CN105214937B - 自动过滤筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动过滤筛装置，属于机械设备领域,包括过滤筛主体、料仓以及安装架，所述过滤筛主体具有料斗以及连通所述料斗的出料槽，所述过滤筛主体以及所述料仓均安装在所述安装架上，且所述料仓位于所述出料槽的下方，用于承接所述出料槽流出的物料；所述料仓的底部还设置有出料口，所述出料口处安装有开关，所述开关用于控制所述出料口的开启与关闭。该自动过滤筛装置进行原料过滤时，过滤的原料能够存放在料仓中，取用与存放方便，不会影响过滤筛的正常工作。

Description

自动过滤筛装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种自动过滤筛装置。

背景技术

在实际加工过程中，一些原材料需要进行过滤处理才能满足使用需求，现有技术中使用较为广泛的是振动过滤筛。能够广泛应用于化工行业、食品行业以及其他行业，例如：涂料、油墨、淀粉、豆浆、泥浆等。然后，现有技术中，将待过滤的原料通过过滤筛进行过滤后，需要采用单独的容器进行盛装，操作不便；不能按需进行原料的收集，容易造成原料的浪费；同时，将多余的原料在直接存放在过滤筛的料斗内，缩短了料斗的使用寿命，进而缩短了过滤筛的使用寿命，增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动过滤筛装置，以改善现有技术的过滤筛结构单一，原料的存放与收集不便的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种自动过滤筛装置，包括过滤筛主体、料仓以及安装架，其中：

所述过滤筛主体具有料斗以及连通所述料斗的出料槽，所述过滤筛主体以及所述料仓均安装在所述安装架上，且所述料仓位于所述出料槽的下方，用于承接所述出料槽流出的物料；所述料仓的底部还设置有出料口，所述出料口处安装有开关，所述开关用于控制所述出料口的开启与关闭。

优选的，所述安装架为矩形框架，所述安装架还包括安装板，所述安装板位于所述矩形框架的顶部，且所述安装板与所述矩形框架固定连接；所述过滤筛主体安装在所述安装板上，所述过滤筛主体与所述安装板之间设置有减震装置。

优选的，所述安装架还包括两根支撑杆，所述两根支撑杆相对间隔设置，所述两根支撑杆的一端固定连接所述矩形框架，且另一端固定连接所述料仓。

优选的，所述安装架还包括第一减震弹簧，所述第一减震弹簧位于所述两根支撑杆之间，且所述第一减震弹簧的一端连接所述安装板，其另一端连接所述料仓。

优选的，所述安装架还包括限位杆，所述限位杆沿竖直方向延伸，且所述限位杆的一端安装在所述安装板上，其另一端与所述料仓的底部间隔设置，所述第一减震弹簧套设在所述限位杆上。

优选的，所述减震装置包括外安装筒、内安装筒以及多个第二减震弹簧，所述外安装筒套设在所述内安装筒上，且所述外安装筒与所述内安装筒之间形成环状空腔，所述内安装筒具有用于插装固定所述减震筛主体的圆柱形空腔，所述外安装筒与所述安装板固定连接；所述多个第二减震弹簧位于所述外安装筒以及所述内安装筒之间形成的所述环状空腔内，所述第二减震弹簧的轴线方向沿所述内安装筒的径向方向延伸，且所述多个第二减震弹簧沿所述内安装筒的周向方向均匀分布。

优选的，所述外安装筒以及所述内安装筒分别对应设置有多个凹槽，所述多个凹槽分别位于所述外安装筒的内壁以及所述内安装筒的外壁上，所述第二减震弹簧的两个端部分别位于对应的两个所述凹槽内。

优选的，所述减震装置还包括减震垫，所述减震垫位于所述内安装筒的圆柱形空腔内；所述减震垫具有上减震板、下减震板以及位于所述上减震板与所述下减震板之间的减震层，所述减震层分别与所述上减震板与所述下减震板可拆卸连接。

优选的，所述减震层由弹性材料制成。

优选的，所述内安装筒具有限位槽，所述限位槽位于所述内安装筒的内壁，所述限位槽沿所述内安装筒的径向方向朝内凹陷，且所述限位槽沿所述内安装筒的轴向方向延伸；所述过滤筛主体具有与所述限位槽相匹配的限位块，所述内安装筒与所述过滤筛主体通过所述限位槽与所述限位块卡紧连接。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种自动过滤筛装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该自动过滤筛装置将原料振动过滤后，便于将原料收集存放，需要取用时，将原料取出使用即可，便于原料的使用；同时，原料集中存放后，不会影响过滤筛主体的使用功能，不易造成料斗的堵塞。具体如下：

该自动过滤筛装置包括过滤筛主体以及料仓，所述过滤筛主体将原料振动过滤后，原料从出料槽进入到料仓，料仓用于存放过滤后的原料，原料存放在料仓后，取用时，打开料仓底部的开关即可。原料不需要存放在料斗内，不会影响过滤筛的使用功能，同时，可以一次性过滤大量的原料存放在料仓，不需要多次重复启动过滤筛，减少了过滤筛的使用疲劳度，过滤筛的使用寿命长。将料仓和过滤筛主体安装在安装架上，整个装置的结构紧凑、牢固，便于放置和运输，节省了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的自动过滤筛装置的结构图；

图2为本发明提供的自动过滤筛装置的侧视图；

图3为本发明提供的自动过滤装置的减震装置的结构图；

图4为本发明提供的自动过滤装置的内安装筒的仰视图；

图5为本发明提供的自动过滤装置的过滤筛主体的仰视图。

附图标记汇总：

过滤筛主体100，料仓200，安装架300，减震装置400，

料斗101，出料槽102，出料口103，开关104，支撑杆105，

安装板201，第一减震弹簧202，限位杆203，

内安装筒301，外安装筒302，第二减震弹簧303，减震垫304，限位槽305，限位块306。

具体实施方式

在实际加工过程中，一些原材料需要进行过滤处理才能满足使用需求，现有技术中使用较为广泛的是振动过滤筛。能够广泛应用于化工行业、食品行业以及其他行业，例如：涂料、油墨、淀粉、豆浆、泥浆等。然后，现有技术中，将待过滤的原料通过过滤筛进行过滤后，需要采用单独的容器进行盛装，操作不便；不能按需进行原料的收集，容易造成原料的浪费；同时，将多余的原料在直接存放在过滤筛的料斗内，缩短了料斗的使用寿命，进而缩短了过滤筛的使用寿命，增加了使用成本。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种自动过滤筛装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，使用时，能够一次性振动过滤大量的原料，将振动过滤的原料存放在料仓内，使用时，从料仓内取用即可，使用非常方便。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种包括过滤筛主体、料仓以及安装架，其中：

所述过滤筛主体具有料斗以及连通所述料斗的出料槽，所述过滤筛主体以及所述料仓均安装在所述安装架上，且所述料仓位于所述出料槽的下方，用于承接所述出料槽流出的物料；所述料仓的底部还设置有出料口，所述出料口处安装有开关，所述开关用于控制所述出料口的开启与关闭。

该实施例提供了一种自动过滤筛装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该自动过滤筛装置将原料振动过滤后，便于将原料收集存放，需要取用时，将原料取出使用即可，便于原料的使用；同时，原料集中存放后，不会影响过滤筛主体的使用功能，不易造成料斗的堵塞。具体如下：

该自动过滤筛装置包括过滤筛主体以及料仓，所述过滤筛主体为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，因此，不进行详细的说明。在实际加工过程中，过滤筛主体的型号多种多样，为了提高过滤效果，优选设置为振动过滤筛，其应用于各行业单层、液体类处理等，具有效率高、设计精巧耐用的优点；同时，振动筛的体积小，重量轻，便于移动，操作与维修非常的方便。所述过滤筛主体将原料振动过滤后，原料从出料槽进入到料仓，料仓用于存放过滤后的原料，原料存放在料仓后，取用时，打开料仓底部的开关即可。开关的种类较多，优选设置为，所述开关为球头阀，控制更加稳定可靠，原料不易从出料口漏出。

实际加工时，过滤筛主体的料斗呈漏斗形，便于原料的下落；同时，优选设置为，所述料斗的内壁设计为凹凸结构，即增大了原料与料斗内壁的摩擦力，原料在料斗内的流动速度不会过快，在过滤筛主体的振动作用下，原料匀速地通过过滤网，原料的过滤效果好。在实际制造时，料斗采用不锈钢材料制成，利用铁锤或者其他敲击工具在料斗上进行敲打，使料斗的内壁形成凹陷部或者凸起部，进而起到控制原料流动的作用。

在实际应用时，原料振动过滤后直接存放在料仓内，原料不需要存放在料斗内，不会影响过滤筛的使用功能；同时，可以一次性加工过滤大量的原料存放在料仓，不需要多次重复启动过滤筛主体，降低了过滤筛主体的使用疲劳度，过滤筛主体的使用寿命长。在实际应用时，可以先振动过滤过量的原料，保证在使用过程中不会因为原料不足影响加工，多余的原料存放在料仓，不用占用料斗的空间，料斗的使用寿命长。

该自动过滤筛装置还包括安装架，将料仓和过滤筛主体安装在安装架上，整个装置的结构紧凑、牢固，便于放置和运输，节省了空间。

该实施例的优选方案中，所述安装架为矩形框架，所述安装架还包括安装板，所述安装板位于所述矩形框架的顶部，且所述安装板与所述矩形框架固定连接；所述过滤筛主体安装在所述安装板上，所述过滤筛主体与所述安装板之间设置有减震装置。所述安装架采用多根金属型材制成框架结构，在框架结构的顶部固定连接安装板，将过滤筛主体安装在安装板上，固定方便。在安装板上可以设置凹陷部，将过滤筛主体安装在凹陷部内，凹陷部用于限制过滤筛主体的位置，同时，在安装过滤筛主体时操作更加方便，省时省力。由于过滤筛主体在工作时产生一定的振动，为了减少振动，提高整个设备的运行稳定性，在所述过滤筛主体与安装板之间设置有减震装置，减震装置用于减少过滤筛主体运行时产生的振动，在工作过程中，过滤筛主体的振动通过减震装置吸收后传递到地面，由地面将振动吸收，提高了设备的稳定性。

为了便于过滤筛主体的维修与更换，所述过滤筛主体采用螺栓连接所述安装板，优选设置为，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于所述安装板与所述螺栓的螺母之间，弹簧能够防止过滤筛主体在振动时螺栓的松动，整个设备的结构更加牢固可靠。

该实施例的优选方案中，所述安装架还包括两根支撑杆，所述两根支撑杆相对间隔设置，所述两根支撑杆的一端固定连接所述矩形框架，且另一端固定连接所述料仓。料仓的固定方式简单可靠。

上述实施方式的优选方案中，所述安装架还包括第一减震弹簧，所述第一减震弹簧位于所述两根支撑杆之间，且所述第一减震弹簧的一端连接所述安装板，其另一端连接所述料仓。通过两根支撑杆以及第一减震弹簧的共同作用，料仓的固定更加牢固可靠，且过滤筛主体在工作时产生的振动传递给料仓，然后料仓将振动通过弹簧吸收，转化为弹簧的弹力，保证了料仓的使用稳定性，同时，不需要将料仓贴靠着过滤筛主体，振动时，料仓与过滤筛主体之间不会因为相互摩擦而损坏，增加了料仓的使用寿命。

该实施例的优选方案中，所述安装架还包括限位杆，所述限位杆沿竖直方向延伸，且所述限位杆的一端安装在所述安装板上，其另一端与所述料仓的底部间隔设置，所述第一减震弹簧套设在所述限位杆上。料仓不会朝向安装板转动过大的幅度，料仓内的原料不易由于振动而溢出，使用更加清洁卫生。

该实施例的优选方案中，所述减震装置包括外安装筒、内安装筒以及多个第二减震弹簧，所述外安装筒套设在所述内安装筒上，且所述外安装筒与所述内安装筒之间形成环状空腔，所述内安装筒具有用于插装固定所述减震筛主体的圆柱形空腔，所述外安装筒与所述安装板固定连接；所述多个第二减震弹簧位于所述外安装筒以及所述内安装筒之间形成的所述环状空腔内，所述第二减震弹簧的轴线方向沿所述内安装筒的径向方向延伸，且所述多个第二减震弹簧沿所述内安装筒的周向方向均匀分布。过滤筛主体振动产生的力被第二减震弹簧吸收，整个装置运行时更加稳定可靠。

为了便于第二减震弹簧的安装，所述外安装筒以及所述内安装筒分别对应设置有多个凹槽，所述多个凹槽分别位于所述外安装筒的内壁以及所述内安装筒的外壁上，所述第二减震弹簧的两个端部分别位于对应的两个所述凹槽内，凹槽设计为圆柱形槽，便于与第二减震弹簧卡紧配合，第二减震弹簧的位置更加精确，不易发生变动，多个所述第二减震弹簧的作用力更加集中，便于减小整个装置运行时的振动。

该实施例的优选方案中，所述减震装置还包括减震垫，所述减震垫位于所述内安装筒的圆柱形空腔内；所述减震垫具有上、下减震板以及位于上减震板与所述下减震板之间的减震层，所述减震层分别与所述上减震板与所述下减震板可拆卸连接。减震效果更好，同时，便于减震垫的更换，保证装置在运行时的振动较小。该实施方式的优选方案中，所述减震层由弹性材料制成，优选设置为橡胶。

请参阅图4-图5，图5为了表达过滤筛主体与内安装筒的连接结构，因此，仅示出了过滤筛主体的用于连接部分的仰视图。该实施例的优选方案中，所述内安装筒具有限位槽，所述限位槽位于所述内安装筒的内壁，所述限位槽沿所述内安装筒的径向方向朝内凹陷，且所述限位槽沿所述内安装筒的轴向方向延伸；所述过滤筛主体具有与所述限位槽相匹配的限位块，所述内安装筒与所述过滤筛主体通过所述限位槽与所述限位块卡紧连接。内安装筒与过滤筛主体的配合更加紧密，整体性更好，便于将振动吸收传递。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动过滤筛装置，其特征在于，包括过滤筛主体、料仓以及安装架，其中：

所述过滤筛主体具有料斗以及连通所述料斗的出料槽，所述过滤筛主体以及所述料仓均安装在所述安装架上，且所述料仓位于所述出料槽的下方，用于承接所述出料槽流出的物料；所述料仓的底部还设置有出料口，所述出料口处安装有开关，所述开关用于控制所述出料口的开启与关闭；

所述安装架为矩形框架，所述安装架还包括安装板、两根支撑杆、第一减震弹簧以及限位杆，所述安装板位于所述矩形框架的顶部，且所述安装板与所述矩形框架固定连接；所述过滤筛主体安装在所述安装板上，所述过滤筛主体与所述安装板之间设置有减震装置；

所述两根支撑杆相对间隔设置，所述两根支撑杆的一端固定连接所述矩形框架，且另一端固定连接所述料仓；

所述第一减震弹簧位于所述两根支撑杆之间，且所述第一减震弹簧的一端连接所述安装板，其另一端连接所述料仓；

所述限位杆沿竖直方向延伸，且所述限位杆的一端安装在所述安装板上，其另一端与所述料仓的底部间隔设置，所述第一减震弹簧套设在所述限位杆上；

所述减震装置包括外安装筒、内安装筒以及多个第二减震弹簧，所述外安装筒套设在所述内安装筒上，且所述外安装筒与所述内安装筒之间形成环状空腔，所述内安装筒具有用于插装固定所述减震筛主体的圆柱形空腔，所述外安装筒与所述安装板固定连接；所述多个第二减震弹簧位于所述外安装筒以及所述内安装筒之间形成的所述环状空腔内，所述第二减震弹簧的轴线方向沿所述内安装筒的径向方向延伸，且所述多个第二减震弹簧沿所述内安装筒的周向方向均匀分布；

所述外安装筒以及所述内安装筒分别对应设置有多个凹槽，所述多个凹槽分别位于所述外安装筒的内壁以及所述内安装筒的外壁上，所述第二减震弹簧的两个端部分别位于对应的两个所述凹槽内；

所述内安装筒具有限位槽，所述限位槽位于所述内安装筒的内壁，所述限位槽沿所述内安装筒的径向方向朝内凹陷，且所述限位槽沿所述内安装筒的轴向方向延伸；所述过滤筛主体具有与所述限位槽相匹配的限位块，所述内安装筒与所述过滤筛主体通过所述限位槽与所述限位块卡紧连接。

2.根据权利要求1所述的自动过滤筛装置，其特征在于，所述减震装置还包括减震垫，所述减震垫位于所述内安装筒的圆柱形空腔内；所述减震垫具有上减震板、下减震板以及位于所述上减震板与所述下减震板之间的减震层，所述减震层分别与所述上减震板与所述下减震板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自动过滤筛装置，其特征在于，所述减震层由弹性材料制成。