CN105219273A - 一种高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层，产品的表面由于涂上了表处剂，所以表面很光滑，并且自洁功能好，由于立涂涂的有黑灰色，具有很好的遮阳功能，作为各类篷房用顶布，广泛用于各种场合。
Description
技术领域
本发明涉及遮阳复合材料技术领域，尤其涉及一种高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法。
背景技术
篷布在现在社会中的用途越来越广泛，传统篷布使用的是专业的涂层织物PVC。具备持久的粘接性能：刀刮涂层技术应用液态PVC和纤维的物化粘接，直接将涂料涂刮在织物上；牢固的焊接性能：焊接后的织物能承受很大的张力，即使在飓风频繁操作等恶劣环境下，也不会影响焊接处的密封程度；耐久的使用寿命：一定的厚度不均赋予刀刮涂层织物良好的抗紫外线性能，而且还延长了产品的使用寿命；良好的色牢度：由于色素直接浸入PVC涂层内部，所以刀刮涂层织物可以保持色泽始终眼里如新。
然而，传统的帐篷布其功能的特殊性，制作出来的帐篷布往往布料生硬，且质量沉重，在使用或携带过程中，给使用人员带来了极大的不便，并且，传统的帐篷布制作工艺制作出来的不具有吸热的作用，尤其在夏天使用，篷布内的空间会相当的闷热，无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种山楂复合保健饮品。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，其特征在于：所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层；
所述正面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，阻燃剂3-10份，稳定剂1-5份，碳酸钙20-80份，钛白粉2-9份，粘合剂3-10份，所述正面涂层的浆料颜色为白色；
所述反面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，阻燃剂3-10份，稳定剂1-5份，碳酸钙20-80份，钛白粉2-9份，炭黑0.5-2份，粘合剂3-10份，所述反面涂层的浆料为黑灰色；
所述面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，稳定剂1-5份，阻燃剂3-10份，钛白粉20-50份，所述面涂层的浆料颜色为白色。
优选的：所述基布的规格为1000D*1000D/23*23。
本发明还公开了一种涂层遮阳复合材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步：选择干净、无污染的白色布料作为基布；
第二步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料分别按照配方配比混合搅拌均匀，然后将正面涂层的浆料均匀立式涂刷在基布的正面，将反面涂层的浆料立式涂刷在基布的反面，确保盖住布面，不能透孔，厚度为0.40mm，然后将涂刷后的基布内置立涂烘箱内进行烘干，立涂烘箱的温度为170℃-180℃；
第三步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料均采用卧式的方式分别涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度为0.50mm，将涂刷后的基布内置于卧式烘箱内进行二次烘干，卧式烘箱的温度为175℃-185℃；
第四步：将面涂层的浆料按照配方配比混合搅拌均匀，均匀涂刷于二次烘干后的基布表面，然后将基布内置于面涂烘箱内进行烘干，面涂烘箱的长度为25m,面涂层的厚度为0.60mm，车速为12-15m/min。
第五步：将烘干后的基布再涂一层丙烯酸表处剂，再经过8m烘箱烘干，得到高反射率的涂层遮阳复合材料，8m烘箱温度设置为130℃-140℃。
本发明提供的一种高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法，产品的表面由于涂上了表处剂，所以表面很光滑，并且自洁功能好，由于立涂涂的有黑灰色，具有很好的遮阳功能，作为各类篷房用顶布，广泛用于各种场合。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，其特征在于：所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层；
所述正面涂层的浆料配方按质量比为：树脂60份，增塑剂50份，阻燃剂4份，稳定剂2份，碳酸钙28份，钛白粉6份，粘合剂7份，所述正面涂层的浆料颜色为白色；
所述反面涂层的浆料配方按质量比为：树脂60份，增塑剂50份，阻燃剂4份，稳定剂2份，碳酸钙28份，钛白粉6份，炭黑1份，粘合剂7份，所述反面涂层的浆料为黑灰色；
所述面涂层的浆料配方按质量比为：树脂60份，增塑剂50份，稳定剂2份，阻燃剂4份，钛白粉25份，所述面涂层的浆料颜色为白色。
优选的：所述基布的规格为1000D*1000D/23*23。
本发明还公开了一种涂层遮阳复合材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步：选择干净、无污染的白色布料作为基布；
第二步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料分别按照配方配比混合搅拌均匀，然后将正面涂层的浆料均匀立式涂刷在基布的正面，将反面涂层的浆料立式涂刷在基布的反面，确保盖住布面，不能透孔，厚度为0.40mm，然后将涂刷后的基布内置立涂烘箱内进行烘干，立涂烘箱的温度为170℃；
第三步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料均采用卧式的方式分别涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度为0.50mm，将涂刷后的基布内置于卧式烘箱内进行二次烘干，卧式烘箱的温度为175℃。
第四步：将面涂层的浆料按照配方配比混合搅拌均匀，均匀涂刷于二次烘干后的基布表面，然后将基布内置于面涂烘箱内进行烘干，面涂烘箱的长度为25m,面涂层的厚度为0.60mm，车速为12m/min；
第五步：将烘干后的基布再涂一层丙烯酸表处剂，再经过8m烘箱烘干，得到高反射率的涂层遮阳复合材料，8m烘箱温度设置为130℃。
实施例2
一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，其特征在于：所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层；
所述正面涂层的浆料配方按质量比为：树脂80份，增塑剂50份，阻燃剂6份，稳定剂2份，碳酸钙40份，钛白粉5份，粘合剂5份，所述正面涂层的浆料颜色为白色；
所述反面涂层的浆料配方按质量比为：树脂80份，增塑剂50份，阻燃剂6份，稳定剂2份，碳酸钙40份，钛白粉5份，炭黑1.5份，粘合剂5份，所述反面涂层的浆料为黑灰色；
所述面涂层的浆料配方按质量比为：树脂80份，增塑剂50份，稳定剂2份，阻燃剂6份，钛白粉40份，所述面涂层的浆料颜色为白色。
优选的：所述基布的规格为1000D*1000D/23*23。
本发明还公开了一种涂层遮阳复合材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步：选择干净、无污染的白色布料作为基布；
第二步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料分别按照配方配比混合搅拌均匀，然后将正面涂层的浆料均匀立式涂刷在基布的正面，将反面涂层的浆料立式涂刷在基布的反面，确保盖住布面，不能透孔，厚度为0.40mm，然后将涂刷后的基布内置立涂烘箱内进行烘干，立涂烘箱的温度为175℃；
第三步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料均采用卧式的方式分别涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度为0.50mm，将涂刷后的基布内置于卧式烘箱内进行二次烘干，卧式烘箱的温度为180℃。
第四步：将面涂层的浆料按照配方配比混合搅拌均匀，均匀涂刷于二次烘干后的基布表面，然后将基布内置于面涂烘箱内进行烘干，面涂烘箱的长度为25m,面涂层的厚度为0.60mm，车速为13m/min；
第五步：将烘干后的基布再涂一层丙烯酸表处剂，再经过8m烘箱烘干，得到高反射率的涂层遮阳复合材料，8m烘箱温度设置为140℃。
实施例3
一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，其特征在于：所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层；
所述正面涂层的浆料配方按质量比为：树脂120份，增塑剂80份，阻燃剂7份，稳定剂4份，碳酸钙65份，钛白粉8份，粘合剂8份，所述正面涂层的浆料颜色为白色；
所述反面涂层的浆料配方按质量比为：树脂120份，增塑剂80份，阻燃剂7份，稳定剂4份，碳酸钙65份，钛白粉8份，炭黑2份，粘合剂9份，所述反面涂层的浆料为黑灰色；
所述面涂层的浆料配方按质量比为：树脂120份，增塑剂80份，稳定剂4份，阻燃剂7份，钛白粉50份，所述面涂层的浆料颜色为白色。
优选的：所述基布的规格为1000D*1000D/23*23。
本发明还公开了一种涂层遮阳复合材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步：选择干净、无污染的白色布料作为基布；
第二步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料分别按照配方配比混合搅拌均匀，然后将正面涂层的浆料均匀立式涂刷在基布的正面，将反面涂层的浆料立式涂刷在基布的反面，确保盖住布面，不能透孔，厚度为0.40mm，然后将涂刷后的基布内置立涂烘箱内进行烘干，立涂烘箱的温度为180℃；
第三步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料均采用卧式的方式分别涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度为0.50mm，将涂刷后的基布内置于卧式烘箱内进行二次烘干，卧式烘箱的温度为185℃。
第四步：将面涂层的浆料按照配方配比混合搅拌均匀，均匀涂刷于二次烘干后的基布表面，然后将基布内置于面涂烘箱内进行烘干，面涂烘箱的长度为25m,面涂层的厚度为0.60mm，车速为12-15m/min；
第五步：将烘干后的基布再涂一层丙烯酸表处剂，再经过8m烘箱烘干，得到高反射率的涂层遮阳复合材料，8m烘箱温度设置为135℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高反射率的涂层遮阳复合材料，包括基布，其特征在于：所述基布的正反面分别涂刷有正面涂层和反面涂层，所述基布的表面还涂刷有面涂层；
所述正面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，阻燃剂3-10份，稳定剂1-5份，碳酸钙20-80份，钛白粉2-9份，粘合剂3-10份，所述正面涂层的浆料颜色为白色；
所述反面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，阻燃剂3-10份，稳定剂1-5份，碳酸钙20-80份，钛白粉2-9份，炭黑0.5-2份，粘合剂3-10份，所述反面涂层的浆料为黑灰色；
所述面涂层的浆料配方按质量比为：树脂50-150份，增塑剂30-90份，稳定剂1-5份，阻燃剂3-10份，钛白粉20-50份，所述面涂层的浆料颜色为白色。
2.根据权利要求1所述的一种高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于：所述基布的规格为1000D*1000D/23*23。
3.一种涂层遮阳复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：选择干净、无污染的白色布料作为基布；
第二步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料分别按照配方配比混合搅拌均匀，然后将正面涂层的浆料均匀立式涂刷在基布的正面，将反面涂层的浆料立式涂刷在基布的反面，确保盖住布面，不能透孔，厚度为0.40mm，然后将涂刷后的基布内置立涂烘箱内进行烘干，立涂烘箱的温度为170℃-180℃；
第三步：将正面涂层的浆料和反面涂层的浆料均采用卧式的方式分别涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度为0.50mm，将涂刷后的基布内置于卧式烘箱内进行二次烘干，卧式烘箱的温度为175℃-185℃；
第四步：将面涂层的浆料按照配方配比混合搅拌均匀，均匀涂刷于二次烘干后的基布表面，然后将基布内置于面涂烘箱内进行烘干，面涂烘箱的长度为25m,面涂层的厚度为0.60mm，车速为12-15m/min；
第五步：将烘干后的基布再涂一层丙烯酸表处剂，再经过8m烘箱烘干，得到高反射率的涂层遮阳复合材料，8m烘箱温度设置为130℃-140℃。
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| CN107435249A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-05 | 安徽柏拉图涂层织物有限公司 | 一种用于马戏团帐篷的热反射增强复合涂层布的制备方法 |
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