CN105219994A - 钼镱钇合金的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钼镱钇合金的制造工艺，通过混料，还原，筛选，成型，锻造五个步骤获得钼镱钇合金。该种合金具有很好的加工性能和熔点适宜应用于灯具领域特别是作为灯丝材料使用。本发明的有益效果在于：提供一种新型合金材料的加工方法，钼镱钇合金具有很强的压力加工性能，熔点温度为1900℃以上能够很好的满足拉丝要求，拉丝直径可达0.12mm；于钼丝加工工艺相比无需添加钴等稀有稀有金属材料，加工成本低，加工过程简单。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种可钼镱钇合金的的制造工艺。
背景技术
在灯具制造材料中要大量使用钼等材料。而在生产钼丝的过程中需要添加各种添加剂以对钼进行改性以提高其延展性能。一般的在钼料中需要掺入硅铝钾、钴、硅、钾等元素。但是上述生产工艺中存在几个问题难以解决，一，钴的市场价格高，导致生产钼粉的价格高；二、钾含量难以控制导致生产的产品性能不稳定容易导致钼丝的硬度高，拉丝直径只能达到0.40mm。
为了解决单一钼丝的性能缺点，人们采用钼钇合金做为新的材料应用于灯泡制造领域中。钼钇合金具有较高的加工性能和较高的温度。该种合金的生产工艺已经记录在专利号为200910176429.6中的中国发明文件中。但是钼钇合金存在的问题在于不淬断，不易结晶。因此需要提供一种新型合金材料满足加工性能和高温性能等优点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钼镱钇合金制造工艺，其目的是提供具有优良加工性能和高熔点的钼镱钇合金的制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
第一步混料，将重量百分比为1％-5％的氧化钇，1％-5％的氧化镱以及94％-98％的二氧化钼混均获得混合物；
第二步还原，将第一步中的混合物经过氢气还原成合金物料；
第三步筛选，将第二步中得到的合金物料经过提取筛筛选获得合金粉料；
第三步筛选，将第二步中得到的合金物料经过提取筛筛选获得合金粉料；
第四步成型，将第三步中获得的合金粉料搅拌四小时后装入模具在经过等静压机压力成型后放入中频炉中热处理得到合金坯料；
第五步锻造，合金坯料经过旋转机锻打制成符合尺寸要求的制品。
进一步限定，第一步中的氧化钇的百分比含量为2.4％。
进一步限定，第一步中的氧化镱的百分比含量为2.7％。
优选的，第四步中冷等静压机的压力为180MPa。
优选的，第三步筛选后获得的合金粉料的粒度为2.8-3.2μm。
优选的，第二步中的氢气还原温度为800-1000℃。
通过上述技术方案，本发明提供的一种钼镱钇合金的制造工艺，其有益效果在于：提供一种新型合金材料的加工方法，钼镱钇合金具有很强的压力加工性能，熔点温度为1900℃以上能够很好的满足拉丝要求，拉丝直径可达0.12mm；于钼丝加工工艺相比无需添加钴等稀有稀有金属材料，加工成本低，加工过程简单。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例，一种钼镱钇合金的制造工艺，其工艺步骤如下：
第一步混料，将重量百分比配比的氧化钇氧化镱以及二氧化钼混均获得混合物；
第二步还原，将第一步中的混合物经过氢气还原成合金物料；
第三步筛选，将第二步中得到的合金物料经过提取筛筛选获得合金粉料；
第三步筛选，将第二步中得到的合金物料经过提取筛筛选获得合金粉料；
第四步成型，将第三步中获得的合金粉料搅拌四小时后装入模具在经过等静压机压力成型后放入中频炉中热处理得到合金坯料；
第五步锻造，合金坯料经过旋转机锻打制成符合尺寸要求的制品。
在本发明中以二氧化钼、二氧化钇和二氧化镱为基础物料进行混合，并通过氢气还原成为钼、钇和镱组成的合金物料。该合金物料作为合金的基础物料。由于还原后的合金物料的交为粗糙，而物料中的粒度会影响加工质量，因此需要对合金物料进行筛选以满足粉末的粒度，具体采用提取筛进行筛选，筛选提取物的15％获得优质粉状物。获得的粉状物通过等静压机进行压力加工，将粉料进行压制成型，在成型过程中采用中频炉对压制过程中进行热处理，最终获得合金坯料。最后在旋转机锻打获得符合尺寸的钼镱钇合金。
经过多次反复实验，混合物中当氧化钇的百分比含量为2.4％，氧化镱的百分比含量为2.7％其余为二氧化钼的配比时获得的合金各项性能最为优良。氢气还原温度为800-1000℃。为了获得最为优良的压制效果筛选的合金粉料的粒度为2.8-3.2μm。压制合金坯料时将等静压机的压力设置为180MPa。
本发明中提供的一种钼镱钇合金的制造工艺其有益效果在于：提供一种新型合金材料的加工方法，钼镱钇合金具有很强的压力加工性能，熔点温度为1900℃以上能够很好的满足拉丝要求，拉丝直径可达0.12mm；于钼丝加工工艺相比无需添加钴等稀有稀有金属材料，加工成本低；于钼钇合金加工方法相比无需经过浸泡工艺，加工过程简单。
本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
第一步混料，将重量百分比为1％-5％的氧化钇，1％-5％的氧化镱以及94％-98％的二氧化钼混均获得混合物；
第二步还原，将第一步中的混合物经过氢气还原成合金物料；
第三步筛选，将第二步中得到的合金物料经过提取筛筛选获得合金粉料；
第四步成型，将第三步中获得的合金粉料搅拌四小时后装入模具在经过等静压机压力成型后放入中频炉中热处理得到合金坯料；
第五步锻造，合金坯料经过旋转机锻打制成符合尺寸要求的制品。
2.根据权利要求1所述的一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，第一步中的氧化钇的百分比含量为2.4％。
3.根据权利要求1所述的一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，第一步中的氧化镱的百分比含量为2.7％。
4.根据权利要求1所述的一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，第四步中冷等静压机的压力为180MPa。
5.根据权利要求1所述的一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，第三步筛选后获得的合金粉料的粒度为2.8-3.2μm。
6.根据权利要求1所述的一种钼镱钇合金的制造工艺，其特征在于，第二步中的氢气还原温度为800-1000℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN101642812A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-10 | 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 | 一种钼钇合金丝的制备方法 |
| CN102274969A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-12-14 | 西安交通大学 | 一种纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的制备方法 |
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2014
- 2014-06-19 CN CN201410275534.5A patent/CN105219994A/zh active Pending
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