CN105220240A - 一种自动缫丝机的卷绪机构系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅，卷绪机，导绪滚筒，U型集绪板，支撑台，导绪勾和捞针；支撑台安装在理绪锅的有绪茧出口处；导绪滚筒和U型集绪板安装于支撑台上；卷绪机安装于理绪锅侧面，且与支撑台在同一侧面；其特征在于：集绪勾安装于支撑台上，集绪勾的圆心与U型集绪板的圆心在同一竖直面，高度差为-5～+5厘米；导流板安装于理绪锅的内壁，其与内壁所成夹角为50°～60°。本发明对自动缫丝机的卷绪机构系统进行改造，有效提高了绪丝效率，提高率为5%～10%，节省生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动缫丝机的卷绪机构系统。
背景技术
缫丝即为将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。
缫丝前必须将煮熟茧、无绪茧和落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能连续离解的一茧一丝的正绪茧。自动缫丝机车头的索理绪靠机械完成。索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧的茧层表面引出绪丝。理绪的目的是要将茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧。
丝辫在卷绪机的牵引下，向卷绪机运动，从而带动有绪茧向加茧斗方向流动。有绪茧在正绪茧加茧斗附近积累。生产过程中，随着卷绪机的持续工作，不断有有绪茧被带至正绪茧加茧斗附近，现有的自动缫丝机中U型集绪板在加茧斗的正上方，此时在加茧斗附近的有绪茧很多，加茧斗的上下运动就会触碰到有绪茧的生丝，这即影响了加茧斗移送正绪茧效率，更影响了正绪茧的绪丝。大大降低了工作效率，成本消耗大。
本发明针对现有的缺点，对自动缫丝机的卷绪机构进行改造，提高了绪丝效率，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高自动缫丝机的卷绪机构绪丝效率的装置，提高有效绪丝率为5%～15%。
本发明一种自动缫丝机的卷绪机构系统其工作原理为：索绪后的有绪茧和无绪茧由有绪茧移送斗移入理绪部，并将绪丝交给锯齿片粗理机构进行粗理，由粗理形成一根丝辫穿过偏心盘机构和捞针后，被丝辫牵引到两棱体移丝器处完成理绪和移丝，并形成精理丝辫，在粗理和精理丝辫的牵引下，正绪茧到自动加茧机构处，将正绪茧的生丝集绪于集绪勾。
本发明一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅，卷绪机，导绪滚筒，U型集绪板，支撑台，导绪勾，捞针和两棱体移丝器；支撑台安装在理绪锅的有绪茧出口处；导绪滚筒和U型集绪板安装于支撑台上；卷绪机安装于理绪锅侧面，且与支撑台在同一侧面；捞针和两棱体移丝器均安装于理绪锅内壁；其特征在于：集绪勾安装于支撑台上，集绪勾的圆心与U型集绪板的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板圆心的高度差为-5～+3厘米；导流板安装于理绪锅的内壁，其与内壁所成夹角为50°～60°。
以上所述的集绪勾其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为0°～180°，缺口的尺寸为0.5～1厘米。
以上所述的导流板距离理绪锅底板2～4厘米。
本发明与已有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：
1、提高索绪效率，与现有技术相比索绪效率提高达5%-15%。
2、能使有绪茧顺丝流动，阻止无绪茧向有绪茧移送斗方向流。
3、结构简单，成本低，节能环保，很大程度上适合对现有自动缫车头的改造。
4、避免了生丝直接积累于U型集绪板，增加集绪勾，能使正绪茧的生丝聚集于集绪勾，提高了绪丝的效率，同时提高了加茧斗的移送效率。
附图说明
图1是本发明一种自动缫丝机的卷绪机构系统的主视结构示意简图。
图中组件名称：
理绪锅1，导绪勾2，有绪茧3，清丝4，集绪勾5，U型集绪板6，导绪滚筒7，支撑台8，导绪柱支撑板9，导绪柱10，卷绪机11，捞针12，两棱体移丝器13，导流板14。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步详细说明：
实施例一：
图1所示，一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅1，卷绪机11，导绪滚筒7，U型集绪板6，支撑台8，导绪勾2和捞针12；支撑台8安装在理绪锅1的有绪茧出口处；导绪滚筒7和U型集绪板6安装于支撑台8上；卷绪机11安装于理绪锅1侧面，且与支撑台8在同一侧面；其特征在于：集绪勾5安装于支撑台8上，集绪勾5的圆心与U型集绪板6的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板6圆心的高度差为-5厘米；导流板14安装于理绪锅1的内壁，其与内壁所成夹角为50°，距离理绪锅1底板为2厘米。
所述的集绪勾5其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为0°，缺口的尺寸为0.5厘米。
实施例二：
图1所示，一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅1，卷绪机11，导绪滚筒7，U型集绪板6，支撑台8，导绪勾2和捞针12；支撑台8安装在理绪锅1的有绪茧出口处；导绪滚筒7和U型集绪板6安装于支撑台8上；卷绪机11安装于理绪锅1侧面，且与支撑台8在同一侧面；其特征在于：集绪勾5安装于支撑台8上，集绪勾5的圆心与U型集绪板6的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板6圆心的高度差为-3厘米；导流板14安装于理绪锅1的内壁，其与内壁所成夹角为55°，距离理绪锅1底板为2厘米。
所述的集绪勾5其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为60°，缺口的尺寸为0.5厘米。
实施例三：
图1所示：一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅1，卷绪机11，导绪滚筒7，U型集绪板6，支撑台8，导绪勾2和捞针12；支撑台8安装在理绪锅1的有绪茧出口处；导绪滚筒7和U型集绪板6安装于支撑台8上；卷绪机11安装于理绪锅1侧面，且与支撑台8在同一侧面；其特征在于：集绪勾5安装于支撑台8上，集绪勾5的圆心与U型集绪板6的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板6圆心的高度差为-2厘米；导流板14安装于理绪锅1的内壁，其与内壁所成夹角为60°距离理绪锅1底板为3厘米。
所述的集绪勾5其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为90°，缺口的尺寸为0.8厘米。
实施例四：
图1所示，一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅1，卷绪机11，导绪滚筒7，U型集绪板6，支撑台8，导绪勾2和捞针12；支撑台8安装在理绪锅1的有绪茧出口处；导绪滚筒7和U型集绪板6安装于支撑台8上；卷绪机11安装于理绪锅1侧面，且与支撑台8在同一侧面；其特征在于：集绪勾5安装于支撑台8上，集绪勾5的圆心与U型集绪板6的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板6圆心的高度差为0厘米；导流板14安装于理绪锅1的内壁，其与内壁所成夹角为60°，距离理绪锅1底板为3厘米。
所述的集绪勾5其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为120°，缺口的尺寸为0.8厘米。
实施例五：
图1所示，一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅1，卷绪机11，导绪滚筒7，U型集绪板6，支撑台8，导绪勾2和捞针12；支撑台8安装在理绪锅1的有绪茧出口处；导绪滚筒7和U型集绪板6安装于支撑台8上；卷绪机11安装于理绪锅1侧面，且与支撑台8在同一侧面；其特征在于：集绪勾5安装于支撑台8上，集绪勾5的圆心与U型集绪板6的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板6圆心的高度差为3厘米；导流板14安装于理绪锅1的内壁，其与内壁所成夹角为60°，距离理绪锅1底板为4厘米。
所述的集绪勾5其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为180°，缺口的尺寸为1厘米。
Claims (3)
1.一种自动缫丝机的卷绪机构系统，包括理绪锅（1），卷绪机（11），导绪滚筒（7），U型集绪板（6），支撑台（8），导绪勾（2），捞针（12）和两棱体移丝器（13）；支撑台（8）安装在理绪锅（1）的有绪茧出口处；导绪滚筒（7）和U型集绪板（6）安装于支撑台（8）上；卷绪机（11）安装于理绪锅（1）侧面，且与支撑台（8）在同一侧面；捞针（12）和两棱体移丝器（13）均安装于理绪锅（1）内壁；其特征在于：集绪勾（5）安装于支撑台（8）上，集绪勾（5）的圆心与U型集绪板（6）的圆心在同一竖直面，其与U型集绪板（6）圆心的高度差为-5～+3厘米；导流板（14）安装于理绪锅（1）的内壁，其与内壁所成夹角为50°～60°。
2.根据权利要求1所述的自动缫丝机的卷绪机构系统，其特征在于：所述的集绪勾（5）其集绪部位形状为圆环，在圆环上开一个缺口，该缺口位于圆环上，且缺口，圆环圆心和水平面所成夹角为0°～180°，缺口的尺寸为0.5～1厘米。
3.根据权利要求1所述的自动缫丝机的卷绪机构系统，其特征在于：所述的导流板（14）距离理绪锅（1）底板2～4厘米。
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2015
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