片片踵导轨板（CN100529218C称“导轨板”）是完全随编织机构的机头同步运动的，因而在很大程度上加剧了沉降片片踵导轨板和沉降片及其沉降片片踵的磨损并且当磨损至一定程度时只能撤换。尤其，该技术问题长期以来始终被业界认为是正常的，然而经本申请人细致分析认为：既然沉降片片踵沉降片片踵导轨板的功用是使沉降片在前述的打开与闭合两种状态之间转换，那么完全可以使沉降片片踵导轨板适当滞后机头运动，即完全可以避免沉降片片踵导轨板随机头运动的最初的一段无效行程，从而可以在很大程度上减少沉降片片踵导轨板的无效运动和沉降片的多余动作，最终避免对沉降片片踵导轨板及沉降片的过度磨损并延长使用寿命。但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未给出解决前述技术问题的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使沉降片片踵导轨板滞后于机头运动而藉以消除沉降片片踵导轨板随机头运动的最初的一段无效行程并起到对沉降片片踵导轨板以及沉降片的有效保护作用的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，所述的电脑针织横编机包括针床，在该针床使用状态下朝向外的一侧表面并且以并行于针床的短边方向的状态间隔开设有针床插片槽，在针床插片槽内插嵌有针床插片，两相邻针床插片之间的空间构成为织针针道，在该织针针道内活动地设置有织针以及在伴随于织针的状态下活动地设置有沉降片，该沉降片具有沉降片片踵和沉降片压纱嘴，沉降片的下部转动地支承在沉降片钢丝轴上，而沉降片钢丝轴与开设在针床插片上的沉降片钢丝轴嵌槽嵌配；插条，该插条与构成于针床插片的前端上部的针床插片插条槽插嵌配合；沉降片床，该沉降片床在对应于插条的长度方向的上方的位置与插条固定，在该沉降片床的长度方向并且朝向沉降片的一侧开设有数量与沉降片的数量相等并且位置相对应的沉降片片踵活动槽，所述的沉降片片踵与该沉降片片踵活动槽相对应并且沉降片片踵的上部探出沉降片片踵活动槽，所述的沉降片自驱动装置包括一沉降片片踵导轨板滑动座固定架，该沉降片片踵导轨板滑动座固定架在使用状态下与电脑针织横编机的机头朝向所述针床的一侧固定；一对沉降片片踵导轨板，该对沉降片片踵导轨板对应于所述沉降片床的长度方向的上方，并且在该对沉降片片踵导轨板朝向沉降片床的一侧各开设有一沉降片片踵导引槽，所述沉降片的沉降片片踵的上部探入该沉降片片踵导引槽内并且与沉降片片踵导引槽滑动配合，特征在于所述沉降片自驱动装置还包括一沉降片片踵导轨板滑动座，该沉降片片踵导轨板滑动座与所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架连接，并且在该沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向自左向右依次开设有一第一、第二、第三滑销导槽和一第四滑销导槽，该第一、第二、第三、第四滑销导槽之间各由滑销导槽隔档分隔，所述的一对沉降片片踵导轨板中的其中一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向的左端下方并且构成有一第一滑销和一第二滑销，而一对沉降片片踵导轨板中的另一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向的右端下方并且构成有一第三滑销和一第四滑销，第一滑销与沉降片片踵导轨板滑动座连接并且与所述的第一滑销导槽滑动配合，第二滑销与所述的第二滑销导槽滑动配合并且同时与对应于沉降片片踵导轨板滑动座上方设置的一连杆板的左端连接，第三滑销与所述的第三滑销导槽滑动配合并且同时与所述连杆板的右端连接，第四滑销与沉降片片踵导轨板滑动座连接并且与所述第四滑销导槽滑动配合；在所述的一对沉降片片踵导轨板上并且在朝向所述沉降片床的一侧的位置各以间隔状态嵌设有磁吸合部件，该磁吸合部件与沉降片床相吸合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架由机头固定板和滑动座连接板共同构成并且横截面形状呈L字形，机头固定板与所述机头朝向所述针床的一侧固定，所述沉降片片踵导轨板滑动座携所述的一对沉降片片踵导轨板与滑动座连接板连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述机头固定板的长度方向以间隔状态开设有机头固定板调整固定孔，在该机头固定板调整固定孔上配设有机头固定板调整螺钉，该机头固定板调整螺钉与所述机头固定；在所述滑动座连接板的长度方向以间隔状态开设有滑动座调整孔，在所述沉降片片踵导轨板滑动座上并且在对应于滑动座调整孔的位置开设有滑动座调整螺钉孔，该滑动座调整螺钉孔通过滑动座调整螺钉在对应于滑动座调整孔的位置与所述滑动座连接板连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在对应于所述第一、第二、第三滑销导槽的两端以及所述的第四滑销导槽的两端的位置各嵌设有一滑销减振垫，而在所述的导槽隔档上并且位于导槽隔档的居中位置开设有一减振垫压板固定螺钉孔，在对应于该减振垫压板固定螺钉孔的位置通过减振垫压板固定螺钉固定有一减振垫压板，该减振垫压板的端部与滑销减振垫的上方接触。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述第一滑销的上端探出所述的第一滑销导槽并且配设有一第一滑销卡簧，藉由该第一滑销卡簧在对应于第一滑销导槽的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接；在所述连杆板的左端开设有一连杆板左滑销孔，而右端开设有一连杆板右滑销孔，所述第二滑销的上端依次探入所述的第二滑销导槽和所述的连杆板左滑销孔并且配设有一第二滑销卡簧，藉由该第二滑销卡簧以及连杆板而将第二滑销在对应于第二滑销导槽的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接；所述第三滑销的上端依次探入所述的第三滑销导槽和所述的连杆板右滑销孔并且配设有一第三滑销卡簧，藉由该第三滑销卡簧以及连杆板而将第三滑销在对应于第三滑销导槽的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接；所述第四滑销的上端探出所述的第四滑销导槽并且配设有一第四滑销卡簧，藉由该第四滑销卡簧而将第四滑销在对应于第四滑销导槽的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的沉降片片踵导引槽包括沉降片回位导槽和一对沉降片工作导槽，沉降片回位导槽位于所述的沉降片片踵导轨板的长度方向的中部，而一对沉降片工作导槽分别位于沉降片片踵导轨板的左右端并且均与沉降片回位导槽相通，当所述沉降片的沉降片片踵处于所述的沉降片回位导槽的位置时，所述沉降片的压纱嘴退出压圈状态，而当沉降片的沉降片片踵处于所述的沉降片工作导槽的位置时，沉降片的压纱嘴配合所述织针进入压圈状态。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的磁吸合部件为圆柱体形状的磁铁或矩形体形状的磁铁。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在对应于所述的一对沉降片工作导槽背离所述沉降片回位导槽的一端的端口的位置各形成有一沉降片片踵导入口。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述沉降片片踵导入口朝着背离所述沉降片工作导槽的方向渐渐张大而构成八字形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述第一滑销导槽的两端各形成有一第一半圆形孔，所述第二滑销导槽的两端各形成有一第二半圆形孔，所述第三滑销导槽的两端各形成有一第三半圆形孔，所述第四滑销导槽的两端各形成有一第四半圆形孔，所述的滑销减振垫分布在第一、第二、第三半圆形孔和第四半圆形孔内。

本发明提供的技术方案由于在沉降片自驱动装置的结构体系中增设了沉降片片踵导轨板滑动座，并且将一对沉降片片踵导轨板在对应于第一、第二、第三、第四滑销导槽的位置与沉降片片踵导轨板滑动座连接，因而在机头带动沉降片片踵导轨板滑动座固定架并同时由沉降片片踵导轨板滑动座固定架带动沉降片片踵导轨板滑动座位移时，只有在第一、第二、第三、第四滑销分别到达第一、第二、第三、第四滑销导槽的端部的程度时才使一对沉降片片踵导轨板随沉降片片踵导轨板滑动座位移，从而满足了一对沉降片片踵导轨板滞后于机头运动而得以消除一对沉降片片踵导轨板随机头运动的最初的一段无效行程的要求，起到了减少一对沉降片片踵导轨板以及沉降片的磨损并且体现了有效的保护作用。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的沉降片的详细结构图。

图3为图1所示的一对沉降片片踵导轨板的正视图。

图4为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在图1中示出了属于电脑针织横编机的结构体系的针床1，该针床也称针板，依据专业常识，针床1有彼此呈八字形的形态设置在针床墙板的前后侧的一对，因而尽管在图中仅示出了一枚针床1，但是并不会给本领域及技术人员的理解产生困惑，在该针床1使用状态下朝向外的一侧表面并且以并行于针床1的短边方向（图1所示位置状态的前后方向）的状态间隔开设有针床插片槽11，在针床插片槽11内插嵌有针床插片111，两相邻针床插片111之间的空间构成为织针针道112，在该织针针道112内活动地设置有织针2以及在伴随于织针2的状态下活动地设置有沉降片3，该沉降片3具有沉降片片踵31和沉降片压纱嘴32，沉降片3的下部转动地支承在沉降片钢丝轴33上，而沉降片钢丝轴33与开设在针床插片111上的沉降片钢丝轴嵌槽1111嵌配；给出了插条4，该插条4与构成于（即开设于）针床插片111的前端上部的针床插片插条槽1112插嵌配合；给出了沉降片床5，该沉降片床5在对应于插条4的长度方向的上方的位置采用沉降片床固定螺钉52与插条4固定，在该沉降片床5的长度方向并且朝向沉降片3的一侧（即图1所示位置状态的前侧）开设有数量与沉降片3的数量相等并且位置相对应的沉降片片踵活动槽51，前述的沉降片片踵31与该沉降片片踵活动槽51相对应并且沉降片片踵31的上部探出沉降片片踵活动槽51。

在图1中还示出了设置于针床1上的伴随前述织针2的齿口片12，该齿口片12位于针床1前侧的底部，并且该齿口片12还习惯被称为针床栅片，通常情况下，每一枚织针2对应地配有一枚齿口片12。由图1所示，在前述的沉降片3的中部下方并且在对应于沉降片钢丝轴33的位置开设有一沉降片钢丝轴孔34，藉由该沉降片钢丝轴孔34而将沉降片3穿置在沉降片钢丝轴33上，并且沉降片3以沉降片钢丝轴33为回转中心依需回转相应的角度，回转包括顺时针回转和逆时针回转，以满足沉降片3的打开或闭合要求。同样，在齿口片12上并且在对应于沉降片钢丝轴33的位置开设有齿口片钢丝轴孔121，藉由该齿口片钢丝轴孔121而将齿口片12穿置在沉降片钢丝轴33上，以使齿口片12以沉降片钢丝轴33为回转中心而满足回转要求。

由于前述电脑针织横编机的结构体系的针床1、织针2、沉降片3、插条4和沉降片床5的功用以及工作原理属于已有公知技术，例如可参见CN201835068U、CN100529218C、CN201620247U、CN203475084U、CN104032471A、CN102995274A和CN100564634C等等，因而申请人不再赘述。

仍见图1，给出了属于本发明的沉降片自驱动装置的结构体系的一沉降片片踵导轨板滑动座固定架6，该沉降片片踵导轨板滑动座固定架6在使用状态下与电脑针织横编机的机头9朝向所述针床1的一侧固定；一对沉降片片踵导轨板7，该对沉降片片踵导轨板7对应于前述沉降片床5的长度方向的上方，并且在该对沉降片片踵导轨板7朝向沉降片床5的一侧各开设有一沉降片片踵导引槽71，前述沉降片3的沉降片片踵31的上部探入该沉降片片踵导引槽71内并且与沉降片片踵导引槽71滑动配合。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述沉降片自驱动装置的结构体系还包括一沉降片片踵导轨板滑动座8，该沉降片片踵导轨板滑动座8与前述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架6连接，并且在该沉降片片踵导轨板滑动座8的长度方向自左向右依次开设有一第一、第二、第三滑销导槽81、82、83和一第四滑销导槽84，该第一、第二、第三、第四滑销导槽81、82、83、84之间各由滑销导槽隔档85分隔，前述的一对沉降片片踵导轨板7中的其中一枚沉降片片踵导轨板（即位于左侧的一枚沉降片片踵导轨板）对应于沉降片片踵导轨板滑动座8的长度方向的左端下方并且构成有一第一滑销72和一第二滑销73，而一对沉降片片踵导轨板7中的另一枚沉降片片踵导轨板（即位于右侧的一枚沉降片片踵导轨板）对应于沉降片片踵导轨板滑动座8的长度方向的右端下方并且构成有一第三滑销74和一第四滑销75，第一滑销72与沉降片片踵导轨板滑动座8连接并且与第一滑销导槽81滑动配合，第二滑销73与第二滑销导槽82滑动配合并且同时与对应于沉降片片踵导轨板滑动座8上方设置的一连杆板76的左端连接，第三滑销74与第三滑销导槽83滑动配合并且同时与连杆板76的右端连接，第四滑销75与沉降片片踵导轨板滑动座8连接并且与第四滑销导槽84滑动配合；在前述的一对沉降片片踵导轨板7上并且在朝向所述沉降片床5的一侧的位置各以间隔状态嵌设有磁吸合部件77，该磁吸合部件77与沉降片床5相吸合。

由图1所示，前述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架6由机头固定板61和滑动座连接板62共同构成并且横截面形状呈L字形，机头固定板61与前述机头9朝向前述针床1的一侧固定，前述沉降片片踵导轨板滑动座8（连同）前述的一对沉降片片踵导轨板7与滑动座连接板62连接。

在前述机头固定板61的长度方向以间隔状态开设有机头固定板调整固定孔611，在该机头固定板调整固定孔611上配设有机头固定板调整螺钉6111，该机头固定板调整螺钉6111与前述机头9固定。由图1所示，由于机头固定板调整固定孔611呈纵向设置的椭圆形孔，因而能满足机头固定板61的上下调整要求，又由于滑动座连接板62与机头固定板61构成为一体结构，因而在机头固定板61上下调整时，滑动座连接板62也相应得到调整。在滑动座连接板62的长度方向以间隔状态开设有滑动座调整孔621，在前述沉降片片踵导轨板滑动座8上并且在对应于滑动座调整孔621的位置开设有滑动座调整螺钉孔86，该滑动座调整螺钉孔86通过滑动座调整螺钉861在对应于滑动座调整孔621的位置与前述滑动座连接板62连接。由图1所示，由于前述的机头固定板调整固定孔611呈前后可调的横向固定孔，因而可满足对沉降片片踵导轨板滑动座8的前后调整要求。

继续见图1，在对应于前述第一、第二、第三滑销导槽81、82、83的两端的位置以及所述的第四滑销导槽84的两端的位置各嵌设有一滑销减振垫10，而在前述的导槽隔档85上并且位于导槽隔档85的居中位置开设有一减振垫压板固定螺钉孔851，在对应于该减振垫压板固定螺钉孔851的位置通过减振垫压板固定螺钉85111固定有一减振垫压板8511，该减振垫压板8511的端部与滑销减振垫10的上方接触。

由上述说明可知，第一、第二、第三、第四滑销72、73、74、75分别在第一、第二、第三、第四滑销导槽81、82、83、84内到达左端点以及右端点时，可由滑销减振垫10减振。

继续见图1，前述第一滑销72的上端探出第一滑销导槽81并且配设有一第一滑销卡簧721，藉由该第一滑销卡簧721在对应于第一滑销导槽81的位置与前述的沉降片片踵导轨板滑动座8滑动连接，具体是：在第一滑销72的上端并且围绕第一滑销72的圆周方向构成有一第一滑销卡簧槽722，第一滑销卡簧721卡置在第一滑销卡簧槽722上，即由第一滑销卡簧721既确保第一滑销72与第一滑销导槽81滑动配合，又确保第一滑销72与沉降片片踵导轨板滑动座8连接；在前述连杆板76的左端开设有一连杆板左滑销孔761，而右端开设有一连杆板右滑销孔762，前述第二滑销73的上端依次探入第二滑销导槽82和连杆板左滑销孔761并且配设有一第二滑销卡簧731，如同对第一滑销卡簧721的描述，藉由第二滑销卡簧731以及连杆板76而将第二滑销73在对应于第二滑销导槽82的位置与前述沉降片片踵导轨板滑动座8滑动连接；前述第三滑销74的上端依次探入第三滑销导槽83和连杆板右滑销孔762并且配设有一第三滑销卡簧741，如同对第一滑销卡簧721的描述，藉由第三滑销卡簧741以及连杆板76而将第三滑销74在对应于第三滑销导槽83的位置与前述沉降片片踵导轨板滑动座8滑动连接；前述第四滑销75的上端探出第四滑销导槽84并且配设有一第四滑销卡簧751，如同对第一滑销卡簧721的描述，藉由该第四滑销卡簧751而将第四滑销75在对应于第四滑销导槽84的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座8滑动连接。

请参见图2和图3并且结合图1，前述的沉降片片踵导引槽71包括沉降片回位导槽711和一对沉降片工作导槽712，沉降片回位导槽711位于前述的沉降片片踵导轨板7的长度方向的中部，而一对沉降片工作导槽712分别位于沉降片片踵导轨板7的左右端（左端和右端）并且均与沉降片回位导槽711相通，当前述沉降片3的沉降片片踵31处于沉降片回位导槽711的位置时，前述沉降片3的压纱嘴32退出压圈（也称压线）状态，而当沉降片3的沉降片片踵31处于所述的沉降片工作导槽712的位置时，沉降片3的压纱嘴32配合所述织针2进入压圈状态。

在本实施例中，前述的磁吸合部件77为圆柱体形状的磁铁，但是，如果采用矩形体形状的磁铁，那么应当视为等同。

由图1所示，在对应于前述的一对沉降片工作导槽712背离前述沉降片回位导槽711的一端的端口的位置各形成有一沉降片片踵导入口7121，该沉降片片踵导入口7121朝着背离沉降片工作导槽712的方向渐渐张大而构成八字形，即形成喇叭口的形状。

优选地，由图1所示，前述第一滑销导槽81的两端各形成有一第一半圆形孔811，前述第二滑销导槽82的两端各形成有一第二半圆形孔821，前述第三滑销导槽83的两端各形成有一第三半圆形孔831，所述第四滑销导槽84的两端各形成有一第四半圆形孔841，前述的滑销减振垫10分布在第一、第二、第三半圆形孔811、821、831和第四半圆形孔841内。

请参见图4并且结合图1，示出了用于对针床插片111管制的插条20，具体而言，插条20插置在构成于针床插片111上的燕尾槽内，藉由插条20将所有针床插片111定位。此外，申请人在上面的描述是针对电脑针织横编机的双系统的编织机构而言的，如果编织机构为三系统、四系统等等，那么可按复制的形式相应增加一对沉降片片踵导轨板7和沉降片片踵导轨板滑动座8等的数量即可，具体的道理可参见CN100529218C的说明书第3页第5至12行。

当电脑针织横编机的编织机构进入工作状态时，机头9作左右往复运动，由于沉降片片踵导轨板滑动固定架6是与机头9固定的，又由于沉降片片踵导轨板滑动座8是与沉降片片踵导轨板滑动固定架6固定连接的，还由于一对沉降片片踵导轨板7在分别对应于第一、第二、第三、第四滑销条槽81、82、83、84的位置与沉降片片踵导轨板滑动座8连接并且与沉降片片踵导轨板滑动座8滑动配合的，进而由于沉降片3的沉降片片踵31是与沉降片片踵导引槽71相配合的，因而以机头9向右运动为例：当机头9向右运动到编织区域时，由机头9带动沉降片片踵导轨板滑动座固定架6向右位移，同时由沉降片片踵导轨板滑动座固定架6带动沉降片片踵导轨板滑动座8也向右位移，由于在沉降片片踵导轨板滑动座8上开设有第一、第二、第三、第四滑销导槽81、82、83、84，又由于一对沉降片片踵导轨板7的第一、第二、第三、第四滑销72、73、74、75分别与第一、第二、第三、第四滑销导槽81、82、83、84滑动配合，并且第二、第三滑销73、74还分别与连杆板76的左右端连接，又由于一对沉降片片踵导轨板7上的磁吸合部件77与沉降片床5磁性吸合（即被沉降片床5拖住），因而只有当沉降片片踵导轨板滑动座8向右移动到其上的第一、第二、第三、第四滑销导槽81、82、83、84的左端分别与第一、第二、第三、第四滑销72、73、74、75相接触的程度时才得以由沉降片片踵导轨板滑动座8在克服磁吸合部件77与沉降片床5的磁吸合力的状态下带动一对沉降片片踵导轨板7向右位移，即实现了一对沉降片片踵导轨板7滞后于机构9运动。当一对沉降片片踵导轨板7的沉降片片踵导引槽71的沉降片工作导槽712的位置处于编织区域，便由其作用于沉降片3的沉降片片踵31，使沉降片3处于闭合状态，同时在该位置的织针2在电脑针织横编机的编织机构的三角底板上的三角的作用下处于编织状态，此时的沉降片3便配合织针2进行成圈和辅助退圈。由于机头9的左位移的过程与前述动作过程相反，因而不再赘述。

综上所述，由于本发明提供的技术方案能使一对沉降片片踵导轨板7后于机头运动，因而避免了一对沉降片片踵导轨板7随机头9运动的最初的一段的无效行程，在很大程度上减少了一对沉降片片踵导轨板7的无效运动和沉降片3的多余动作，可显著降低沉降片片踵导轨板7和沉降片3的损耗。此外，沉降片自驱动装置还具有前后上下依需调整并且调整简单、方便等长处。

Claims (10)

1.一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，所述的电脑针织横编机包括针床(1)，在该针床(1)使用状态下朝向外的一侧表面并且以并行于针床(1)的短边方向的状态间隔开设有针床插片槽(11)，在针床插片槽(11)内插嵌有针床插片(111)，两相邻针床插片(111)之间的空间构成为织针针道(112)，在该织针针道(112)内活动地设置有织针(2)以及在伴随于织针(2)的状态下活动地设置有沉降片(3)，该沉降片(3)具有沉降片片踵(31)和沉降片压纱嘴(32)，沉降片(3)的下部转动地支承在沉降片钢丝轴(33)上，而沉降片钢丝轴(33)与开设在针床插片(111)上的沉降片钢丝轴嵌槽(1111)嵌配；插条(4)，该插条(4)与构成于针床插片(111)的前端上部的针床插片插条槽(1112)插嵌配合；沉降片床(5)，该沉降片床(5)在对应于插条(4)的长度方向的上方的位置与插条(4)固定，在该沉降片床(5)的长度方向并且朝向沉降片(3)的一侧开设有数量与沉降片(3)的数量相等并且位置相对应的沉降片片踵活动槽(51)，所述的沉降片片踵(31)与该沉降片片踵活动槽(51)相对应并且沉降片片踵(31)的上部探出沉降片片踵活动槽(51)，所述的沉降片自驱动装置包括一沉降片片踵导轨板滑动座固定架(6)，该沉降片片踵导轨板滑动座固定架(6)在使用状态下与电脑针织横编机的机头(9)朝向所述针床(1)的一侧固定；一对沉降片片踵导轨板(7)，该对沉降片片踵导轨板(7)对应于所述沉降片床(5)的长度方向的上方，并且在该对沉降片片踵导轨板(7)朝向沉降片床(5)的一侧各开设有一沉降片片踵导引槽(71)，所述沉降片(3)的沉降片片踵(31)的上部探入该沉降片片踵导引槽(71)内并且与沉降片片踵导引槽(71)滑动配合，其特征在于所述沉降片自驱动装置还包括一沉降片片踵导轨板滑动座(8)，该沉降片片踵导轨板滑动座(8)与所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架(6)连接，并且在该沉降片片踵导轨板滑动座(8)的长度方向自左向右依次开设有一第一、第二、第三滑销导槽(81、82、83)和一第四滑销导槽(84)，该第一、第二、第三、第四滑销导槽(81、82、83、84)之间各由滑销导槽隔档(85)分隔，所述的一对沉降片片踵导轨板(7)中的其中一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座(8)的长度方向的左端下方并且构成有一第一滑销(72)和一第二滑销(73)，而一对沉降片片踵导轨板(7)中的另一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座(8)的长度方向的右端下方并且构成有一第三滑销(74)和一第四滑销(75)，第一滑销(72)与沉降片片踵导轨板滑动座(8)连接并且与所述的第一滑销导槽(81)滑动配合，第二滑销(73)与所述的第二滑销导槽(82)滑动配合并且同时与对应于沉降片片踵导轨板滑动座(8)上方设置的一连杆板(76)的左端连接，第三滑销(74)与所述的第三滑销导槽(83)滑动配合并且同时与所述连杆板(76)的右端连接，第四滑销(75)与沉降片片踵导轨板滑动座(8)连接并且与所述第四滑销导槽(84)滑动配合；在所述的一对沉降片片踵导轨板(7)上并且在朝向所述沉降片床(5)的一侧的位置各以间隔状态嵌设有磁吸合部件(77)，该磁吸合部件(77)与沉降片床(5)相吸合。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架(6)由机头固定板(61)和滑动座连接板(62)共同构成并且横截面形状呈L字形，机头固定板(61)与所述机头(9)朝向所述针床(1)的一侧固定，所述沉降片片踵导轨板滑动座(8)携所述的一对沉降片片踵导轨板(7)与滑动座连接板(62)连接。

3.根据权利要求2所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于在所述机头固定板(61)的长度方向以间隔状态开设有机头固定板调整固定孔(611)，在该机头固定板调整固定孔(611)上配设有机头固定板调整螺钉(6111)，该机头固定板调整螺钉(6111)与所述机头(9)固定；在所述滑动座连接板(62)的长度方向以间隔状态开设有滑动座调整孔(621)，在所述沉降片片踵导轨板滑动座(8)上并且在对应于滑动座调整孔(621)的位置开设有滑动座调整螺钉孔(86)，该滑动座调整螺钉孔(86)通过滑动座调整螺钉(861)在对应于滑动座调整孔(621)的位置与所述滑动座连接板(62)连接。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于在对应于所述第一、第二、第三滑销导槽(81、82、83)的两端以及所述的第四滑销导槽(84)的两端的位置各嵌设有一滑销减振垫(10)，而在所述的导槽隔档(85)上并且位于导槽隔档(85)的居中位置开设有一减振垫压板固定螺钉孔(851)，在对应于该减振垫压板固定螺钉孔(851)的位置通过减振垫压板固定螺钉(85111)固定有一减振垫压板(8511)，该减振垫压板(8511)的端部与滑销减振垫(10)的上方接触。

5.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述第一滑销(72)的上端探出所述的第一滑销导槽(81)并且配设有一第一滑销卡簧(721)，藉由该第一滑销卡簧(721)在对应于第一滑销导槽(81)的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座(8)滑动连接；在所述连杆板(76)的左端开设有一连杆板左滑销孔(761)，而右端开设有一连杆板右滑销孔(762)，所述第二滑销(73)的上端依次探入所述的第二滑销导槽(82)和所述的连杆板左滑销孔(761)并且配设有一第二滑销卡簧(731)，藉由该第二滑销卡簧(731)以及连杆板(76)而将第二滑销(73)在对应于第二滑销导槽(82)的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座(8)滑动连接；所述第三滑销(74)的上端依次探入所述的第三滑销导槽(83)和所述的连杆板右滑销孔(762)并且配设有一第三滑销卡簧(741)，藉由该第三滑销卡簧(741)以及连杆板(76)而将第三滑销(74)在对应于第三滑销导槽(83)的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座(8)滑动连接；所述第四滑销(75)的上端探出所述的第四滑销导槽(84)并且配设有一第四滑销卡簧(751)，藉由该第四滑销卡簧(751)而将第四滑销(75)在对应于第四滑销导槽(84)的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述的沉降片片踵导引槽(71)包括沉降片回位导槽(711)和一对沉降片工作导槽(712)，沉降片回位导槽(711)位于所述的沉降片片踵导轨板(7)的长度方向的中部，而一对沉降片工作导槽(712)分别位于沉降片片踵导轨板(7)的左右端并且均与沉降片回位导槽(711)相通，当所述沉降片(3)的沉降片片踵(31)处于所述的沉降片回位导槽(711)的位置时，所述沉降片(3)的压纱嘴(32)退出压圈状态，而当沉降片(3)的沉降片片踵(31)处于所述的沉降片工作导槽(712)的位置时，沉降片(3)的压纱嘴(32)配合所述织针(2)进入压圈状态。

7.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述的磁吸合部件(77)为圆柱体形状的磁铁或矩形体形状的磁铁。

8.根据权利要求6所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于在对应于所述的一对沉降片工作导槽(712)背离所述沉降片回位导槽(711)的一端的端口的位置各形成有一沉降片片踵导入口(7121)。

9.根据权利要求8所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述沉降片片踵导入口(7121)朝着背离所述沉降片工作导槽(712)的方向渐渐张大而构成八字形。

10.根据权利要求4所述的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，其特征在于所述第一滑销导槽(81)的两端各形成有一第一半圆形孔(811)，所述第二滑销导槽(82)的两端各形成有一第二半圆形孔(821)，所述第三滑销导槽(83)的两端各形成有一第三半圆形孔(831)，所述第四滑销导槽(84)的两端各形成有一第四半圆形孔(841)，所述的滑销减振垫(10)分布在第一、第二、第三半圆形孔(811、821、831)和第四半圆形孔(841)内。