CN105215443A - 一种快速铣切基板边框的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速铣切基板边框的方法，其包括如下步骤：S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序，S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序，S3：将作业资料定位更改为上下两靶位定位,S4:将作业资料原点全部更改为左下角，S5：插销钉、调铣切资料，S6：铣切完成后记录原点坐标,S7:下次铣切直接输入原点坐标、插销钉、调程序即可快速进入工作状态。本发明通过把原本四定位修改为两定位，固定槽钻好卡进去后不需要每次换料钻定位孔，缩短了换料时间，提高了产出。

Description

一种快速铣切基板边框的方法

技术领域

本发明涉及电路板加工领域，特别是一种快速铣切基板边框的方法。

背景技术

现有的刚挠接合板基板边框在铣切的过程中是按照工艺路径将资料导入设备，依照程序将定位孔所用的钻刀排在对应的刀座上，随着每次换料生产均要重复插钻刀动作，造成了增加钻孔及排刀时间、作业时间增长以及生产效率降低，而且设置机器下限输入刀具参数启动设备进行钻定位孔，随着长时间进行换料钻孔，下垫板钻的孔越多其的使用寿命越短(周而复始的换料生产时间上拉长、成本上累积增加)；并且现有的生产工艺中换料操作步骤太过繁琐，增加了生产时间。

发明内容

本发明的技术目的是通过把原本四定位修改为两定位，固定槽钻好卡进去后不需要每次换料钻定位孔，缩短了换料时间，提高了产出；提供一种快速铣切基板边框的方法。

为解决上述的技术问题，本发明的提供一种快速铣切基板边框的方法，其包括如下步骤：S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序，S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序，S3：将作业资料定位更改为上下两靶位定位,S4:将作业资料原点全部更改为左下角，S5：插销钉、调铣切资料，S6：铣切完成后记录原点坐标,S7:下次铣切直接输入原点坐标、插销钉、调程序即可快速进入工作状态。

进一步：所述的步骤S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序是在中心位置将垫木板上下铣两个20*20mm的通槽，铣切距离跟现场生产板上下定位距离相等。

又进一步：所述的步骤S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序是在垫木板上铣20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置钻定位孔。

又进一步：所述的定位孔的孔径为3.15mm。

又进一步：所述步骤S1和步骤S2在对垫木板进行铣通槽和卡槽时需要对垫木板进行固定，在对垫木板进行固定的过程中需要用到一种模具，所述的模具的结构包括模具主体和模具支架，所述的模具主体呈为“凸”字形，所述的模具支架上开设有“凸”字形通槽，所述的模具主体活动连接在模具支架上的“凸”字形通槽内，所述的模具主体上端突出至模具支架的外侧，所述的模具支架上开设有凸”字形通槽的侧壁上连接在挡板，所述的挡板通过螺栓连接在模具支架上，所述的模具主体与模具支架之间还设置有自动锁紧机构，所述的模具主体的侧壁上设有握柄，所述的模具主体与模具支架之间还连接有定位柱。

又进一步：所述的自动锁紧机构包括开设有在“凸”字形通槽内的导向槽、弹簧和球形卡头，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述模具主体的侧壁上相对应于球形卡头的位置开设有半球形卡槽。

再进一步：所述的模具主体上开设有通孔，所述的模具支架上相对于通孔的位置开设有定位孔，所述的定位柱穿过通孔伸入至定位孔内。

本发明的有益效果包含以下几点：

1.新发明工艺可以提高产出，把原本通过四定位修改为两定位，固定槽钻好卡进去后不需要每次换料钻定位孔，缩短了换料时间；

2.新发明工艺可以避免品质及设备异常发生，原本换料来回换定位孔，上下限来回设置对设备及基板品质存在隐患；(上下限设置错误基板会烧焦报废，主轴会卡死报废)

3.新的发明工艺可以提高产出，来料即可快速进行生产；不需要每次来料都进行钻定位孔，孔只要一次钻出后面循环使用；

4.新的发明工艺可以降低成本，原本的生产方法每次铣边换料均需要钻定位孔，长时间钻孔垫木板上孔较多垫木板更换的频率较高，浪费物料成本；

5.新的发明工艺缩短了作业流程，生产换料操作方便、快捷，降低了作业时间提高产出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为模具的结构示意图。

图2为模具支架的结构示意图。

图3为模具主体的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种快速铣切基板边框的方法，其包括如下步骤：S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序，S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序，S3：将作业资料定位更改为上下两靶位定位,S4:将作业资料原点全部更改为左下角，S5：插销钉、调铣切资料，S6：铣切完成后记录原点坐标,S7:下次铣切直接输入原点坐标、插销钉、调程序即可快速进入工作状态。

上述的步骤S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序是在中心位置将垫木板上下铣两个20*20mm的通槽，铣切距离跟现场生产板上下定位距离相等。

上述的步骤S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序是在垫木板上铣20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置钻定位孔。

上述的定位孔的孔径为3.15mm。

上述步骤S1和步骤S2在对垫木板进行铣通槽和卡槽时需要对垫木板进行固定，在对垫木板进行固定的过程中需要用到一种模具，所述的模具的结构如图1、图2和图3所示，其包括模具主体2和模具支架1，所述的模具主体2呈为“凸”字形，所述的模具支架1上开设有“凸”字形通槽3，所述的模具主体2活动连接在模具支架1上的“凸”字形通槽3内，所述的模具主体2上端突出至模具支架1的外侧，所述的模具支架1上开设有凸”字形通槽3的侧壁上连接在挡板5，所述的挡板5通过螺栓6连接在模具支架1上，所述的模具主体2与模具支架1之间还设置有自动锁紧机构，所述的模具主体2的侧壁上设有握柄4，所述的模具主体2与模具支架1之间还连接有定位柱10。工作时，先把垫木板固定连接在模具主体2上，然后把模具主体2插入模具支架1上的凸”字形通槽3内，当模具主体2安装到位后自动锁紧机构则会自行启动对模具主体2和模具支架1进行锁紧，然后插入定位柱10对模具主体2和模具支架1进行定位，再然后转动挡板5使其与模具主体2的侧壁相接触，拧紧螺栓6使挡板5不再发生转动。本发明通过通过实现模具主体与模具支架的可拆卸连接，使模具主体在发生损坏后可以单独取下进行修补，从而减少了不必要的损失。

如图1和图2所示的自动锁紧机构包括开设有在凸”字形通槽3内的导向槽7、弹簧9和球形卡头8，所述的球形卡头8通过弹簧9连接在导向槽7内，所述模具主体2的侧壁上相对应于球形卡头8的位置开设有半球形卡槽。当模具主体2安装到位后，此时球形卡头8则处于正对半球形卡槽的位置，球形卡头8在弹簧9的作用下会自动卡入半球形卡槽内，从而完成对模具主体与模具支架的自动锁紧作业。

如图2和图3所示的模具主体2上开设有通孔12，所述的模具支架1上相对于通孔12的位置开设有定位孔11，所述的定位柱10穿过通孔伸入至定位孔11内。本设计通过定位柱对模具主体2和模具支架1进行定位，从而使模具在加工的过程中模具主体2与模具支架1之间不会产生相对位移，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Claims (7)

1.一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序，S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序，S3：将作业资料定位更改为上下两靶位定位,S4:将作业资料原点全部更改为左下角，S5：插销钉、调铣切资料，S6：铣切完成后记录原点坐标,S7:下次铣切直接输入原点坐标、插销钉、调程序即可快速进入工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述的步骤S1：制定铣20*20mm外圈铣透程序是在中心位置将垫木板上下铣两个20*20mm的通槽，铣切距离跟现场生产板上下定位距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述的步骤S2:制定20*20mm内槽方块卡槽程序是在垫木板上铣20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置钻定位孔。

4.根据权利利要求3所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述的定位孔的孔径为3.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2在对垫木板进行铣通槽和卡槽时需要对垫木板进行固定，在对垫木板进行固定的过程中需要用到一种模具，所述的模具的结构包括模具主体(2)和模具支架(1)，所述的模具主体(2)呈为“凸”字形，所述的模具支架(1)上开设有“凸”字形通槽(3)，所述的模具主体(2)活动连接在模具支架(1)上的“凸”字形通槽(3)内，所述的模具主体(2)上端突出至模具支架(1)的外侧，所述的模具支架(1)上开设有凸”字形通槽(3)的侧壁上连接在挡板(5)，所述的挡板(5)通过螺栓(6)连接在模具支架(1)上，所述的模具主体(2)与模具支架(1)之间还设置有自动锁紧机构，所述的模具主体(2)的侧壁上设有握柄(4)，所述的模具主体(2)与模具支架(1)之间还连接有定位柱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述的自动锁紧机构包括开设有在凸”字形通槽(3)内的导向槽(7)、弹簧(9)和球形卡头(8)，所述的球形卡头(8)通过弹簧(9)连接在导向槽(7)内，所述模具主体(2)的侧壁上相对应于球形卡头(8)的位置开设有半球形卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种快速铣切基板边框的方法，其特征在于：所述的模具主体(2)上开设有通孔(12)，所述的模具支架(1)上相对于通孔(12)的位置开设有定位孔(11)，所述的定位柱(10)穿过通孔伸入至定位孔(11)内。