CN105215672A - Arc自动化检测箱体的装配方法 - Google Patents

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Su Zhouhan Rises Automation Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
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Abstract

本发明公开了一种ARC自动化检测箱体的装配方法，包括以下步骤：一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好；二：将矩形管按照图纸要求焊接成一个检测箱框架；三：在前、后门以及左侧门上安装亚克力板；四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上，该装配方法能够提高装配效率，保证装配质量。

Description

ARC自动化检测箱体的装配方法
技术领域
本发明涉及一种检测箱体的装配方法，尤其涉及一种ARC自动化检测箱体的装配方法。
背景技术
ARC产品作为电子元件中一种常见的元件，通常在生产完成后需要进行细致的检测，为了提高检测效率，人们通常使用自动化的检测设备进行检测，然而这些自动化的检测设备通常是直接暴露在外边，没有任何保护，很容易导致设备老化，无形中降低了自动化设备的使用寿命，而现有的检测箱体大多结构比较复杂，制造成本比较高，使用很不方便。
而且现有的检测箱体装配步骤繁琐，装配效率较低，装配好的检测箱体结构强度较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种ARC自动化检测箱体的装配方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高装配效率，保证装配质量的ARC自动化检测箱体的装配方法。
本发明提出的一种ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；
步骤二：将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；
步骤三：在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；
步骤四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；
步骤五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；
步骤六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；
步骤七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；
步骤八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；
步骤九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；
步骤十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。
作为本发明方法的进一步改进，步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。
作为本发明方法的进一步改进，步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。
作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为10-15mm。
作为本发明方法的进一步改进，步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。
作为本发明方法的进一步改进，步骤五中所述的灯管为双管日光灯。
作为本发明方法的进一步改进，步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为10mm。
作为本发明方法的进一步改进，步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提出的ARC自动化检测箱体的装配方法能够简化装配步骤，提高装配效率，保证装配质量，使装配好的检测箱体具有较强的结构强度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种ARC自动化检测箱体的装配方法，包括以下步骤：
步骤一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；
步骤二：将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；
步骤三：在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；
步骤四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；
步骤五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；
步骤六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；
步骤七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；
步骤八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；
步骤九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；
步骤十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。
步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。
步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。
步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为10-15mm。
步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。
步骤五中所述的灯管为双管日光灯。
步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为10mm。
步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；
步骤二：将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；
步骤三：在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；
步骤四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；
步骤五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；
步骤六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；
步骤七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；
步骤八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；
步骤九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；
步骤十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。
2.根据权利要求1所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。
3.根据权利要求2所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。
4.根据权利要求3所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为10-15mm。
5.根据权利要求4所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。
6.根据权利要求5所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤五中所述的灯管为双管日光灯。
7.根据权利要求6所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为10mm。
8.根据权利要求7所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。
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