CN105218492B - 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法 - Google Patents

利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105218492B
CN105218492B CN201510675601.7A CN201510675601A CN105218492B CN 105218492 B CN105218492 B CN 105218492B CN 201510675601 A CN201510675601 A CN 201510675601A CN 105218492 B CN105218492 B CN 105218492B
Authority
CN
China
Prior art keywords
supergravity reactor
self
adjusting valve
hydrogen
liquid phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510675601.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105218492A (zh
Inventor
顾朝晖
杨国洞
方子明
段艳慧
周翔
曹重阳
位鹏
张洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Hydrogen Energy Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd filed Critical Henan Xinlianxin Fertilizer Co Ltd
Priority to CN201510675601.7A priority Critical patent/CN105218492B/zh
Publication of CN105218492A publication Critical patent/CN105218492A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105218492B publication Critical patent/CN105218492B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
    • C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
    • C07D307/42—Singly bound oxygen atoms
    • C07D307/44—Furfuryl alcohol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于一种利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法；包括机械部分和控制部分，机械部分包括液相物料储罐、氢气储罐、氢气回收器和粗醇过滤单元，液相物料储罐分别通过管道与第一超重力反应器液相进口、第二超重力反应器液相进口和第三超重力反应器液相进口相连，控制部分包括控制器，所述控制器的输入端分别与第一开停信号器、第二开停信号器、第三开停信号器、第一在线自动分析仪、第二在线自动分析仪、第一质量流量计、第二质量流量计、第三质量流量计、第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计相连；具有降低设备体积、提高生产效率，降低生产和检修成本、减轻人员操作难度和劳动强度的优点。

Description

利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法
技术领域
本发明属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法。
背景技术
目前的行业上糠醛加氢生产糠醇的装置，反应器内气液固三相接触不够充分，反应热不均衡，反应温度控制难度较大，反应器内容易结焦，检修频繁，且设备较大，检修不方便，人员操作难度及劳动强度较大；同时反应时间长，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供体积小、效率高、重量轻、能耗低、运转稳定、维修方便、安全、可靠、灵活的糠醇生产用的超重力反应器。
本发明的目的是这样实现的：包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括液相物料储罐、氢气储罐、氢气回收器和粗醇过滤单元，液相物料储罐分别通过管道与第一超重力反应器液相进口、第二超重力反应器液相进口和第三超重力反应器液相进口相连，所述第一超重力反应器液相出口通过第一冷却器的管程与粗醇过滤单元相连，所述第二超重力反应器液相出口通过第二冷却器的管程与粗醇过滤单元相连，所述第三超重力反应器液相出口通过第三冷却器的管程与粗醇过滤单元相连，氢气储罐通过管道与第三超重力反应器的气相进口相连，第三超重力反应器的气相出口通过管道与第二超重力反应器的气相进口相连，第二超重力反应器的气相出口通过管道与第一超重力反应器的气相进口相连，第一超重力反应器的气相出口通过管道与氢气回收器相连；所述液相物料储罐与第一超重力反应器液相进口之间的管道上依次设有第一液相自调阀和第一液相质量流量计，所述液相物料储罐与第二超重力反应器液相进口之间的管道上依次设有第二液相自调阀和第二质量流量计，所述液相物料储罐与第三超重力反应器液相进口之间的管道上依次设有第三液相自调阀和第三质量流量计，第一冷却器的管程与粗醇过滤单元之间依次设有第一在线自动分析仪和第一自调阀，第二冷却器的管程与粗醇过滤单元之间依次设有第二在线自动分析仪和第三自调阀，第三冷却器的管程与粗醇过滤单元之间安装有第五自调阀；所述氢气储罐与第三超重力反应器的气相进口之间的管道上依次设有第三自氢气调阀和第三体积流量计，第三超重力反应器的气相出口和第二超重力反应器的气相进口之间设有第二体积流量计，第二超重力反应器的气相出口和第一超重力反应器的气相进口之间的管道上安装有第一体积流量计，所述第一超重力反应器、第二超重力反应器和第三超重力反应器上分别设有第一开停信号器、第二开停信号器和第三开停信号器；第三体积流量计和第三超重力反应器的气相进口之间设有第一三通，第三超重力反应器的气相出口和第二体积流量计之间设有第二三通，第二超重力反应器的气相出口和第一体积流量计之间设有第三三通，所述第一三通的第三端通过管道分别与第二三通的第三端和第三三通的第三端相连，所述第一三通的第三端与第二三通的第三端之间设有第二氢气自调阀，所述第一三通的第三端与第三三通的第三端之间设有第一氢气自调阀；所述第一在线自动分析仪和第一自调阀之间设有第四三通，所述第二质量流量计和第二超重力反应器液相进口之间设有第五三通，所述第四三通的第三端通过第二自调阀与第五三通的第三端相连，所述第二在线自动分析仪和第三自调阀之间设有第六三通，第三质量流量计和第三超重力反应器液相进口之间设有第七三通，所述第六三通第三端通过第四自调阀与第七三通的第三端相连；所述第一冷却器的壳程进口、第二冷却器的壳程进口和第三冷却器的壳程进口分别与循环水上水管相连，第一冷却器的壳程出口、第二冷却器的壳程出口和第三冷却器的壳程出口分别与循环水回水管相连；
b、控制部分包括控制器，所述控制器的输入端分别与第一开停信号器、第二开停信号器、第三开停信号器、第一在线自动分析仪、第二在线自动分析仪、第一质量流量计、第二质量流量计、第三质量流量计、第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计相连，所述控制器的输出端分别与第一液相进料自调阀、第二液相进料自调阀、第三液相进料自调阀、第一氢气进料自调阀、第二氢气进料自调阀、第三氢气进料自调阀、第一自调阀、第二自调阀、第三自调阀、第四自调阀、第五自调阀相连。
所述第一超重力反应器、第二超重力反应器和第三超重力反应器为一组反应装置，所述的反应装置为若干组，所述若干组之间采用并联的方式连接。
所述第三超重力反应器的容积不小于第二超重力反应器的容积，第二超重力反应器的容积不小于第一超重力反应器的容积。
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器，第三开停信号器将信号反馈至控制器，控制器控制第三液相进料自调阀、第三氢气进料自调阀和第五自调阀开启；液相物料储罐内的液相物料和氢气储罐内的氢气分别通过第三液相进料自调阀和第三氢气进料自调阀进入第三超重力反应器内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述氢气的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述进入第三超重力反应器内的液相物料质量与进入第三超重力反应器内的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器内的粗糠醇通过第三冷却器的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器内有多余的氢气通过第二体积流量计时，开启第二超重力反应器，第二开停信号器将信号反馈至控制器，控制器控制第二液相进料自调阀开启；液相物料储罐内的液相物料和第三超重力反应器内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀和第二体积流量计进入第二超重力反应器内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器内的液相物料质量与进入第二超重力反应器内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器内的粗糠醇经过第二冷却器的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪进行检测；当第二在线自动分析仪分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪将信号反馈至控制器，控制器控制第三自调阀开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元进行后续处理；当第二在线自动分析仪分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪将信号反馈至控制器，控制器控制第四自调阀开启，第三自调阀关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通第三端、第四自调阀和第七三通的第三端进入第三超重力反应器内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器内有多余的氢气通过第一体积流量计时，开启第一超重力反应器，第一开停信号器将信号反馈至控制器，控制器控制第一液相进料自调阀开启；液相物料储罐内的液相物料和第二超重力反应器内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀和第一体积流量计进入第一超重力反应器内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器内的液相物料质量与进入第一超重力反应器内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；当第二超重力反应器内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计将信号反馈至控制器，控制器控制第一氢气进料自调阀开度；氢气储罐内的氢气通过第三氢气进料自调阀和第一氢气进料自调阀进入第一超重力反应器内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器内的粗糠醇经过第一冷却器的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪进行检测；当第一在线自动分析仪分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪将信号反馈至控制器，控制器控制第一自调阀开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元进行后续处理；当第一在线自动分析仪分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪将信号反馈至控制器，控制器控制第二自调阀开启，第一自调阀关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通的第三端、第二自调阀和第五三通的第三端进入第二超重力反应器内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置内，回收后循环使用。
本发明通过使用超重力反应器，能够使旋转产生的离心加速度达到20～500倍的重力加速度，生产强度及生产效率可提高1～3个数量级，同等生产条件下，传统反应器(以内径325mm的反应器为例)，加氢反应时间需要15-25分钟，设备规格为φ325mm×9.6m，而超重力反应器的反应时间在1-10秒，设备体积小于0.1m3；由于设备体积大大降低，从停运、置换、检修、置换、到重新投运的时间由传统反应器的24～48小时缩减至1～4小时以内；具有体积小、效率高、重量轻、能耗低、运转稳定、维修方便、安全、可靠、灵活的糠醇生产用的超重力反应器，大大降低设备体积、提高生产效率，降低生产和检修成本、减轻人员操作难度和劳动强度的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明控制原理方框图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括液相物料储罐9、氢气储罐12、氢气回收器7和粗醇过滤单元8，液相物料储罐9分别通过管道与第一超重力反应器1液相进口、第二超重力反应器2液相进口和第三超重力反应器3液相进口相连，所述第一超重力反应器1液相出口通过第一冷却器4的管程与粗醇过滤单元8相连，所述第二超重力反应器2液相出口通过第二冷却器5的管程与粗醇过滤单元8相连，所述第三超重力反应器3液相出口通过第三冷却器6的管程与粗醇过滤单元8相连，氢气储罐12通过管道与第三超重力反应器3的气相进口相连，第三超重力反应器3的气相出口通过管道与第二超重力反应器2的气相进口相连，第二超重力反应器2的气相出口通过管道与第一超重力反应器1的气相进口相连，第一超重力反应器1的气相出口通过管道与氢气回收器7相连；所述液相物料储罐9与第一超重力反应器1液相进口之间的管道上依次设有第一液相自调阀10和第一液相质量流量计11，所述液相物料储罐9与第二超重力反应器2液相进口之间的管道上依次设有第二液相自调阀15和第二质量流量计16，所述液相物料储罐9与第三超重力反应器3液相进口之间的管道上依次设有第三液相自调阀21和第三质量流量计22，第一冷却器4的管程与粗醇过滤单元8之间依次设有第一在线自动分析仪33和第一自调阀31，第二冷却器5的管程与粗醇过滤单元8之间依次设有第二在线自动分析仪34和第三自调阀29，第三冷却器6的管程与粗醇过滤单元8之间安装有第五自调阀28；所述氢气储罐12与第三超重力反应器3的气相进口之间的管道上依次设有第三自氢气调阀24和第三体积流量计25，第三超重力反应器3的气相出口和第二超重力反应器2的气相进口之间设有第二体积流量计19，第二超重力反应器2的气相出口和第一超重力反应器1的气相进口之间的管道上安装有第一体积流量计14，所述第一超重力反应器1、第二超重力反应器2和第三超重力反应器3上分别设有第一开停信号器35、第二开停信号器36和第三开停信号器37；第三体积流量计25和第三超重力反应器3的气相进口之间设有第一三通38，第三超重力反应器3的气相出口和第二体积流量计19之间设有第二三通39，第二超重力反应器2的气相出口和第一体积流量计14之间设有第三三通40，所述第一三通38的第三端通过管道分别与第二三通39的第三端和第三三通40的第三端相连，所述第一三通38的第三端与第二三通39的第三端之间设有第二氢气自调阀18，所述第一三通38的第三端与第三三通40的第三端之间设有第一氢气自调阀13；所述第一在线自动分析仪33和第一自调阀31之间设有第四三通41，所述第二质量流量计16和第二超重力反应器2液相进口之间设有第五三通17，所述第四三通41的第三端通过第二自调阀32与第五三通17的第三端相连，所述第二在线自动分析仪34和第三自调阀29之间设有第六三通20，第三质量流量计22和第三超重力反应器3液相进口之间设有第七三通23，所述第六三通20第三端通过第四自调阀30与第七三通23的第三端相连；所述第一冷却器4的壳程进口、第二冷却器5的壳程进口和第三冷却器6的壳程进口分别与循环水上水管26相连，第一冷却器4的壳程出口、第二冷却器5的壳程出口和第三冷却器6的壳程出口分别与循环水回水管27相连；
b、控制部分包括控制器42，所述控制器42的输入端分别与第一开停信号器35、第二开停信号器36、第三开停信号器37、第一在线自动分析仪33、第二在线自动分析仪34、第一质量流量计11、第二质量流量计16、第三质量流量计22、第一体积流量计14、第二体积流量计19、第三体积流量计25相连，所述控制器42的输出端分别与第一液相进料自调阀10、第二液相进料自调阀15、第三液相进料自调阀21、第一氢气进料自调阀13、第二氢气进料自调阀18、第三氢气进料自调阀24、第一自调阀31、第二自调阀32、第三自调阀29、第四自调阀30、第五自调阀28相连。
所述第一超重力反应器1、第二超重力反应器2和第三超重力反应器3为一组反应装置，所述的反应装置为若干组，所述若干组之间采用并联的方式连接。
所述第三超重力反应器3的容积不小于第二超重力反应器2的容积，第二超重力反应器2的容积不小于第一超重力反应器1的容积。
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述氢气的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三自调阀29开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；当第二在线自动分析仪34分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第四自调阀30开启，第三自调阀29关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通20第三端、第四自调阀30和第七三通23的第三端进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一自调阀31开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；当第一在线自动分析仪33分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二自调阀32开启，第一自调阀31关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通41的第三端、第二自调阀32和第五三通17的第三端进入第二超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
本发明的生产方法中所述步骤一内，第三质量流量计22、第三体积流量计25分别将液相物料质量和氢气体积反馈至控制器42，当两者不符合比例要求时，控制器42就会将信号传递至第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24，调节第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24的开度，直至符合比例要求；生产方法中所述步骤三内，第二质量流量计16、第二体积流量计19分别将液相物料质量和氢气体积反馈至控制器42，当两者不符合比例要求时，控制器42控制第二氢气进料自调阀18开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第二氢气进料自调阀18进入第二超重力反应器2内，直至符合比例要求；生产方法中所述步骤五内，第一质量流量计11、第一体积流量计14分别将液相物料质量和氢气体积反馈至控制器42，当两者不符合比例要求时，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第二超重力反应器2内，直至符合比例要求。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为1.0MPa，温度为：160℃；所述氢气的压力为1.0MPa，温度为：160℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶270Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶270Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三自调阀29开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶270Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一自调阀31开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
实施例二
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为10.0MPa，温度为：190℃；所述氢气的压力为10.0MPa，温度为：190℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶600Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶600Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三自调阀29开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一自调阀31开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
实施例三
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为5.5MPa，温度为：175℃；所述氢气的压力为5.5MPa，温度为：175℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶435Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：200℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶435Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三自调阀29开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶435Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一自调阀31开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元8进行后续处理；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
实施例四
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为1.0MPa，温度为：160℃；所述氢气的压力为1.0MPa，温度为：160℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶270Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶270Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第四自调阀30开启，第三自调阀29关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通20第三端、第四自调阀30和第七三通23的第三端进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶270Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二自调阀32开启，第一自调阀31关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通41的第三端、第二自调阀32和第五三通17的第三端进入第二超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
实施例五
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为10.0MPa，温度为：190℃；所述氢气的压力为10.0MPa，温度为：190℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶600Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶600Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第四自调阀30开启，第三自调阀29关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通20第三端、第四自调阀30和第七三通23的第三端进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶600Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二自调阀32开启，第一自调阀31关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通41的第三端、第二自调阀32和第五三通17的第三端进入第二超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
实施例六
一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器3，第三开停信号器37将信号反馈至控制器42，控制器42控制第三液相进料自调阀21、第三氢气进料自调阀24和第五自调阀28开启；液相物料储罐9内的液相物料和氢气储罐12内的氢气分别通过第三液相进料自调阀21和第三氢气进料自调阀24进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐9内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为5.5MPa，温度为：175℃；所述氢气的压力为5.5MPa，温度为：175℃；所述进入第三超重力反应器3内的液相物料质量与进入第三超重力反应器3内的氢气体积比为：1t∶435Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器3内的粗糠醇通过第三冷却器6的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元8进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：200℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器3内有多余的氢气通过第二体积流量计19时，开启第二超重力反应器2，第二开停信号器36将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二液相进料自调阀15开启；液相物料储罐9内的液相物料和第三超重力反应器3内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀15和第二体积流量计19进入第二超重力反应器2内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器2内的液相物料质量与进入第二超重力反应器2内总的氢气体积比为：1t∶435Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器2内的粗糠醇经过第二冷却器5的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪34进行检测；当第二在线自动分析仪34分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪34将信号反馈至控制器42，控制器42控制第四自调阀30开启，第三自调阀29关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通20第三端、第四自调阀30和第七三通23的第三端进入第三超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：200℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器2内有多余的氢气通过第一体积流量计14时，开启第一超重力反应器1，第一开停信号器35将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一液相进料自调阀10开启；液相物料储罐9内的液相物料和第二超重力反应器2内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀10和第一体积流量计14进入第一超重力反应器1内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器1内的液相物料质量与进入第一超重力反应器1内总的氢气体积比为：1t∶435Nm3；当第二超重力反应器2内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计14将信号反馈至控制器42，控制器42控制第一氢气进料自调阀13开度；氢气储罐12内的氢气通过第三氢气进料自调阀24和第一氢气进料自调阀13进入第一超重力反应器1内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器1内的粗糠醇经过第一冷却器4的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪33进行检测；当第一在线自动分析仪33分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪33将信号反馈至控制器42，控制器42控制第二自调阀32开启，第一自调阀31关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通41的第三端、第二自调阀32和第五三通17的第三端进入第二超重力反应器3内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元8后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器1内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置7内，回收后循环使用。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

Claims (2)

1.一种利用超重力反应器生产糠醇的装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于：
a、机械部分包括液相物料储罐(9)、氢气储罐(12)、氢气回收器(7)和粗醇过滤单元(8)，其特征在于：液相物料储罐(9)分别通过管道与第一超重力反应器(1)液相进口、第二超重力反应器(2)液相进口和第三超重力反应器(3)液相进口相连，所述第一超重力反应器(1)液相出口通过第一冷却器(4)的管程与粗醇过滤单元(8)相连，所述第二超重力反应器(2)液相出口通过第二冷却器(5)的管程与粗醇过滤单元(8)相连，所述第三超重力反应器(3)液相出口通过第三冷却器(6)的管程与粗醇过滤单元(8)相连，氢气储罐(12)通过管道与第三超重力反应器(3)的气相进口相连，第三超重力反应器(3)的气相出口通过管道与第二超重力反应器(2)的气相进口相连，第二超重力反应器(2)的气相出口通过管道与第一超重力反应器(1)的气相进口相连，第一超重力反应器(1)的气相出口通过管道与氢气回收器(7)相连；所述液相物料储罐(9)与第一超重力反应器(1)液相进口之间的管道上依次设有第一液相自调阀(10)和第一液相质量流量计(11)，所述液相物料储罐(9)与第二超重力反应器(2)液相进口之间的管道上依次设有第二液相自调阀(15)和第二质量流量计(16)，所述液相物料储罐(9)与第三超重力反应器(3)液相进口之间的管道上依次设有第三液相自调阀(21)和第三质量流量计(22)，第一冷却器(4)的管程与粗醇过滤单元(8)之间依次设有第一在线自动分析仪(33)和第一自调阀(31)，第二冷却器(5)的管程与粗醇过滤单元(8)之间依次设有第二在线自动分析仪(34)和第三自调阀(29)，第三冷却器(6)的管程与粗醇过滤单元(8)之间安装有第五自调阀(28)；所述氢气储罐(12)与第三超重力反应器(3)的气相进口之间的管道上依次设有第三自氢气调阀(24)和第三体积流量计(25)，第三超重力反应器(3)的气相出口和第二超重力反应器(2)的气相进口之间设有第二体积流量计(19)，第二超重力反应器(2)的气相出口和第一超重力反应器(1)的气相进口之间的管道上安装有第一体积流量计(14)，所述第一超重力反应器(1)、第二超重力反应器(2)和第三超重力反应器(3)上分别设有第一开停信号器(35)、第二开停信号器(36)和第三开停信号器(37)；第三体积流量计(25)和第三超重力反应器(3)的气相进口之间设有第一三通(38)，第三超重力反应器(3)的气相出口和第二体积流量计(19)之间设有第二三通(39)，第二超重力反应器(2)的气相出口和第一体积流量计(14)之间设有第三三通(40)，所述第一三通(38)的第三端通过管道分别与第二三通(39)的第三端和第三三通(40)的第三端相连，所述第一三通(38)的第三端与第二三通(39)的第三端之间设有第二氢气自调阀(18)，所述第一三通(38)的第三端与第三三通(40)的第三端之间设有第一氢气自调阀(13)；所述第一在线自动分析仪(33)和第一自调阀(31)之间设有第四三通(41)，所述第二质量流量计(16)和第二超重力反应器(2)液相进口之间设有第五三通(17)，所述第四三通(41)的第三端通过第二自调阀(32)与第五三通(17)的第三端相连，所述第二在线自动分析仪(34)和第三自调阀(29)之间设有第六三通(20)，第三质量流量计(22)和第三超重力反应器(3)液相进口之间设有第七三通(23)，所述第六三通(20)第三端通过第四自调阀(30)与第七三通(23)的第三端相连；所述第一冷却器(4)的壳程进口、第二冷却器(5)的壳程进口和第三冷却器(6)的壳程进口分别与循环水上水管(26)相连，第一冷却器(4)的壳程出口、第二冷却器(5)的壳程出口和第三冷却器(6)的壳程出口分别与循环水回水管(27)相连；
b、控制部分包括控制器(42)，所述控制器(42)的输入端分别与第一开停信号器(35)、第二开停信号器(36)、第三开停信号器(37)、第一在线自动分析仪(33)、第二在线自动分析仪(34)、第一质量流量计(11)、第二质量流量计(16)、第三质量流量计(22)、第一体积流量计(14)、第二体积流量计(19)、第三体积流量计(25)相连，所述控制器(42)的输出端分别与第一液相进料自调阀(10)、第二液相进料自调阀(15)、第三液相进料自调阀(21)、第一氢气进料自调阀(13)、第二氢气进料自调阀(18)、第三氢气进料自调阀(24)、第一自调阀(31)、第二自调阀(32)、第三自调阀(29)、第四自调阀(30)、第五自调阀(28)相连。
第一超重力反应器(1)、第二超重力反应器(2)和第三超重力反应器(3)为一组反应装置，所述的反应装置为若干组，所述若干组之间采用并联的方式连接；
所述第三超重力反应器(3)的容积不小于第二超重力反应器(2)的容积，第二超重力反应器(2)的容积不小于第一超重力反应器(1)的容积。
2.一种利用超重力反应器生产糠醇的装置的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
一、启动第三超重力反应器(3)，第三开停信号器(37)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第三液相进料自调阀(21)、第三氢气进料自调阀(24)和第五自调阀(28)开启；液相物料储罐(9)内的液相物料和氢气储罐(12)内的氢气分别通过第三液相进料自调阀(21)和第三氢气进料自调阀(24)进入第三超重力反应器(3)内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述液相物料储罐(9)内的液相物料为糠醛、加氢催化剂、氧化钙的均匀混合液，所述的糠醛和加氢催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述加氢催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；所述液相物料的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述氢气的压力为1.0～10.0MPa，温度为：160～190℃；所述进入第三超重力反应器(3)内的液相物料质量与进入第三超重力反应器(3)内的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
二、所述步骤一中第三超重力反应器(3)内的粗糠醇通过第三冷却器(6)的管程进行换热降温后进入粗醇过滤单元(8)进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
三、当步骤一中所述第三超重力反应器(3)内有多余的氢气通过第二体积流量计(19)时，开启第二超重力反应器(2)，第二开停信号器(36)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第二液相进料自调阀(15)开启；液相物料储罐(9)内的液相物料和第三超重力反应器(3)内有多余的氢气分别通过第二液相进料自调阀(15)和第二体积流量计(19)进入第二超重力反应器(2)内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第二超重力反应器(2)内的液相物料质量与进入第二超重力反应器(2)内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
四、步骤三中所述第二超重力反应器(2)内的粗糠醇经过第二冷却器(5)的管程进行换热降温后通过第二在线自动分析仪(34)进行检测；当第二在线自动分析仪(34)分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第二在线自动分析仪(34)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第三自调阀(29)开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元(8)进行后续处理；当第二在线自动分析仪(34)分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第二在线自动分析仪(34)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第四自调阀(30)开启，第三自调阀(29)关闭，换热降温后的粗糠醇通过第六三通(20)第三端、第四自调阀(30)和第七三通(23)的第三端进入第三超重力反应器(3)内，在超重力作用下，对物料重新进行二次快速加氢反应生成粗糠醇；所述二次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤二的方法进入粗醇过滤单元(8)后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
五、当步骤三中所述第二超重力反应器(2)内有多余的氢气通过第一体积流量计(14)时，开启第一超重力反应器(1)，第一开停信号器(35)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第一液相进料自调阀(10)开启；液相物料储罐(9)内的液相物料和第二超重力反应器(2)内有多余的氢气分别通过第一液相进料自调阀(10)和第一体积流量计(14)进入第一超重力反应器(1)内，在超重力作用下，上述物料开始快速加氢反应生成粗糠醇；所述进入第一超重力反应器(1)内的液相物料质量与进入第一超重力反应器(1)内总的氢气体积比为：1t∶270～600Nm3；
当第二超重力反应器(2)内有多余的氢气量不足时，第一体积流量计(14)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第一氢气进料自调阀(13)开度；氢气储罐(12)内的氢气通过第三氢气进料自调阀(24)和第一氢气进料自调阀(13)进入第一超重力反应器(1)内；
六、步骤五中所述第一超重力反应器(1)内的粗糠醇经过第一冷却器(4)的管程进行换热降温后通过第一在线自动分析仪(33)进行检测；当第一在线自动分析仪(33)分析数据中醇含量≥97.5％、醛含量≤1.0％时为粗糠醇合格，第一在线自动分析仪(33)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第一自调阀(31)开启，换热降温后的粗糠醇进入粗醇过滤单元(8)进行后续处理；当第一在线自动分析仪(33)分析出现醇含量≤97.5％或醛含量≥1.0％为粗糠醇不合格，第一在线自动分析仪(33)将信号反馈至控制器(42)，控制器(42)控制第二自调阀(32)开启，第一自调阀(31)关闭，换热降温后的粗糠醇通过第四三通(41)的第三端、第二自调阀(32)和第五三通(17)的第三端进入第二超重力反应器(3)内，在超重力作用下，对物料重新进行再次快速加氢反应生成粗糠醇；所述再次快速加氢反应生成粗糠醇按照上述步骤四的方法进入粗醇过滤单元(8)后进行后续处理；所述粗糠醇换热降温前的温度为：180～220℃，粗糠醇换热降温后的温度小于60℃；
七、使步骤五中所述的第一超重力反应器(1)内有多余的氢气通过管道进入氢气回收装置(7)内，回收后循环使用。
CN201510675601.7A 2015-10-19 2015-10-19 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法 Active CN105218492B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510675601.7A CN105218492B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510675601.7A CN105218492B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105218492A CN105218492A (zh) 2016-01-06
CN105218492B true CN105218492B (zh) 2017-11-14

Family

ID=54987828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510675601.7A Active CN105218492B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105218492B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107098824B (zh) * 2017-05-24 2019-11-19 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种利用超重力反应器生产草酰胺的装置及生产方法
CN112625008B (zh) * 2020-12-25 2022-07-15 北京化工大学 一种环氧氯丙烷的制备系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1743064A (zh) * 2004-09-02 2006-03-08 中国石油化工股份有限公司 一种在超重力场中进行催化反应的方法
CN101353336A (zh) * 2007-07-26 2009-01-28 济南圣泉集团股份有限公司 一种糠醛液相加氢制备糠醇的方法和系统
CN102688726A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 山东一诺生化科技有限公司 一种糠醛液相加氢制备糠醇的设备及工艺
CN103007941A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 珠海凯美科技有限公司 糠醛选择加氢制备糠醇的催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1743064A (zh) * 2004-09-02 2006-03-08 中国石油化工股份有限公司 一种在超重力场中进行催化反应的方法
CN101353336A (zh) * 2007-07-26 2009-01-28 济南圣泉集团股份有限公司 一种糠醛液相加氢制备糠醇的方法和系统
CN102688726A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 山东一诺生化科技有限公司 一种糠醛液相加氢制备糠醇的设备及工艺
CN103007941A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 珠海凯美科技有限公司 糠醛选择加氢制备糠醇的催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105218492A (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105424740A (zh) 一种熔盐换热/储热设备性能测试装置
CN101807069B (zh) 一种湿法气流床煤气化工艺过程的控制系统
CN109078931A (zh) 高温气冷堆核电机组二回路化学清洗的动态模拟试验装置及使用方法
CN110713220B (zh) 高温气冷堆核电厂二回路系统除氧剂联氨的加药系统和方法
CN105218492B (zh) 利用超重力反应器生产糠醇的装置及生产方法
CN107784156A (zh) 核动力装置蒸汽排放系统参数的计算方法
CN102054537A (zh) 一种核一级设备性能测试系统及方法
CN107939462A (zh) 启停堆系统及控制方法和核电站二回路汽水系统及操作方法
CN111117775B (zh) 一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备
CN205714300U (zh) 一种利用非核蒸汽进行汽轮机冲转的系统
CN202018832U (zh) 核电站loca试验装置
CN105937413A (zh) 一种利用非核蒸汽进行汽轮机冲转的系统及方法
CN107937012B (zh) 废弃轮胎的临界水解处理装置及方法
CN106382467A (zh) 一种长距离液氧供应系统及其预冷方法
CN205295195U (zh) 利用超重力反应器生产糠醇的装置
CN205949420U (zh) 一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统
CN206600614U (zh) 页岩气平台一体化橇装集气装置
CN113373519B (zh) 一种纳米铜晶体生长实验模拟装置及方法
CN112268853B (zh) 一种高温地热蒸汽冲刷腐蚀实验装置及其测试方法
CN208680052U (zh) 高温气冷堆核电机组二回路化学清洗的动态模拟试验装置
CN110987491B (zh) 一种基于蒸汽闭式循环的汽水分离性能热态试验系统
CN212005195U (zh) 一种蒸汽重整装置冷凝液收集再利用系统
CN204325291U (zh) 焦炉煤气热法精处理装置
CN205809021U (zh) 1，4‑丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置
CN107101831B (zh) 用于燃气涡轮机的燃烧试验台、燃烧试验控制方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town)

Patentee after: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co., Ltd.

Address before: 453731 Henan Xinxiang Economic Development Zone Xiaoji Town Henan Xinlianxin Chemical Fertilizer Co., Ltd.

Patentee before: Henan XInlianxin Fertiliser Limited Company

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191120

Address after: 453731 gate 5, east section of Qinglong Road, Langgongmiao Town, Xinxiang County, Xinxiang City, Henan Province

Patentee after: Henan hydrogen energy Co., Ltd

Address before: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town)

Patentee before: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co., Ltd.