CN1052168C - 纤维束的包装方法 - Google Patents

Abstract

用条带对纤维束按下述方法缠裹；将条带螺旋状和全部地缠裹在束上，同时对束施加恒定纵向张力；随后，从其最后一圈逐渐暴露该束直到基本将条带解开并除去。同时逐渐将束暴露出来的部分逐步纳入一个圆筒形保护管中。本方法即使纤维束由每个保护管内的各种不同数目的丝组成也能通过调整条带张力而保持恒定的束外径，从而扩大保护管的应用范围。在本发明方法中，包装操作不产生任何被损坏的丝，从而防止流体诸如血液侧向漏出。

Description

纤维束的包装方法

本发明涉及纤维束的包装方法，特别涉及一种空心纤维的包装方法，从而随后将此束纳入一个管子中，其中，该空心纤维被广泛用于例如血液处理、逆渗透，热交换等领域。

通常，将纤维束切割成预定长度，以使其容纳于管子或圆筒形容器内。为了防止该纤维束在切断或嵌入过程中受到损伤，每一束在切成段前用一块保护片包装，附图3示出用片22包装的纤维束21；附图4是附图3中用片22包装后的纤维束21截面图，通过几段单侧胶带23将保护片22粘紧并将其纵向边固定到片身部分上。

据报道，当向纤维束21缠裹片22时，包含在其外层内的若干空心丝易于被挤进所说片的弯曲部分内，该被挤入的丝24不仅在包装步骤中；而且当将该束21和片22一起嵌入容器内时很可能受损害。在使用空心纤维装置时，该受损的空心丝24在束中能导致严重问题，诸如遗漏的血液从该丝中流出来。

因此，用片22包装空心丝束21时必须小心地操作，以避免丝24被挤进片的弯曲部分中，倘若在已包装好的束21中发现了这样的挤进现象，就必须手工修好，此种修理工作使生产效率降低。

几块固定在片边上的单侧胶带23不足以保证束在装配线上圆滑地输送，这是因为一些卷曲的边经常与在该装配线上的任何物体或部件碰撞或抵触。

用片22所包装的束21不具有固定的形状，而在截面上还呈有些扁平的形状，因此，将这些束装入空心纤维装置内的容器时不容易与其同轴对准。

为解决现有技术所固有的问题，本发明提供一种改进的纤维束包装方法，该方法包括如下初始步骤：束两端用销系合；对束在纵向上并且在束的相对端施加预定的张力。本发明方法的特征在于它还包括如下步骤：将条带螺旋状地包裹该束，并且从相对端的一端向另外一端包裹，从而使该条带几乎全部将束包裹，同时保持施加于其上的预定张力；最后把条带从束放开，从而从另一端到一端逐渐暴露出束来，同时同步地将这样暴露的束部分逐渐嵌入圆筒形保护管之中。

以下参照附图描述本发明的具体实施例，其中：

附图1是将条片缠裹到空心纤维束系统的侧视示意图。

附图2示出附图1的系统，该系统处于将条片放开并将束嵌入一个圆筒形保护管中的状态。

附图3是用现有技术方法包装的空心纤维束的立体图。

附图4是附图3所示束的截面图。

在示于附图1和2中的实施例中，为了完成各步骤的系统包括空心纤维束1、圆筒形保护管2和条带3，此系统还包括用于支持保护管的杆4、裹带单元5和用于对纤维束施加预定张力的张紧单元6。

首先，将销7置入空心纤维束1的相对端的一端(即在附图的左方一端)，使张紧单元的另一个销8与所说束的另一端(即在附图的右方一端)相啮合，然后用张紧单元6的气压缸。(附中未示出)将销8向右拉，因此，对束1施加纵向预定张力，杆4从束1向外并且与该束1同轴地延伸出去，并将圆筒形保护管2支持于其上。

通常，保护管2由热塑树脂诸如聚丙烯制作，保护管薄外围壁约为例如0.35mm。保护管可是透明或半透明，从而通过其壁可看到其内部，最好将保护管的内周表面进行擦光处理；或者反之，使其磨毛，以使纤维束容易滑动。

以下描述发明初始步骤：将条带按附图1所示那样缠裹于纤维束1，详细言之，将连接头9固定到束的左端和保护管支持杆4的右端，连接头9可以是例如可啮合到或可打结到杆端的索环或一对线索，然后，裹带单元5的可移动座10上的旋转环状盘11则采取使该盘包围纤维束右端的初始位置、条带3的自由端在靠近束右端的部分可移动地被固定到束1上。条带由聚乙烯、多氟化物树脂、聚丙烯、聚偏二氯乙烯制成，其次，马达(图中未示出)开始将旋转环状盘11向左驱动，并使其围绕其自身轴旋转，这样，从卷轴12出来的待缠裹的条带将以螺旋状缠裹于除去相对端外的束整个长度上，力矩马达13将卷轴12运转性地连接到旋转环状盘11上，控制该力矩马达来调节条带3的张力。

当条带3将空心纤维束包装后，装于杆4上的保护管2被驱动向左移动一点距离，这样，使该保护管的右端装于束的左侧裸端，如附图2所示。然后，使裹带单元5的旋转盘11开始以与附图1所示的相反方向旋转，与该盘的转动同步，可移动座10受马达的驱动将向右推进，由于旋转盘11和可移动座10的这种同步动作，使条带3连续地从左侧第一圈到原来右侧第一圈被解开，以便逐渐使束1暴露，同时逐渐将束的被暴露部分收进圆筒形保护管2中，与附图1相似，力矩马达13连续地使卷轴12开动，以便使条带3的张力保持在所需的水平  可移动地固定在束的右端上的条带自由端即将脱离，从而使空心纤维束1全部以保护管包住，在下一步装配时，在保护管2中的束1将与在空心纤维装置内的圆筒形保护管同轴。从此可了解到，上述方法也可应用到除空心纤维束以外的纤维束的包装。

总之，本发明方法包括螺旋状地将条带从束的一端到另一端包围着整个束将其缠裹起来，同时使相对的两端保持在纵向上所施加的张力，随后，使条带解开，使该束逐渐从另一端向此基本端暴露出来，同时将该已暴露的束部分同步地逐渐嵌入一个圆筒形保护管之中。

准备了三个实施例实施例1的包含空心丝，其数目是A，实施例2和3分别包含“A-500”和“A+500”数目的空心丝，所有实施例的束具有相同的外径，在束中填充有空心丝，并且在条带的缠裹和解开步骤中该直径始终保持不变，每个实施例中该条带缠裹上和解开都是在张力下进行的，该张力见表1，张力和“填充比”的值一起用公式(1)表之如下：

纤维束的填充比＝〔(由一根丝的外周所限定的截面积)×丝的数目〕/(由一根圆筒形保护管内周所限定的截面积)×100………………………………………………(1)

                           表1

实施例	缠裹张力(g)	解开张力(g)	充比(％)
				123	500300700	200200200	454247

从表1可见，填充于一束内的丝数增加导致条带的缠裹张力的增加和较高的丝填充比，然而，解开张力仍保持相同，以保证束的外径相同。

按照本发明，甚至当每一束被包装的丝根数在相当大的范围内变动时，仍几乎恒定地保持纤维束的外径，由于调整条带的缠裹张力和解开张力，才得实现如此恒定的束直径。因此，具有给定内径的圆筒形保护管能够容纳和保持数目多变的丝，从而得以扩展保护管的使用，包装操作几乎不损坏丝，因此减少流体诸如血液从装于空心纤维装置内的丝侧向漏出的可能性，进而，也不再需要对已包装好的束作任何随后的手工调整，因而提高生产效率。

Claims (2)

1.纤维束的包装方法，它包括如下初始步骤：

束的两端用销系合；

在束的相对端纵向地施加预定张力；

其特征在于它还包括如下步骤：

将条带螺旋状地从相对端的一端向另外一端包裹该束，从而使该条带几乎全部将束包裹，同时保持施加于其上的张力；

最后，把条带从束解开，从而，从另一端到一端逐渐暴露出束来，同时，同步地将这样暴露的束部分逐渐嵌入圆筒形保护管之中。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，条带的包裹和解开通过裹带单元进行，该裹带单元包括反复沿着纤维束和围绕该束旋转的旋转环状盘、将条带馈入束和再从该束解开的卷轴以及将卷轴和旋转环状盘连接并对正在缠裹和解开的条带上张力进行调整的力矩马达。

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