CN105215848A - 一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法 - Google Patents

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朱智勇
张孟杰
魏子尧
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Abstract

本发明提供一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法，包括四个齿形压板沿固定槽的轴心均匀布置在加工座上，所述加工座上设置有U型槽、固定槽、固定销孔和螺纹孔，工件固定在所述固定槽内部，所述工件的圆周上设置有半圆孔，固定销固定在所述半圆孔和所述固定销孔内部，凸台设置在所述加工座上，两个端面设置在所述加工座上，螺栓上设有橡胶垫片，本发明结构简单，工件固定省力，端面加工后工件的平行度好，可节省冷却液减少资源浪费，故适于推广。

Description

一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法
技术领域
本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法。
背景技术
圆盘类工件由于直径大厚度薄，在进行机械加工时装夹十分的不方便，加工时由于加工头的冲击易造成圆盘类工件表面发生变形，对工件表面的粗糙度和加工精度产生极大地影响。
因此，发明一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法，以解决圆盘类工件装夹费力，工件加工精度低，工件易变形的问题。
为了解决上述技术问题，本发明一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法，其特征在于：采用下述圆盘端面强化加工专用夹具，其夹具结构包括齿形压板、螺栓、加工座、U型槽、工件、端面、压块、固定销、凸台、螺纹孔、固定槽、半圆孔、固定销孔、螺栓和橡胶垫片，四个所述齿形压板沿所述固定槽的轴心均匀布置在所述加工座上，所述加工座设置有所述U型槽、固定槽、固定销孔和所述螺纹孔，所述工件固定在所述固定槽内部，所述工件的圆周上设置有所述半圆孔，所述固定销固定在所述半圆孔和所述固定销孔内部，所述凸台设置在所述加工座上，两个所述端面设置在所述加工座上，所述螺栓上设有所述橡胶垫片，并且，所述方法包括以下步骤：
a、将工件毛坯根据夹具尺寸进行切割，钻所述半圆孔，制作成规格大小符合要求的所述工件；
b、将所述工件水平放置于所述加工座上，旋转所述工件使所述半圆孔与所述固定销孔重合，将所述固定销固定在所述固定销孔内，保证所述固定销顶部比所述工件的上表面低1mm；
c、将所述加工座两个所述端面贴紧所述压块的侧面，并利用所述齿形压板将所述加工座固定在工作台上；
d、拧紧所述加工座底部的所述螺栓，向所述加工座内部注入冷却液，保证冷却液的液面高度低于所述凸台的高度，并对工件的端面进行强化加工；
e、加工完毕后，卸下所述固定销，将非端面处的所述齿形压板卸下，利用螺丝刀等工具经所述U型槽或所述螺纹孔敲击所述工件的未加工端面将所述工件卸下，再次装夹时仅需将所述加工座的两所述端面靠紧未移动的所述压块的侧面上加工即可，无需重复定位。
优选地，两个所述端面呈90°夹角。
优选地，所述U型槽的深度比所述工件的厚度大3mm。
优选地，所述半圆孔与所述固定销孔同心且相等。
与现有技术相比，本发明一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法的优点是：该加工夹具凸台可存储一定量的冷却液及时冷却加工球头，减少冷却液的使用，利用压块固定加工座位置一次定位装夹方便，使用固定销防止加工工件加工过程中发生旋转，设有U型槽和螺纹孔，加工完毕后可利用扳手等工具经U型槽或螺纹孔敲击工件，使工件脱离固定槽。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明加工座结构示意图。
图3是本发明上工件结构示意图。
图4是本发明加工座仰视结构示意图。
1—齿形压板，2—螺栓，3—加工座，4—U型槽，5—工件，6—端面，7—压块，8—固定销，9—凸台，10—螺纹孔，11—固定槽，12—半圆孔，13—固定销孔，14—螺栓，15—橡胶垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
如图1、图2、图3和图4所示，该种超声波光整强化工件端面加工专用夹具，采用下述圆盘端面强化加工专用夹具，其夹具结构包括齿形压板1、螺栓2、加工座3、U型槽4、工件5、端面6、压块7、固定销8、凸台9、螺纹孔10、固定槽11、半圆孔12、固定销孔13、螺栓14和橡胶垫片15，四个齿形压板1沿固定槽11的轴心均匀布置在加工座3上，加工座3设置有U型槽4、固定槽11、固定销孔13和螺纹孔10，工件5固定在固定槽11内部，工件5的圆周上设置有半圆孔12，固定销8固定在半圆孔12和固定销孔13内部，凸台9设置在加工座3上，两个端面6设置在加工座3上，螺栓14上设有橡胶垫片15，两个端面6呈90°夹角，U型槽4的深度大于工件5的厚度，半圆孔12与固定销孔13同心且相等，压块7防止在端面6处，加工座3可以一次装夹无需重复定位，加工完毕后可利用扳手等工具经U型槽4或螺纹孔10敲击工件5，使工件5脱离固定槽11，并且，该方法包括以下步骤：
a、将工件毛坯根据夹具尺寸进行切割，钻半圆孔12，制作成规格大小符合要求的工件5；
b、将工件5水平放置于加工座3上，旋转工件5使半圆孔12与固定销孔13重合，将固定销8固定在固定销孔13内，保证固定销8顶部比工件5的上表面低1mm；
c、将加工座3两个端面6贴紧压块7的侧面，并利用齿形压板1将加工座3固定在工作台上；
d、拧紧加工座3底部的螺栓2，向加工座3内部注入冷却液，保证冷却液的液面高度低于凸台9的高度，并对工件5的端面进行强化加工；
e、加工完毕后，卸下固定销8，将非端面处的齿形压板1卸下，利用螺丝刀等工具经U型槽4或螺纹孔10敲击工件5的未加工端面将工件5卸下，再次装夹时仅需将加工座3的两端面6靠紧未移动的压块7的侧面上加工即可，无需重复定位。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆盘端面强化加工专用夹具及方法，其特征在于：采用下述圆盘端面强化加工专用夹具，其夹具结构包括齿形压板（1）、螺栓（2）、加工座（3）、U型槽（4）、工件（5）、端面（6）、压块（7）、固定销（8）、凸台（9）、螺纹孔（10）、固定槽（11）、半圆孔（12）、固定销孔（13）、螺栓（14）和橡胶垫片（15），四个所述齿形压板（1）沿所述固定槽（11）的轴心均匀布置在所述加工座（3）上，所述加工座（3）设置有所述U型槽（4）、固定槽（11）、固定销孔（13）和所述螺纹孔（10），所述工件（5）固定在所述固定槽（11）内部，所述工件（5）的圆周上设置有所述半圆孔（12），所述固定销（8）固定在所述半圆孔（12）和所述固定销孔（13）内部，所述凸台（9）设置在所述加工座（3）上，两个所述端面（6）设置在所述加工座（3）上，所述螺栓（14）上设有所述橡胶垫片（15）,
并且，
所述方法包括以下步骤：
a、将工件毛坯根据夹具尺寸进行切割，钻所述半圆孔（12），制作成规格大小符合要求的所述工件（5）；
b、将所述工件（5）水平放置于所述加工座（3）上，旋转所述工件（5）使所述半圆孔（12）与所述固定销孔（13）重合，将所述固定销（8）固定在所述固定销孔（13）内，保证所述固定销（8）顶部比所述工件（5）的上表面低1mm；
c、将所述加工座（3）两个所述端面（6）贴紧所述压块（7）的侧面，并利用所述齿形压板（1）将所述加工座（3）固定在工作台上；
d、拧紧所述加工座（3）底部的所述螺栓（2），向所述加工座（3）内部注入冷却液，保证冷却液的液面高度低于所述凸台（9）的高度，并对工件（5）的端面进行强化加工；
e、加工完毕后，卸下所述固定销（8），将非端面处的所述齿形压板（1）卸下，利用螺丝刀等工具经所述U型槽（4）或所述螺纹孔（10）敲击所述工件（5）的未加工端面将所述工件（5）卸下，再次装夹时仅需将所述加工座（3）的两所述端面（6）靠紧未移动的所述压块（7）的侧面上加工即可，无需重复定位。
2.根据权利要求1所述的超声波光整强化工件端面加工专用夹具，其特征在于，两个所述端面（6）呈90°夹角。
3.根据权利要求1所述的超声波光整强化工件端面加工专用夹具，其特征在于，所述U型槽（4）的深度比所述工件（5）的厚度大3mm。
4.根据权利要求1所述的超声波光整强化工件端面加工专用夹具，其特征在于，所述半圆孔（12）与所述固定销孔（13）同心且相等。
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