CN105215939A - 射钉器自动送弹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射钉器自动送弹装置，包括本体，本体包括外壳和击针座，击针座和外壳之间有复位簧，本体上有弹窗；本体上有孔，孔内设置有销；击针座上有弹槽；击针座上有安装面，拨叉和安装面之间采用旋转连接方式；安装面上有磁体；拨叉上有前叉和后叉；前叉和安装面之间有整体抬升余量；后叉和销配合实现联动。本发明的有益效果在于：在原有的击针座结构上进行改进，利用复位弹簧的往复运动，将其力量驱动拨叉交替转动，从而拨动弹带移动，拨弹机构和射钉器动作同步性好，无需人工干预即可完成连续作业。另外，改进涉及的零部件体积小，重量轻，且全内置，不会增加整个射钉器的外围体积，增加的重量也可忽略不计。

Description

射钉器自动送弹装置

技术领域

本发明公开了一种射钉装置。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

现有的射钉器，其击发装置原理是：击针通过运动打击射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，推动打钉杆击打射钉，将射钉射入基体，完成作业任务。

现有的射钉器使用的射钉弹，大多数是使用单发装填的方式：即手动装填一发射钉弹，击发，退壳，再装填一发。这样的装填方式，速度慢、效率低、时间长、装填动作繁琐。为克服上述缺点，近年来也出现了一些利用弹带进行连续供弹的结构，如“射钉器自动连续送弹装置”(专利号：CN201020524671.5)，这些装置在原有的主体结构上加装外围送弹部件，而加装的外围送弹部件结构繁琐、体积重量较大，而且在实践中存在着动作稳定性差、结构复杂导致部件制造、装配精度过高、成本居高不下等缺点，所以一直未能大范围的推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、稳定可靠的射钉器全自动送弹装置以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

射钉器自动送弹装置，包括本体，本体包括外壳和击针座，击针座和外壳之间有复位簧，其特征是：

本体上有弹窗；本体上有孔，孔内设置有销；

击针座上有弹槽；

击针座上有安装面，拨叉和安装面之间采用旋转连接方式；安装面上有磁体；

拨叉上有前叉和后叉；

前叉和安装面之间有抬升余量；

后叉和销配合实现联动。

优化的：所述的磁体有一级磁体和二级磁体。

优化的：所述的前叉上有斜面或弧面。

优化的：所述的后叉和销的联动方式为：销末端有缺口，后叉伸入到缺口内。

优化的：所述的后叉和销的联动方式为：后叉上有槽，销末端的圆柱伸入到槽内。

优化的：所述的后叉和销的联动方式为：销末端有槽，后叉上的圆柱伸入到槽内。

优化的：所述的拨叉和安装面之间采用旋转连接方式为插销、螺纹销或铆钉连接方式。

本发明的有益效果在于：在原有的击针座结构上进行改进，利用复位弹簧的往复运动，将其力量驱动拨叉交替转动，从而拨动弹带移动，拨弹机构和射钉器动作同步性好，无需人工干预即可完成连续作业。另外，改进涉及的零部件体积小，重量轻，且全内置，不会增加整个射钉器的外围体积，增加的重量也可忽略不计。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图2中击针座的局部放大图。

图4是图2的仰视图。

图5是图2的立体状态图。

图6是图5的局部放大图。

图7是拨叉处于自然状态下的示意图。

图8是拨叉逆时针旋转过程中的示意图。

图9是拨叉下移到位时的示意图。

具体实施方式

实施例：

在图中：1是本体，2是外壳，3是击针座，4是复位簧，5是弹窗，6是孔，7是销，8是安装面，9是拨叉，10是磁体，11是前叉，12是后叉，13是斜面，14是缺口，15是插销(也可以是螺纹销或铆钉)，16是弹膛体，17是击针，18是弹带，19是拨槽，20是弹槽，21是射钉弹，22是凸出部，23是复位弹簧。

击针座3是一直以来都是射钉器结构中存在的部件，位于弹膛体16和击针17之间，作用是对击针17进行导向，使击针17头部迅速穿过击针座3内部的孔，并伸出，精确打击弹膛体16内的射钉弹底壳，达到爆炸的目的。

在一直以来的射钉器结构中，击针座3和外壳2之间都有相对运动，我们就是利用这个运动，围绕着击针座3的结构进行改进，从而达到自动送弹的目的。

自然状态(如图7所示)：

弹带18从弹窗5、弹槽20穿入本体1内，第一发射钉弹21就位。

在弹带18穿入之前，前叉11被磁体10吸住，贴合着安装面8。当弹带18开始穿入时，凸出部22的棱边会对前叉11施力，由于前叉11的受力部位为斜面13，所以前叉11会有一个被抬升的过程，再由于设计时，前叉11和安装面8之间允许有抬升余量，所以最后前叉11会整体抬升到凸出部22上部，再接着跨越整个凸出部22，最终落入到第一个拨槽19内，前叉11再次被磁体10吸住。

前叉11和拨槽19的尺寸设计合理，还起到对射钉弹21定位的作用。

击发过程：

按照常规的方式进行击发，将本体1前端压在基体上，用力压缩本体1后端，弹膛体16后移，笼罩着第一发射钉弹21。接着，弹膛体21会推动击针座3，使击针座3在克服复位簧4的情况下后移。

这样，击针座3和外壳2就会有相对压缩的运动，销7的缺口14就会对后叉12有一个向前的推力，这个推力会使前叉11产生一个逆时针旋转的趋势，再加之第一发射钉弹21被弹膛体16笼罩，就使整个弹带18被固定。随着推力的加大，再重复如前所述的过程：前叉11又会被抬升后跨越凸出部22(如图8所示状态)，再落入第二个拨槽19内，等待拨弹，形成如图9所示状态。

按照常规的射钉器击发动作：击针17被释放，打击第一发射钉弹21，完成击发过程。

复位状态(拨弹)：

击发过程结束以后，释放对本体1的压力，弹膛体16在复位弹簧23的作用下前移，离开第一发射钉弹21(已击发)，使弹带18处于自由状态。

然后，在复位簧4的作用下，击针座3和外壳2就会有相对背离的运动，销7的缺口14就会对后叉12有一个向后的拉力，这个拉力会使前叉11产生一个顺时针旋转的趋势，那前叉11就会对第二个拨槽19有一个推力，由于前叉11背部没有斜边，且被磁体10牢牢吸住，这个推力就将整个弹带18拨动，使第二发射钉弹21就位，又形成如图7所示状态。

以上为一个工作循环。

值得说明的两点：

1.两级磁体10的设置，是为了在基本结构上做出的优化设计：确保前叉11在前位和后位时都有很好的贴合安装面8的效果，而在跨越动作时减少磁体，达到摩擦力更小、动作流畅的目的。

2.销7和后叉12的传递关系：由于销7是随外壳2做直线运动，而后叉12是旋转运动，要使销7的力量顺利传递到后叉12，本实施例中设计方式是销7在孔6能旋转，以使直线运动和旋转运动动作匹配。

也可以在后叉12上的设置槽，使销7带动槽的方式来实现传动。

Claims (7)

1.射钉器自动送弹装置，包括本体，本体包括外壳和击针座，击针座和外壳之间有复位簧，其特征是：

本体上有弹窗；本体上有孔，孔内设置有销；

击针座上有弹槽；

击针座上有安装面，拔叉和安装面之间采用旋转连接方式；安装面上有磁体；

拨叉上有前叉和后叉；前叉和安装面之间有抬升余量；

后叉和销配合实现联动。

2.根据权利要求1所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：所述的前叉上有斜面或弧面。

3.根据权利要求1或2所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：所述的磁体有一级磁体和二级磁体。

4.根据权利要求1或2所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：所述的后叉和销的联动方式为：销末端有缺口，后叉伸入到缺口内。

5.根据权利要求1或2所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：所述的后叉和销的联动方式为：后叉上有槽，销末端的圆柱伸入到槽内。

6.根据权利要求1或2所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：销末端有槽，后叉上的圆柱伸入到槽内。

7.根据权利要求1或2所述的射钉器自动送弹装置，其特征是：所述的拔叉和安装面之间采用旋转连接方式为插销、螺纹销或铆钉连接方式。