CN105216418A - 一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，各层原料为A层：聚酰胺6，B层：粘合树脂，C层：60-80%的线型低密度聚乙烯和20-40%低密度聚乙烯，D层：粘合树脂，E层：聚酰胺树脂，F层：粘合树脂，G层：60-80%的线型低密度聚乙烯和20-40%的茂金属聚乙烯，各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：A层5-10%，B层5-10%，C层20-30%，D层5-10%，E层5-10%，F层5-10%，其余为G层，总厚度为100%。本发明经过挤出，吹膜，风冷、水冷定型，表面处理、收卷得到吸塑包装膜，各层之间相融性好，吸塑成型时不会产生两相分离，产品机械强度高，聚乙烯PE与医用透析纸热封效果好，起封温度低、热封强度高，尤其适合γ射线灭菌。

Description

一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸塑包装膜领域，具体涉医疗器械和医用敷料自动包装的用于γ射线消毒的吸塑包装膜及其制备方法。
背景技术
医用吸塑包装膜主要用于一次性预成型无菌系统的纸塑易撕、塑塑易撕的医疗器械用品的包装。现在普遍的手术室用医疗器材采用吸塑包装膜包装后，在出厂前必须要进行彻底灭菌，才能确保病人的生命安全。
目前的医用吸塑包装膜多为三层或五层，在多层共挤制备过程中，各层材料之间不能很好地复合，复合后会产生剔离，使制备的多层共挤医用吸塑包装膜在吸塑的过程中会产生两相分离，降低其物理机械性能。同时，目前的吸塑包装膜，其性能还达不到γ射线消毒的要求，有待改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的60-80％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的20-40％；
D层：粘合树脂；
E层：聚酰胺树脂；
F层：粘合树脂；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的60-80％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的20-40％；
各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层5-10％；
B层5-10％；
C层20-30％；
D层5-10％；
E层5-10％；
F层5-10％；
其余为G层，总厚度为100％。
进一步，所述粘合树脂为利安得巴塞尔公司生产的粘合树脂PX3060。
所述聚酰胺树脂为均聚聚酰胺6或聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物，相对粘度为2-5.5，可以增加薄膜的物理机械性能，用以提高薄膜的温差，提高吸塑后薄膜的强度。
本发明所述用于γ射线消毒的吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为10-60m/min，薄膜的厚度不同，采用不同的牵引速度；3)将上述薄膜采用水冷定型；4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
其中，七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度230-245℃，B层温度160-200℃，C层温度160-200℃，D层温度160-200℃，E层温度230-245℃，F层温度160-200℃，G层温度160-200℃，模头温度220-245℃；
各层厚度不同，采用不同的螺杆转速，各层螺杆转速如下：A层转速15-50r/min，B层转速15-50r/min，C层转速20-60r/min，D层转速10-50r/min，E层转速10-50r/min，F层转速10-50r/min，G层转速20-60r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力15-40Mpa,B层压力20-45Mpa,C层压力20-55Mpa,D层压力20-45Mpa,E层压力15-40Mpa,F层压力20-45Mpa,G层压力20-55Mpa。
进一步，所述步骤4)得到的吸塑包装膜的总厚度为0.05-0.25mm。
本发明中，所述B、D、F层的粘合树脂，用作于PE与PA两层(AC层之间、CE层之间、EG层之间)的中间粘结体，使它们不脱层，具有良好的粘结效果，粘合温度范围宽，可使PA与PE之间高度粘合，所述粘合树脂为利安得巴塞尔公司生产的PX3060。
所述G层的茂金属聚乙烯具有较高的韧性，透明度好，耐穿刺能力强，热封温度范围宽等优点。
本发明采用以上技术方案，吸塑包装膜各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，制备的产品是用于一次性预成形无菌系统的塑纸易撕、塑塑易撕的医疗器械和医用敷料自动包装的专用塑料吸塑包装膜，所述吸塑包装膜各层之间相融性好，吸塑成型时不会产生两相分离，产品物理机械强度高，聚乙烯PE与医用透析纸热封效果好，起封温度低、热封强度高，适合气体灭菌、γ射线灭菌等各种消毒方式的医用无菌包装需要，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的60-80％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的20-40％；
D层：粘合树脂；
E层：聚酰胺树脂；
F层：粘合树脂；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的60-80％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的20-40％；
各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层5-10％；
B层5-10％；
C层20-30％；
D层5-10％；
E层5-10％；
F层5-10％；
其余为G层，总厚度为100％。
进一步，所述粘合树脂为利安得巴塞尔公司生产的粘合树脂PX3060；所述聚酰胺树脂为均聚聚酰胺6或聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物，相对粘度为2-5.5。
所述用于γ射线消毒的吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为10-60m/min，薄膜的厚度不同，采用不同的牵引速度；3)将上述薄膜采用水冷定型；4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.05-0.25mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
其中，七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度230-245℃，B层温度160-200℃，C层温度160-200℃，D层温度160-200℃，E层温度230-245℃，F层温度160-200℃，G层温度160-200℃，模头温度220-245℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速15-50r/min，B层转速15-50r/min，C层转速20-60r/min，D层转速10-50r/min，E层转速10-50r/min，F层转速10-50r/min，G层转速20-60r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力15-40Mpa,B层压力20-45Mpa,C层压力20-55Mpa,D层压力20-45Mpa,E层压力15-40Mpa,F层压力20-45Mpa,G层压力20-55Mpa。
实施例1
制备总厚度为0.25mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的60％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的40％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(均聚聚酰胺6)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的60％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的40％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度245℃，B层温度180℃，C层温度170℃，D层温度180℃，E层温度245℃，F层温度180℃，G层温度180℃，模头温度245℃及口模温度为225℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速35r/min，B层转速45r/min，C层转速60r/min，D层转速45r/min，E层转速35r/min，F层转速45r/min，G层转速55r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力35Mpa,B层压力45Mpa,C层压力55Mpa,D层压力45Mpa,E层压力35Mpa,F层压力45Mpa,G层压力50Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为12m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.25mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层10％；
C层30％；
D层10％；
E层10％；
F层10％；
G层20％。
实施例2
制备总厚度为0.05mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的80％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的20％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的80％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的20％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度235℃，B层温度170℃，C层温度160℃，D层温度170℃，E层温度240℃，F层温度170℃，G层温度170℃，模头温度235℃及口模温度为220℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速15r/min，B层转速20r/min，C层转速25r/min，D层转速15r/min，E层转速10r/min，F层转速15r/min，G层转速15r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力15Mpa,B层压力20Mpa,C层压力25Mpa,D层压力20Mpa,E层压力15Mpa,F层压力20Mpa,G层压力20Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为40m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.05mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层12％；
C层30％；
D层10％；
E层8％；
F层10％；
G层20％。
实施例3
制备总厚度为0.15mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的70％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的30％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(均聚聚酰胺6)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的70％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的30％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度240℃，B层温度180℃，C层温度160℃，D层温度180℃，E层温度240℃，F层温度180℃，G层温度180℃，模头温度240℃及口模温度为220℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速20r/min，B层转速30r/min，C层转速45r/min，D层转速30r/min，E层转速20r/min，F层转速30r/min，G层转速40r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力25Mpa,B层压力35Mpa,C层压力50Mpa,D层压力35Mpa,E层压力25Mpa,F层压力35Mpa,G层压力45Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为16m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.15mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层8％；
B层12％；
C层30％；
D层12％；
E层8％；
F层10％；
其余为G层，各层总厚度为100％。
实施例4
制备总厚度为0.10mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的65％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的35％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的65％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的35％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度240℃，B层温度170℃，C层温度160℃，D层温度170℃，E层温度240℃，F层温度170℃，G层温度170℃，模头温度240℃及口模温度为220℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速20r/min，B层转速25r/min，C层转速40r/min，D层转速20r/min，E层转速15r/min，F层转速20r/min，G层转速35r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力20Mpa,B层压力25Mpa,C层压力30Mpa,D层压力25Mpa,E层压力20Mpa,F层压力25Mpa,G层压力30Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为25m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.10mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层12％；
C层30％；
D层8％；
E层8％；
F层8％；
其余为G层，各层总厚度为100％。
实施例5
制备总厚度为0.25mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的60％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的40％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(均聚聚酰胺6)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的60％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的40％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度245℃，B层温度200℃，C层温度200℃，D层温度200℃，E层温度245℃，F层温度200℃，G层温度200℃，模头温度245℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速50r/min，B层转速50r/min，C层转速60r/min，D层转速50r/min，E层转速50r/min，F层转速50r/min，G层转速60r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力40Mpa,B层压力45Mpa,C层压力55Mpa,D层压力45Mpa,E层压力40Mpa,F层压力45Mpa,G层压力55Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为10m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.25mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层10％；
C层30％；
D层10％；
E层10％；
F层10％；
G层20％。
实施例6
制备总厚度为0.05mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的80％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的20％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的80％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的20％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度230℃，B层温度160℃，C层温度160℃，D层温度160℃，E层温度230℃，F层温度160℃，G层温度160℃，模头温度220℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速15r/min，B层转速15r/min，C层转速20r/min，D层转速10r/min，E层转速10r/min，F层转速10r/min，G层转速20r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力15Mpa,B层压力20Mpa,C层压力20Mpa,D层压力20Mpa,E层压力15Mpa,F层压力20Mpa,G层压力20Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为37m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.05mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层8％；
C层30％；
D层8％；
E层10％；
F层10％；
G层24％。
实施例7
制备总厚度为0.15mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的70％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的30％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(均聚聚酰胺6)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的70％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的30％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度235℃，B层温度180℃，C层温度180℃，D层温度180℃，E层温度235℃，F层温度180℃，G层温度180℃，模头温度235℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速15r/min，B层转速15r/min，C层转速50r/min，D层转速30r/min，E层转速30r/min，F层转速30r/min，G层转速40r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力25Mpa,B层压力30Mpa,C层压力30Mpa,D层压力30Mpa,E层压力30Mpa,F层压力30Mpa,G层压力35Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为15m/min，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.15mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层5％；
B层5％；
C层20％；
D层10％；
E层10％；
F层10％；
其余为G层，各层总厚度为100％。
实施例8
制备总厚度为0.10mm的适用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层的厚度由螺杆转速及牵引速度共同决定，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂PX3060；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的65％，低密度聚乙烯占C层原料总重量的35％；
D层：粘合树脂PX3060；
E层：聚酰胺树脂(聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物)；
F层：粘合树脂PX3060；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的65％，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的35％；
所述吸塑包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；
七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度235℃，B层温度170℃，C层温度170℃，D层温度170℃，E层温度235℃，F层温度170℃，G层温度170℃，模头温度235℃；
选择不同的螺杆转速，控制各层的厚度，各层螺杆转速如下，各层螺杆转速如下：A层转速30r/min，B层转速30r/min，C层转速45r/min，D层转速20r/min，E层转速20r/min，F层转速20r/min，G层转速35r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力20Mpa,B层压力25Mpa,C层压力30Mpa,D层压力25Mpa,E层压力20Mpa,F层压力25Mpa,G层压力30Mpa。
2)所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为22m/min，采用不同的牵引速度，控制薄膜的厚度；
3)将上述薄膜采用水冷定型；
4)将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到总厚度为0.10mm的用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
由螺杆转速及牵引速度共同控制的各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层10％；
B层10％；
C层30％；
D层5％；
E层5％；
F层5％；
其余为G层，各层总厚度为100％。
实施例1-4所得产品检测数据如表1所示：
表1
由以上表格可知，采用本发明方法制备的吸塑包装膜透明不透气，具有良好的物理机械性能，可用于γ射线消毒。

Claims (5)

1.一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其特征在于：其包括7层，依次为A层、B层、C层、D层、E层、F层和G层，各层原料为：
A层：聚酰胺6；
B层：粘合树脂；
C层：线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯占C层原料总重量的60-80%，低密度聚乙烯占C层原料总重量的20-40%；
D层：粘合树脂；
E层：聚酰胺树脂；
F层：粘合树脂；
G层：线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，线型低密度聚乙烯占G层原料总重量的60-80%，茂金属聚乙烯占G层原料总重量的20-40%；
各层厚度占吸塑包装膜的总厚度为：
A层5-10%；
B层5-10%；
C层20-30%；
D层5-10%；
E层5-10%；
F层5-10%；
其余为G层，总厚度为100%。
2.根据权利要求1所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其特征在于：所述粘合树脂为粘合树脂PX3060。
3.根据权利要求1所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜，其特征在于：所述聚酰胺树脂为均聚聚酰胺6或聚酰胺6与聚酰胺66的共聚物，相对粘度为2-5.5。
4.如权利要求1所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：1）将各层原料送到七层共挤吹膜机组的七台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成膜；2）所述聚合物熔体流出模头时，由七层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸牵引成薄膜，牵引速度为10-60m/min；3）将上述薄膜采用水冷定型；4）将上述冷却定型的薄膜表面进行电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装，得到所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜；
其中，七层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，各层机身及模头的温度如下：A层温度230-245℃，B层温度160-200℃，C层温度160-200℃，D层温度160-200℃，E层温度230-245℃，F层温度160-200℃，G层温度160-200℃，模头温度220-245℃；
各层螺杆转速如下：A层转速15-50r/min，B层转速15-50r/min，C层转速20-60r/min，D层转速10-50r/min，E层转速10-50r/min，F层转速10-50r/min，G层转速20-60r/min；
各层挤出机融体压力如下：A层压力15-40Mpa,B层压力20-45Mpa,C层压力20-55Mpa,D层压力20-45Mpa,E层压力15-40Mpa,F层压力20-45Mpa,G层压力20-55Mpa。
5.根据权利要求4所述的一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4）得到的吸塑包装膜的总厚度为0.05-0.25mm。
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