CN105220205A - 一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 - Google Patents
一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105220205A CN105220205A CN201510736733.6A CN201510736733A CN105220205A CN 105220205 A CN105220205 A CN 105220205A CN 201510736733 A CN201510736733 A CN 201510736733A CN 105220205 A CN105220205 A CN 105220205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- matrix material
- cnts
- composite electrodeposition
- prepares
- carbon nanotube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，本发明涉及采用复合电沉积制备复合材料的方法。本发明要解决现有技术制备的复合材料中碳纳米管分散性差的问题。方法：一、混合酸处理；二、调节pH值；三～四、真空抽滤；五、复合电沉积。本发明采用复合电沉积方法，可以获得碳纳米管在金属基体中分散均匀、无界面反应、界面结合强度良好的复合材料。本发明用于制备CNTs/Ni复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及采用复合电沉积制备复合材料的方法。
背景技术
碳纳米管具有优异的机械性能、电性能、磁性能、光性能及热性能，在一些特殊的领域(如宇宙探索)，要求高性能、轻质、高强结构材料，碳纳米管增强金属复合材料具有应用潜力。因此碳纳米管被认为是一种理想的复合材料增强体。但是碳纳米管在金属基体中的分散性、与金属基体的界面反应和界面结合状态直接影响复合材料的性能。由于碳纳米管的比表面积大，极易在范德华力的作用下相互粘连缠结成团聚，分散的碳纳米管一旦发生二次团聚，很难再次分散开。这种团聚体在复合材料中会使碳纳米管失去其强化作用。另外碳纳米管与一些金属，例如铝合金，在高温下容易发生界面反应。最后碳纳米管与金属基体形成良好的物理、化学界面强度，才能发挥碳纳米管良好的物理和力学性能。
发明内容
本发明要解决现有技术制备的复合材料中碳纳米管分散性差的问题，而提供一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法。
一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料。
本发明的有益效果是：
本发明中复合电沉积是一种新型的复合材料制备技术。较其它的制备方法，比如粉末冶金、压力浸渗、搅拌铸造、热挤压，复合电沉积具有如下特点：
1、制备温度低。复合电沉积是在水溶液或有机溶剂中进行，通常温度控制在50℃～70℃；传统工艺温度通常大于500℃。
2、经济性好。在普通电沉积装置、电解液、阳极基础上，加以适用性改造即可以进行复合电沉积，因此投入少、费用低、能耗小。
3、容易控制。复合电沉积操作简便，易于控制。
4、适用性广。电解液中可以添加一种或多种尺寸不同、性质各异的增强体微粒，同种微粒也可以加入不同电沉积体系中，嵌入不同合金基体或单质金属基体中，可以制备不同种类的复合材料。
本发明用于制备CNTs/Ni复合材料。
附图说明
图1为实施例一步骤三和步骤四采用微孔滤膜作为抽滤膜时真空抽滤装置示意图，其中1代表微孔滤膜，2代表机械搅拌棒，3代表塑料漏斗，4代表布氏漏斗，5代表圆底烧瓶，6代表橡胶管，7代表真空泵；
图2为实施例一步骤四采用铜网筛作为抽滤膜时真空抽滤装置示意图，其中4代表布氏漏斗，5代表圆底烧瓶，6代表橡胶管，7代表真空泵，8代表铜网筛；
图3为实施例一步骤五进行复合电沉积的装置示意图，其中9代表电极固定台，10代表阳极镍片，11代表镀件，12代表磁力搅拌转子，13代表恒温磁力搅拌器，14代表直流稳压电源；
图4为实施例一步骤四过筛得到的CNTs扫描电镜照片；
图5为实施例一制备的CNTs/Ni复合材料薄片截面的金相照片；
图6和图7为实施例一制备的CNTs/Ni复合材料的表面扫描电镜照，其中图6为低倍，图7为高倍；
图8为实施例一制备的CNTs/Ni复合材料的X射线衍射谱图；
图9为实施例一～实施例四制备的CNTs/Ni复合材料的拉伸测试曲线图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中浓硝酸质量浓度为69％。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中浓硫酸质量浓度为98％。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中超声处理频率为40kHz。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤四中溶剂为蒸馏水或无水乙醇。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤五电解液中硫酸镍浓度为240g/L。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤五电解液中氯化镍浓度为40g/L。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤五电解液中硼酸浓度为40g/L。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤五电解液中碳纳米管浓度为0.5～1.25g/L。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤五复合电沉积阳极采用镍片。其它与具体实施方式一至九之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；浓硝酸质量浓度为69％，浓硫酸质量浓度为98％；超声处理频率为40kHz；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；溶剂为无水乙醇；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料；
其中，电解液中硫酸镍浓度为240g/L，氯化镍浓度为40g/L，硼酸浓度为40g/L，碳纳米管浓度为1.0g/L，阳极采用镍片。
本实施例步骤三和步骤四采用微孔滤膜作为抽滤膜时真空抽滤装置如图1所示，其中1代表微孔滤膜，2代表机械搅拌棒，3代表塑料漏斗，4代表布氏漏斗，5代表圆底烧瓶，6代表橡胶管，7代表真空泵。
本实施例步骤四采用铜网筛作为抽滤膜时真空抽滤装置如图2所示，其中4代表布氏漏斗，5代表圆底烧瓶，6代表橡胶管，7代表真空泵，8代表铜网筛。
本实施例步骤五进行复合电沉积的装置图如图3所示，其中9代表电极固定台，10代表阳极镍片，11代表镀件，12代表磁力搅拌转子，13代表恒温磁力搅拌器，14代表直流稳压电源。
本实施例步骤四过筛得到的CNTs扫描电镜照片如图4所示，从图中可以看出碳纳米管呈分散状态，没有形成团聚。
本实施例制备的CNTs/Ni复合材料薄片截面的金相照片如图5所述，由图可以看出复合材料片层厚度均匀性较好，未观察到大的空洞及CNTs团聚。
本实施例制备的CNTs/Ni复合材料的表面扫描电镜照片如图6和图7所示，其中图6为低倍，图7为高倍；
图6中a为碳纳米管一端嵌入薄膜，另一端悬浮于电解液中，并沉积了镍原子的形态，线形的部分探出于薄膜表面；b为碳纳米管两端嵌入薄膜，中间部分裸露出来并悬浮在电解液中，裸露部分沉积了镍原子，形成了桥状的形态。观察碳纳米管表面可以看到它的节状特征，这是由若干镍球包裹住碳纳米管并相互接触而构成的；
由图7高倍扫描电镜照片中可以观察到沉积了镍的碳纳米管，如箭头a所指。碳纳米管两端嵌入到薄膜只中，中间段裸露在外面并呈悬浮状态，镍原子沉积到这种状态的碳纳米管上，形成了悬空的桥形形貌，包裹着碳纳米管的镍呈节状形态。观察照片表面还可以看到丝状的物质，应为碳纳米管。丝状的碳纳米管贴合在薄膜的表面。
本实施例制备的CNTs/Ni复合材料的X射线衍射谱图如图8，由于复合材料中的碳含量过低，X射线衍射无法检测出微量的碳元素，因此看不到碳元素的衍射峰。由图8可以看出镍层的三个主衍射峰。
实施例二：
本实施例一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；浓硝酸质量浓度为69％，浓硫酸质量浓度为98％；超声处理频率为40kHz；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；溶剂为无水乙醇；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料；
其中，电解液中硫酸镍浓度为240g/L，氯化镍浓度为40g/L，硼酸浓度为40g/L，碳纳米管浓度为0.5g/L，阳极采用镍片。
实施例三：
本实施例一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；浓硝酸质量浓度为69％，浓硫酸质量浓度为98％；超声处理频率为40kHz；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；溶剂为无水乙醇；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料；
其中，电解液中硫酸镍浓度为240g/L，氯化镍浓度为40g/L，硼酸浓度为40g/L，碳纳米管浓度为0.75g/L，阳极采用镍片。
实施例四：本实施例一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；浓硝酸质量浓度为69％，浓硫酸质量浓度为98％；超声处理频率为40kHz；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；溶剂为无水乙醇；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料；
其中，电解液中硫酸镍浓度为240g/L，氯化镍浓度为40g/L，硼酸浓度为40g/L，碳纳米管浓度为1.25g/L，阳极采用镍片。
实施例一～实施例四制备的CNTs/Ni复合材料的拉伸测试曲线图如图9所示，其中，☆代表实施例一，□代表实施例二，▲代表实施例三，*代表实施例四，可以看出复合薄膜延伸率较小，小于1.0％。从应力应变曲线可以看出复合薄膜在拉伸过程中塑性变形阶段不明显。抗拉强度在0.75g/L出现峰值。
Claims (10)
1.一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：
一、将碳纳米管粉体与浓硝酸混合，再加入浓硫酸，然后在机械搅拌条件下，进行间歇性超声处理25h，每超声时间为30min，间歇时间为2h，得到悬浮液；其中碳纳米管粉体为15g，浓硝酸体积为250mL，浓硫酸体积为750mL；
二、将蒸馏水加入步骤一得到的悬浮液中，至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；再重复操作：加入蒸馏水至体积为2000mL，搅拌均匀，然后静置产生沉淀物，当沉淀物的体积达到1000mL时，倾倒上层溶液；至上层溶液的pH为1.8～2.1时，保留上层溶液，得到固液混合物；
三、将步骤二得到固液混合物倒入布氏漏斗中，进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜；当液面高度低于布式漏斗一半高度时，倾倒蒸馏水稀释，至滤出液体的pH值为6～7，停止倾倒蒸馏水，完成抽滤，得到粉末；
四、将步骤三得到的粉末与溶剂混合均匀，然后进行真空抽滤，抽滤筛采用800目铜网筛，将过筛的产物再进行真空抽滤，抽滤膜采用微孔滤膜，得到碳纳米管；
五、将硫酸镍、氯化镍、硼酸和步骤四得到的碳纳米管混合均匀，超声分散30min，配制成电解液，然后进行复合电沉积，其中控制复合电沉积工艺参数：温度为50℃，磁力搅拌速率100rpm，电解液pH值4.0，阴极电流密度1A/dm2，电沉积时间为2h，得到CNTs/Ni复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤一中浓硝酸质量浓度为69％。
3.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤一中浓硫酸质量浓度为98％。
4.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤一中超声处理频率为40kHz。
5.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤四中溶剂为蒸馏水或无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤五电解液中硫酸镍浓度为240g/L。
7.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤五电解液中氯化镍浓度为40g/L。
8.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤五电解液中硼酸浓度为40g/L。
9.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤五电解液中碳纳米管浓度为0.5～1.25g/L。
10.根据权利要求1所述的一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，其特征在于步骤五复合电沉积阳极采用镍片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510736733.6A CN105220205B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510736733.6A CN105220205B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105220205A true CN105220205A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105220205B CN105220205B (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=54989460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510736733.6A Active CN105220205B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105220205B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521550A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 济南大学 | 用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法 |
| CN106591926A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 济南大学 | 在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法 |
| CN106680418A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 武汉大学 | 一种检测金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的方法 |
| CN108034984A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法 |
| CN108570697A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-25 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种电刷镀复合材料工艺 |
| CN110512245A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 昆明理工大学 | 一种提高复合材料腐蚀性能的方法 |
| CN111020656A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种提高复合材料摩擦磨损性能的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040129570A1 (en) * | 2001-08-29 | 2004-07-08 | Talin Albert A. | Method of forming a nano-supported catalyst on a substrate for nanotube growth |
| CN1544707A (zh) * | 2003-11-13 | 2004-11-10 | 上海交通大学 | 复合电沉积制备镍基纳米碳管复合材料的方法 |
| CN1570220A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-01-26 | 清华大学 | 一种碳纳米管薄膜的电泳沉积制备方法 |
| CN1772970A (zh) * | 2005-11-03 | 2006-05-17 | 武汉化工学院 | 金属基纳米复合镀层的制备方法 |
| CN101701334A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-05 | 哈尔滨工业大学 | 多壁碳纳米管表面镀覆镍层的方法 |
| US20100122910A1 (en) * | 2005-05-20 | 2010-05-20 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Electrochemical-codeposition methods for forming carbon nanotube reinforced metal composites |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201510736733.6A patent/CN105220205B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040129570A1 (en) * | 2001-08-29 | 2004-07-08 | Talin Albert A. | Method of forming a nano-supported catalyst on a substrate for nanotube growth |
| CN1544707A (zh) * | 2003-11-13 | 2004-11-10 | 上海交通大学 | 复合电沉积制备镍基纳米碳管复合材料的方法 |
| CN1570220A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-01-26 | 清华大学 | 一种碳纳米管薄膜的电泳沉积制备方法 |
| US20100122910A1 (en) * | 2005-05-20 | 2010-05-20 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Electrochemical-codeposition methods for forming carbon nanotube reinforced metal composites |
| CN1772970A (zh) * | 2005-11-03 | 2006-05-17 | 武汉化工学院 | 金属基纳米复合镀层的制备方法 |
| CN101701334A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-05 | 哈尔滨工业大学 | 多壁碳纳米管表面镀覆镍层的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| M. S. P. SHAFFER等: "DISPERSION AND PACKING OF CARBON NANOTUBES", 《CARBON》 * |
| X. X. ZHANG等: "Oxidation resistance of multi-walled carbon nanotubes purified with sulfuric and nitric acids", 《J. MATER. SCI.》 * |
| X.H.CHEN等: "Electrodeposited nickel composites containing carbon nanotubes", 《SURFACE AND COATINGS TECHNOLOGY》 * |
| 高翔: "Ni和CNTs/Ni薄膜电沉积工艺及性能研究", 《哈尔滨工程大学硕士学位论文》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521550A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 济南大学 | 用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法 |
| CN106591926A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 济南大学 | 在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法 |
| CN106521550B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-09-25 | 济南大学 | 用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法 |
| CN106591926B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-02 | 济南大学 | 在钢铁表面制备CNTs-多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法 |
| CN106680418A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 武汉大学 | 一种检测金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的方法 |
| CN108034984A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法 |
| CN108570697A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-25 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种电刷镀复合材料工艺 |
| CN110512245A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 昆明理工大学 | 一种提高复合材料腐蚀性能的方法 |
| CN111020656A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种提高复合材料摩擦磨损性能的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105220205B (zh) | 2018-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105220205A (zh) | 一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法 | |
| Fan et al. | Continuous preparation of Fe3O4 nanoparticles through Impinging Stream-Rotating Packed Bed reactor and their electrochemistry detection toward heavy metal ions | |
| CN103406097B (zh) | 磁性普鲁士蓝纳米碳复合材料和应用 | |
| CN104591855B (zh) | 制备用于肥料的纳米碳粉的方法 | |
| CN102910621A (zh) | 多层石墨烯及其修饰电极的制备方法、用途 | |
| Liu et al. | Plasma-assisted synthesis of carbon fibers/ZnO core–shell hybrids on carbon fiber templates for detection of ascorbic acid and uric acid | |
| Kawamori et al. | Formation of nickel nanowires via electroless deposition under a magnetic field | |
| Huang et al. | Growth of Cu nanobelt and Ag belt-like materials by surfactant-assisted galvanic reductions | |
| Xia et al. | Effect of plating parameters on the properties of pulse electrodeposited Ni–TiN thin films | |
| Wang et al. | Filling carbon nanotubes with Ni–Fe alloys via methylbenzene-oriented constant current electrodeposition for hydrazine electrocatalysis | |
| Lin et al. | Facile synthesis of nickel hydroxide–graphene nanocomposites for insulin detection with enhanced electro-oxidation properties | |
| Sun et al. | Electrochemical behavior and voltammetric determination of p-methylaminophenol sulfate using LiCoO2 nanosphere modified electrode | |
| CN109537030B (zh) | 一种碳纳米颗粒溶液的制备方法及其在镍涂层中的应用 | |
| An et al. | Electrodeposition in the Ni-plating bath containing multi-walled carbon nanotubes | |
| CN106917020A (zh) | 一种三维尺度纳米碳材料增强镁基复合材料的方法 | |
| CN104611648B (zh) | 一种用包覆氧化镁碳纳米管增强镁基复合材料的方法 | |
| CN101126165A (zh) | 一维纳米材料的制备方法 | |
| Li et al. | Facile hydrothermal synthesis and electrochemical properties of flowerlike α-FeOOH | |
| CN110697687A (zh) | 一种具有核壳结构的A12O3包覆CNTs粉体的制备方法 | |
| CN103611931A (zh) | 一种适用于实验室的电镀制备镍包覆铜复合粉末的方法 | |
| CN104162680B (zh) | 一种连续合成铜纳米线的方法 | |
| Sannohe et al. | Synthesis of monodispersed silver particles: Synthetic techniques to control shapes, particle size distribution and lightness of silver particles | |
| CN109126793A (zh) | 一种单原子铜电催化剂的电化学制备方法 | |
| Martis et al. | Impact of surface functionalization of MWCNTs on electrogenerated Ni/MWCNT composites from aqueous solutions | |
| Feng et al. | Study on overpotential of the electrochemical hydrogen storage of multiwall carbon nanotubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |