CN105216265B - 一种橡胶挤出复合机头锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶挤出复合机头锁紧机构，锁紧液压缸推动活塞杆伸缩而带动锁紧楔形块前后移动，实现复合机头的锁紧或解锁紧。并且，正常挤出操作时的锁紧保持是靠锁紧面的机械自锁。本发明通过锁门转摆开闭、楔形块锁紧的方式，简化了结构，降低了成本，方便了操作，操作时无冲击产生，工作中楔形块不受弯曲应力。

Description

一种橡胶挤出复合机头锁紧机构

技术领域

本发明涉及橡胶加工机械设备领域，具体是一种橡胶挤出复合机头锁紧机构。

背景技术

橡胶复合挤出机已在国内外轮胎行业中获得了广泛应用并有日益扩大趋势。而且，随着轮胎制造技术发展的需要，复合挤出也从二复合、三复合向四复合、五复合或更多数量复合的方向发展。复合机头是复合挤出机的关键部件，而锁紧机构又是复合机头的重要结构，它极大地影响复合机头分型面的密封效果、使用寿命和操作效率等。从橡胶复合挤出机的诞生至现在，复合机头的锁紧技术就一直在不断发展中。

申请号为200510136004.3的中国专利提供了一种锤头式橡胶挤出复合机头锁紧机构，该机构属于直接锁紧型，没有锁门，锁紧机构分别贯穿顶部机头和底部机头，在正常挤出操作时通过液压缸拉紧锁紧锤头使其作用在顶部机头和底部机头的各自内部承压台上来施加锁紧力和保持锁紧。该机构结构简单，成本较低，操作方便。其主要不足是：⑴因锁紧液压缸的布置受空间限制，对于三复合及其以上的机型，会造成有些机头分型面的锁紧力不够，易漏胶，尤其是在挤出压力较高时更为如此；⑵直接锁紧方式对液压系统工作压力、保压稳定性以及整个液压系统硬件的要求更高，液压系统故障率较多。

申请号为2008201113737.4的中国专利提供了一种基于减少锁门机构体积和重量的改进C形锁门式橡胶挤出复合机头锁紧机构，但其基本结构与传统的C形锁门相比，变化很小。该机构属于间接锁紧型，机头打开与闭合通过开闭液压缸驱动C形锁门的转摆实现，机头锁紧与解锁通过锁紧液压缸驱动整个C形锁门沿顶部机头和底部机头的锁紧斜面轴向前后位移实现，而在正常挤出操作时，锁紧保持是靠C形锁门的上部和下部分别与顶部机头和底部机头相配合的锁紧斜面的机械自锁。操作时，C形锁门的动作特点是既有移动，也有转摆。该机构对液压系统工作压力要求低，可适用各种多复合机型。其主要不足是：⑴结构复杂，成本较高；⑵体积大、重量重的整个C形锁门轴向前后位移锁紧（或解锁），有一定程度的冲击，影响机头使用寿命；⑶不容易调整。

公开号为CN 102173042A的专利提供了一种侧面锁紧式橡胶挤出复合机头锁紧机构，该机构属于间接锁紧型。在该机构中，没有锁门，设置于顶部和底部机头两侧相向同步运动的左、右锁紧液压缸的活塞杆，与锁紧块联接，各锁紧块与对应的机头之间设有机头合模时相互压紧的楔形面，锁紧力从机头两侧面施加，而正常挤出操作时的锁紧保持是依靠楔形锁紧面的机械自锁。该机构结构比较简单，便于安装与维修复合机头，可适用各种多复合机型。其主要不足是：在正常挤出操作时，与锁紧液压缸活塞杆联接的锁紧块一直受高弯曲力作用，易产生弯曲变形，会影响机头分型面的密封效果。

由上述可见，每种橡胶挤出复合机头锁紧机构都有其优缺点，需要发明一种结构相对简单、成本较低、锁紧可靠、容易调整、操作方便、没有冲击、使用寿命更长和适用复合机型范围更宽的新型橡胶挤出复合机头锁紧机构。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种橡胶挤出复合机头锁紧机构，克服了现有各种复合机头锁紧机构的主要不足，特别是结构复杂，成本较高、锁紧（或解锁）时的冲击、锁紧块受弯变形、不易调整等的问题。

本发明提供的橡胶挤出复合机头锁紧机构，一种橡胶挤出复合机头锁紧机构，包括机头座体以及与机头座体的顶部和底部铰链连接的顶部机头和底部机头，机头座体的左、右两侧上部和下部分别通过柱销铰链连接左、右两侧的锁门，左、右两侧的开闭液压缸分别铰链连接在机头座体的左、右两侧中部，各开闭液压缸的活塞杆与其对应锁门铰链连接；左、右两侧锁门的顶部和底部上均安装有锁紧液压缸，锁紧液压缸通过活塞杆连接有一个锁紧楔形块，左、右两侧的锁门上的各自一对锁紧楔形块分别与顶部机头和锁门内部顶部之间以及底部机头和锁门内部底部之间均形成有锁紧面，锁紧液压缸推动活塞杆伸缩而带动锁紧楔形块前后移动以实现复合机头的锁紧或解锁紧。

并且合理设计的锁紧楔形块的楔形角使得锁紧面能够形成机械自锁，保证了正常挤出操作时的锁紧保持是靠锁紧面的机械自锁。

锁紧楔形块通过与其对应的顶部机头和底部机头之间以及与其对应的锁门内部的顶部和底部之间的锁紧配合面，实现复合机头锁紧，并且从复合机头左右两侧和上下同步施加锁紧力。

进一步改进，所述的左、右两侧的锁门绕柱销转动的最大角度为60°，方便清理机头胶料、更换流道板嵌件和维修机头等。

进一步改进，所述的每个锁紧面处均设有可更换的耐磨垫板，用以调整锁紧情况和解决各锁紧配合面的磨损问题。

本发明有益效果在于：

1、本发明通过锁门转摆开闭、楔形块锁紧的方式，锁紧机构省去了常规C形锁紧机构中的锁紧横梁和导向杆，简化了结构，降低了成本，方便了操作，操作时无冲击产生，工作中楔形块不受弯曲应力。

2、顶部机头和底部机头的锁紧面处以及锁门内部顶部与底部的锁紧面处，都固定装有耐磨垫板，用以方便调整锁紧情况和更换磨损的耐磨板。

3、使得复合机头使用寿命更长、适用范围更广。

附图说明

图1是新型橡胶挤出复合机头锁紧机构在锁紧状态下的结构剖面示意图。

图2是新型橡胶挤出复合机头锁紧机构在锁紧状态下的结构外形示意图。

图3是锁门打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2、3所示，本发明提供了一种橡胶挤出复合机头锁紧机构，包括机头座体9以及与机头座体9的顶部和底部铰链连接的顶部机头8和底部机头10，机头座体9的左、右两侧上部和下部分别通过柱销7铰链连接左、右两侧的锁门1，左、右两侧的开闭液压缸11分别铰链连接在机头座体9的左、右两则中部，各开闭液压缸11的活塞杆与其对应锁门1铰链链接，以拉推锁门1围绕柱销7转动，从而实现复合机头的开闭；左、右两侧的锁门1的顶部和底部上均安装有锁紧液压缸6，锁紧液压缸6通过其活塞杆4连接有一个锁紧楔形块3，左、右两侧的锁门1上的各自一对上、下锁紧楔形块3分别与顶部机头8和锁门1内部顶部之间以及底部机头10和锁门1内部底部之间均形成有锁紧面，锁紧液压缸6推动活塞杆4伸缩而带动锁紧楔形块3前后移动，实现复合机头的锁紧或解锁紧。

所述的锁紧楔形块，共四件，每个锁门上各设有二件，分别与用螺栓5固定在锁门上的锁紧液压缸的活塞杆联接。上方的两个锁紧楔形块与顶部机头之间形成第一、第二锁紧面，上方的两个锁紧楔形块与锁门的顶部之间形成第三、第四锁紧面。下方的两个锁紧楔形块与底部机头之间形成第五、第六锁紧面，下方的两个锁紧楔形块与锁门的底部之间形成第七、第八锁紧面，共八个锁紧面。通过锁紧液压缸活塞杆的伸出带动楔形块，从复合机头两侧和上下同步施加锁紧力，而正常挤出操作时的锁紧保持是靠锁紧面的机械自锁。锁紧楔形块3的楔形角的取值范围是6°～10°，以保证锁紧楔形块3与顶部机头8和底部机头10之间的锁紧面可实现机械自锁，从而保证正常挤出时锁紧牢靠。如该楔形角太小，虽能保证机械自锁，但施加的锁紧力受限；如该楔形角太大，则不能实现机械自锁。

本发明的工作特点为：

1、复合机头的开闭，机头锁门只转摆而不平移；

2、复合机头的锁紧，通过锁紧液压缸驱动楔形块移动施加锁紧力，并靠锁紧面处的机械自锁保持锁紧，属于间接锁紧型；

3、锁门形状可以是V形或C形或框架形等。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种橡胶挤出复合机头锁紧机构，其特征在于：包括机头座体（9）以及与机头座体（9）的顶部和底部铰链连接的顶部机头（8）和底部机头（10），机头座体（9）的左、右两侧上部和下部分别通过柱销（7）铰链连接左、右两侧的锁门（1），左、右两侧的开闭液压缸（11）分别铰链连接在机头座体（9）的左、右两侧中部，各开闭液压缸（11）的活塞杆与其对应锁门（1）铰链链接，以拉推锁门（1）围绕柱销（7）转动，从而实现复合机头的开闭；左、右两侧的锁门（1）的顶部和底部上均安装有锁紧液压缸（6），锁紧液压缸（6）通过其活塞杆（4）连接一个锁紧楔形块（3），左、右两侧的锁门（1）上的各自一对上、下锁紧楔形块（3）分别与顶部机头（8）和锁门（1）内部顶部之间以及底部机头（10）和锁门（1）内部底部之间均形成有锁紧面，锁紧液压缸（6）推动活塞杆（4）伸缩而带动锁紧楔形块（3）前后移动，实现复合机头的锁紧或解锁紧。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出复合机头锁紧机构，其特征在于：所述的左、右两侧的锁门（1）绕柱销（7）转动的最大角度为60°。

3.根据权利要求1所述的橡胶挤出复合机头锁紧机构，其特征在于：所述的每个锁紧面处均设有可更换的耐磨垫板（2）。