CN105214928A - 一种分料挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种分料挤压机，其包括：壳体，包括第一分料架以及第二分料架；以及分料机构，其包括第一过滤组，设置于第一分料架，第一过滤组包括多个第一过滤轴，第一过滤轴可转动地连接第一分料架，得以分离和传递物料；第二过滤组，设置于第二分料架，其中，第二过滤组包括多个第二过滤轴以及可传动地连接于第二过滤轴的多个引导轴，引导轴错交地安装于第二过滤轴之间，适于将第二类物料在引导轴与第二过滤轴之间挤压分离，其中，引导轴有引导部，引导部螺旋地从引导轴突出，适于弹性地分离第二类物料和第三类物料；以及两组传动构件，分别连接第一过滤组和第二过滤组，以用于分别自动控制第一过滤轴的转动以及第二过滤轴和引导轴的转动。

Description

一种分料挤压机

技术领域

本发明涉及一种挤压机技术领域，具体地说，是一种适用于分料处理且回收的挤压机装置。

背景技术

目前，固体废物的污染控制问题已成为环境保护领域的突出问题之一，由于生产技术和管理水平不能满足国民经济迅速发展的要求，相当一部分资源没有得到充分合理的利用，而变成固体废物和危险废物。中国的固体废物管理和处理处置工作起步较晚，与水污染控制和大气污染控制相比，其对环境的污染控制问题在相当一段时间内没有得到应有的重视，在垃圾处理上，分类、收集、运输、综合利用以及处置体系不健全，许多公民缺乏环境保护意识。

而在公共场所里，人们通常直接把各种生活垃圾，如饮料盒、糖纸、塑料瓶以及包装袋等都一起扔进同一个垃圾桶中，很少考虑对垃圾进行分类处理和再回收，即使设有可回收垃圾桶和不可回收垃圾桶，也少有分开放置，对垃圾的后续处理有时还需要环卫工人进行分类，将可回收的纸质饮料盒和塑料瓶进行回收处理，操作较为繁琐和复杂，因而，在提高民众对固体废物的分类环保意识的同时，也亟需一种对各种物料可方便分类回收的挤压机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分料挤压机，其通过分料机构中的多组过滤组得以对可回收物料进行自动分类收集，结构简单，操作方便，不需要人工挑拣和分类。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种分料挤压机包括一壳体，所述壳体包括一进料架，形成一进料口，以用于进料；一第一分料架，所述第一分料架有一第一分料口；以及一第二分料架，所述第二分料架有一第二分料口；以及一分料机构，所述分料机构包括一第一过滤组，所述第一过滤组设置于所述第一分料架，其中，所述第一过滤组包括多个第一过滤轴，所述第一过滤轴间隔地纵向安装于所述第一分料口上，所述第一过滤轴可转动地连接所述第一分料架，得以分离和传递物料，所述第一过滤轴之间的预设第一间距适于第一类物料穿过所述第一分料口而从物料中分离；一第二过滤组，所述第二过滤组设置于所述第二分料架，其中，所述第二过滤组包括多个第二过滤轴以及可传动地连接于所述第二过滤轴的多个引导轴，所述第二过滤轴间隔地纵向安装于所述第二分料口上，所述引导轴错交地安装于所述第二过滤轴之间，与所述第二过滤轴处于不同平面，适于将第二类物料在所述引导轴与所述第二过滤轴之间挤压分离，其中，所述引导轴有一引导部，所述引导部螺旋地从所述引导轴突出，适于弹性地分离第二类物料和第三类物料；以及两组传动构件，所述传动构件分别连接所述第一过滤组和第二过滤组，以用于分别自动控制所述第一过滤轴的转动以及所述第二过滤轴和所述引导轴的转动。

根据本发明的一实施例，所述引导部以连续突点状从所述引导轴一体螺旋突出，以用于弹性移动第三类物料以及使得所述引导轴与所述第二过滤轴配合对第二类物料进行挤压。

根据本发明的一实施例，所述第二过滤组设有多个分类腔，所述分类腔分别形成于各个所述引导轴与邻接所述引导轴的第二过滤轴之间，得以分离物料，使得第二类物料进入所述分类腔中，通过所述引导轴与所述第二过滤轴之间的转动配合，从所述引导轴与所述第二过滤轴之间挤压穿过所述第二分料口，同时，第三类物料弹性地在所述分类腔中随着所述引导轴的转动而移动。

根据本发明的一实施例，所述第二过滤轴之间的预设第二间距适于第二类物料和第三类物料置于所述分类腔中。

根据本发明的一实施例，所述引导轴分别位于所述第二过滤轴的间隔下方，各个所述引导轴的两侧通过所述引导部邻接所述第二过滤轴，通过所述引导轴与所述第二过滤轴的转动来挤压第二类物料，使得第二类物料通过所述引导轴下方的所述第二分料口，从而有助于快速回收第二类物料。

根据本发明的一实施例，所述第一分料架还有一第一通道以及一第一出料口，所述第一通道联通所述第一分料口与所述第一出料口，所述第一出料口联通所述第一通道与外界，从所述第一分料口分离的第一类物料通过倾斜向下的所述第一通道，从所述第一出料口脱离所述分料挤压机。

根据本发明的一实施例，所述第一过滤轴通过所述传动构件的转动控制，沿所述第二过滤组方向转动，将第一类物料分离，其他的物料得以从所述第一分料架向所述第二分料架移动。

根据本发明的一实施例，所述第二分料架还有一第二通道、一第二出料口以及一第三出料口，所述第二出料口联通所述第二通道与外界，以用于分离第四类物料，所述第三出料口设置于所述壳体后侧，联通所述分类腔与外界，以用于分离第三类物料。

根据本发明的一实施例，所述第二过滤轴通过所述传动构件的转动控制，沿所述第二通道方向转动，得以使无法进入所述分类腔的第四类物料，通过所述第二过滤轴的转动向所述第二通道移动，通过倾斜向下的所述第二通道，从所述第二出料口脱离所述分料挤压机。同时，所述引导轴的转动方向得以引导第三类物料随着所述引导部向所述第三出料口移动，从而有效分离第三类物料。

根据本发明的一实施例，所述分料挤压装置进一步包括一收集盒，所述收集盒可滑动地设置于所述第二分料口下方，以用于收集已挤压的第二类物料。

根据本发明的一实施例，所述第一过滤轴顺时针转动，所述第二过滤轴逆时针转动，通过所述第二过滤轴带动所述引导轴顺时针转动，从而有助于充分利用所述壳体空间，得以有效传递和分离物料。

根据本发明的一实施例，所述引导部沿着所述引导轴螺旋向外地向所述第三出料口延伸，得以使第三类物料沿着所述引导部的突点移动轨迹向所述第三出料口移动。

根据本发明的一实施例，所述传动构件包括一电机、一对连接杆以及多个联动盘，当所述传动构件安装于所述第一过滤组时，各个所述联动盘安装于所述第一过滤轴与所述电机的前后端，所述连接杆连接所述电机与所述第一过滤轴的联动盘，所述电机通过所述连接杆与所述联动盘的配合，得以带动所述第一过滤轴沿所述第二过滤组方向转动。

根据本发明的一实施例，所述第二过滤组的传动构件进一步包括一对传动上齿轮和一对传动下齿轮，所述传动上齿轮安装于两外侧的所述第二过滤轴，所述传动下齿轮安装于所述引导轴前后端，所述传动下齿轮分别啮合于相邻的所述传动上齿轮，所述传动机构的联动盘分别安装于所述电机和中间的所述第二过滤轴，所述连接杆连接所述电机与所述第二过滤轴，所述电机通过所述连接杆与所述第二过滤轴的联动配合，得以带动所述引导轴相对所述第二过滤轴反向转动。

根据本发明的一实施例，所述第一过滤轴之间的第一间距为30～40mm，所述第二过滤轴之间的第二间距为50～70mm。

优选地，所述第一过滤轴之间的第一间距为35mm，所述第二过滤轴之间的第二间距为60mm。

与现有技术相比，本发明的分料挤压机通过分料机构中的多组过滤组得以对可回收物料进行自动分类收集，引导轴上的引导部突点结构，不仅有利于对第二类物料的挤压，同时，也有效驱动第三类物料沿着突点的移动轨迹而从第二类物料中分离，得以进行多种物料的分离和回收，结构简单，操作方便，不需要人工挑拣和分类。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的结构分解图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的结构立体图

图3是根据本发明的上述优选实施例的内部结构立体示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的侧视图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的前视图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的壳体示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的第一过滤组结构示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的第二过滤组结构示意图。

图9A是根据本发明的上述优选实施例的第一过滤组前视示意图。

图9B是根据本发明的上述优选实施例的第一过滤组俯视示意图。

图10A是根据本发明的上述优选实施例的第二过滤组前视示意图。

图10B是根据本发明的上述优选实施例的第二过滤组俯视示意图。

图11是根据本发明的上述优选实施例的第一过滤组分料示意图。

图12A是根据本发明的上述优选实施例的第二过滤组分料前视示意图。

图12B是根据本发明的上述优选实施例的第二过滤组分料俯视示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示的是一种分料挤压机1，所述分料挤压机1包括一壳体10，所述壳体10包括一进料架11，形成一进料口110，以用于进料；一第一分料架12，所述第一分料架12有一第一分料口122；以及一第二分料架13，所述第二分料架13有一第二分料口132；以及一分料机构20，所述分料机构20包括一第一过滤组21，所述第一过滤组21设置于所述第一分料架12，其中，所述第一过滤组21包括多个第一过滤轴211，所述第一过滤轴211间隔地纵向安装于所述第一分料口122上，所述第一过滤轴211可转动地连接所述第一分料架12，得以分离和传递物料，所述第一过滤轴211之间的预设第一间距L1适于第一类物料A1穿过所述第一分料口122而从物料中分离；一第二过滤组22，所述第二过滤组22设置于所述第二分料架13，其中，所述第二过滤组22包括多个第二过滤轴221以及可传动地连接于所述第二过滤轴221的多个引导轴222，所述第二过滤轴221间隔地纵向安装于所述第二分料口132上，所述引导轴222错交地安装于所述第二过滤轴221之间，与所述第二过滤轴221处于不同平面，适于将第二类物料A2在所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间挤压分离，其中，所述引导轴222有一引导部223，所述引导部223螺旋地从所述引导轴222突出，适于弹性地分离第二类物料A2和第三类物料A3；以及两组传动构件23，所述传动构件23分别连接所述第一过滤组21和第二过滤组22，以用于分别自动控制所述第一过滤轴211的转动以及所述第二过滤轴221和所述引导轴222的转动。从而，通过分料机构20的多组过滤组得以对物料进行自动分类收集，结构简单，操作方便，不需要人工挑拣和分类，同时，对于有回收价值的物料得以进行挤压处理，方便回收，不需要人工后续的挤压操作。

其中，所述第二过滤组22设有多个分类腔224，所述分类腔224分别形成于各个所述引导轴222与邻接所述引导轴222的第二过滤轴221之间，得以分离物料，使得第二类物料A2所述分类腔224中，通过所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的转动配合，从所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间挤压穿过所述第二分料口132，同时，第三类物料A3弹性地在所述分类腔224中随着所述引导轴222的转动而移动。从而，有效将落入所述第二过滤组22的物料进行分离。

所述分料挤压机1适用于垃圾的分类处理或是其他分散物料的分类回收处理，如果是对垃圾进行分类处理，可以对垃圾箱中的垃圾大致分为四大类：超大型物料，最大外径超过300mm，此类超大型物料外型大，量少，易从垃圾中分离；大型物料，最小外径大于60mm；中型物料，最小外径大于30mm，小于60mm，此类物料多为饮料盒、易拉罐、塑料瓶等；小型物料，最小外径小于30mm，此类多为不规则形状的小型生活垃圾，种类较多。

因而，需要通过所述分料挤压机1分类处理的物料大致有四种：第一类物料A1，即为小型物料，形状不规则，最小外径小于30mm，需要将其先从物料中进行分离；第二类物料A2，为最小外径大于30mm，小于60mm的饮料盒，如纸质的牛奶盒，可挤压回收；第三类物料A3为最小外径大于30mm，小于60mm中的易拉罐、塑料瓶等，可回收；第四类物料A4，即大型物料，最小外径大于60mm。通过所述分料挤压机1将这四种物料进行分离收集，不需要人工进行筛选以及挤压处理，简化操作，提高物料分离回收效率，降低人工成本。

图6所示的是所述壳体10，所述第一分料架12设置于上侧，所述第二分料架13设置于所述第二分料架13的斜下侧，以便于物料经所述第一分料架12分离后，落入所述第二份料架。其中，所述第一分料架12还有一第一通道121以及一第一出料口123，所述第一通道121联通所述第一分料口122与所述第一出料口123，所述第一出料口123联通所述第一通道121与外界，所述第一通道121从所述第一分料口122倾斜向下联通所述第一出料口123，得以使从所述第一分料口122分离地第一类物料Al通过倾斜向下的所述第一通道121，从所述第一出料口123脱离所述分料挤压机1，而得以有效收集处理。

所述第二分料架13还有一第二通道131、一第二出料口133以及一第三出料口134，所述第二出料口133联通所述第二通道131与外界，所述第二通道131从所述第二分料口132倾斜向下联通所述第二出料口133，以用于分离和收集第四类物料A4，其中，所述第三出料口134设置于所述壳体10背侧，联通所述分类腔224与外界，以用于分离和回收第三类物料A3。

其中，所述进料架11呈喇叭状结构，得以扩大物料的投放面积。

其中，所述第一分料架12有一第一挡料板124，所述第一挡料板124设置于所述第一分料架12前侧，从所述第一过滤组21向上延伸，使得物料在所述第一过滤组21上移动和分离，而不会从侧边掉落，有助于物料在所述第一过滤组21中根据预定轨迹移动，防止物料偏离预定轨迹而对物料分离造成干扰，从而，通过所述第一过滤组21的未分离物料得以准确落入所述第二过滤组22中，进一步得到分离。

其中，所述第二分料架13有一第二挡料板135，所述第二挡料板135设置于所述第二分料架13前侧，从所述第二过滤组22向上延伸，使得物料准确落入所述第二过滤组22中，并在所述第二过滤组22移动和分离，而不会从侧边掉落，有助于物料在壳体10内根据预定轨迹移动，防止物料偏离预定轨迹而对物料的分离操作造成干扰，从而，物料得以在所述第二过滤组22中准确地移动、分离以及挤压。

其中，所述壳体10进一步包括一门体14，所述门体14设置于所述壳体10前侧，所述门体14可以是通过紧固件固定在所述壳体10前侧，也可以是可分离地安转于所述壳体10前侧，当运行所述分料挤压机1时，得以关闭所述门体14，当检修所述分料挤压机1时，得以打开所述门体14。

图7至图10B所示的是分料机构20，所述第一过滤轴211通过所述传动构件23的转动控制，沿所述第二过滤组22方向转动，将第一类物料A1分离，其他的物料得以从所述第一分料架12向所述第二分料架13移动。

所述第二过滤轴221通过所述传动构件23的传动控制，沿所述第二通道131方向转动，得以使无法进入所述分类腔224的第四类物料A4，通过所述第二过滤轴221的转动向所述第二通道131移动，通过倾斜向下的所述第二通道131，从所述第二出料口133脱离所述分料挤压机1，进行收集处理。同时，所述引导轴222的转动方向得以引导第三类物料A3随着所述引导部223向所述第三出料口134移动，从而有效分离和回收第三类物料A3。

其中，在所述第一过滤组21中，所述第一过滤轴211的轴心处于同一平面，当转动时，得以驱使物料向前移动；在所述第二过滤组22中，所述引导轴222与所述第二过滤轴221的轴心分别处于不同平面，所述引导轴222位于所述第二过滤轴221之间的间隔下方，各个所述引导轴222的横向两侧通过所述引导部223邻接所述第二过滤轴221，通过所述引导轴222与所述第二过滤轴221的转动来挤压第二类物料A2，使得第二类物料A2通过所述引导轴222下方的所述第二分料口132，从而有助于快速回收第二类物料A2，而不需要人工分类挤压操作。

换句话说，所述第二过滤组22呈多层结构，所述引导轴222纵向安装于所述第二分料口132上方，延伸向所述第二过滤轴221之间的间隙，形成所述分类腔224，即所述引导轴222错交于相邻地所述第二过滤轴221，在所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间相对面形成挤压空间，所述引导轴222有连续突点状的所述引导部223，所述引导轴222与所述第二过滤轴221的相对转动配合有利于挤压第二类物料A2的同时，将第三类物料A3移动向所述第三出料口134。

其中，所述引导部223以连续突点状从所述引导轴222一体螺旋突出，以用于弹性移动第三类物料A3以及使得所述引导轴222与所述第二过滤轴221相配合对第二类物料A2进行挤压。

由于所述引导部223以点状形式从所述引导轴222一体突出，向着所述第三出料口134螺旋延伸，当所述分类腔224中的第三类物料A3因材质较硬而无法被挤压时，得以被所述引导轴222上的螺旋突点移动至所述第三出料口134，同时所述第三类物料A3中具有弹性物料，如塑料瓶，所述引导轴222与所述第二过滤轴221相对转动，第三类物料A3具有被挤压趋势时，所述引导轴222上的引导部223突点导致第三类物料A3中的弹性物料受到偏心挤压，由于弹性物料存在的曲率以及弹性回复作用，使得第三类物料A3中的弹性物料弹出所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的挤压空间，也导致无法被挤压，沿着所述引导轴222的突点移动轨迹而移动至所述第三出料口134，进行回收处理。

另一方面，第二类物料A2中的饮料盒为纸质材料，具有鲜明的棱角，同时不具备弹性，所述引导轴222的引导部223突点加强对第二类物料A2的挤压，从而使所述分类腔224中的第二类物料A2被所述引导轴222和所述第二过滤轴221的相对转动挤压至扁平状，经过所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的挤压空间而穿过所述第二分料口132，进行回收。

其中，所述引导部223沿着所述引导轴222螺旋向外地向所述第三出料口134延伸，当所述引导轴222相对于所述第二过滤轴221反向转动时，第三类物料A3得以沿着所述引导部223的突点轨迹向所述第三出料口134移动。比如，如果所述第二过滤轴221是逆时针转动，所述引导轴222顺时针转动，所述引导部223的突点方向沿着所述引导轴222的顺时针方向，左侧的引导部223突点比右侧的引导部223突点向后，沿从左往右的方向，所述引导部223倾斜向前；如果所述第二过滤轴221是顺时针转动，所述引导轴222逆时针转动，所述引导部223的突点方向沿着所述引导轴222的逆时针方向，左侧的引导部223突点比右侧的引导部223突点向前，沿从左往右的方向，所述引导部223倾斜向后。根据所述第一分料架12与所述第二分料架13的位置，来确定所述第二过滤组22的转动方向以及所述引导部223的螺旋方向。

其中，所述第一过滤轴211顺时针转动，所述第二过滤轴221逆时针转动，通过所述第二过滤轴221带动所述引导轴222顺时针转动，从而所述引导部223的突点方向沿着所述引导轴222的顺时针方向，沿从左往右的方向，所述引导部223倾斜向前，所述引导部223沿着所述引导轴222螺旋向外地向所述第三出料口134延伸，当所述引导轴222顺时针转动时，第三类物料A3得以沿着所述引导部223的突点轨迹向所述第三出料口134移动，如图10B所示。从而，有助于合理、充分地利用所述壳体10空间，得以有效传递和分离物料。

其中，所述第二过滤轴221之间的预设第二间距L2适于第二类物料A2和第三类物料A3置于所述分类腔224中。其中，所述第一过滤轴211之间的第一间距L1为30～40mm，所述第二过滤轴221之间的间距为50～70mm。如果是将所述分料挤压机1用于分类其他物料，所述第一过滤轴211之间的第一间距L1和所述第二过滤轴221之间的第二间距L2可不同于此数据。

优选地，所述第一过滤轴211之间的第一间距L1为35mm，所述第二过滤轴221之间的第二间距L2为60mm。

所述传动构件23包括一电机231、一对连接杆232以及多个联动盘234，当所述传动构件23安装于所述第一过滤组21时，各个所述联动盘234安装于所述第一过滤轴211与所述电机231的前后端，所述连接杆232连接所述电机231与所述第一过滤轴211的联动盘234，所述电机231通过所述连接杆232与所述联动盘234的配合，得以带动所述第一过滤轴211沿所述第二过滤组22方向转动，在本实施例中，所述第一过滤轴211沿顺时针方向转动。

其中，所述第二过滤组22的传动构件23进一步包括一对传动上齿轮235和一对传动下齿轮236，所述传动上齿轮235安装于两外侧的所述第二过滤轴221，所述传动下齿轮236安装于所述引导轴222前后端，所述传动下齿轮236分别啮合于相邻的所述传动上齿轮235，所述传动机构的联动盘234分别安装于所述电机231和中间的所述第二过滤轴221，所述连接杆232连接所述电机231与所述第二过滤轴221，所述电机231通过所述连接杆232与所述第二过滤轴221的联动配合，得以带动所述引导轴222相对所述第二过滤轴221反向转动。在本实施例中，所述第二过滤轴221逆时针转动，得以将第四类物料A4向所述第二通道131传送，所述引导轴222顺时针转动，得以使第三类物料A3随着所述引导轴222与所述第二过滤轴221的相对旋转，而向外移动。

各个所述传动构件23进一步包括一轴承座233，所述轴承座233分别设置于所述第一分料架和所述第二分料架，通过紧固件固定于所述第一分料架和所述第二分料架，以用于支撑所述电机和各个所述过滤组。

所述分料挤压机1进一步包括一收集盒30，所述收集盒30可滑动地设置于所述第二分料口132下方，以用于收集已挤压的第二类物料A2，当第二类物料A2从所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的挤压空间压过后，落入所述收集盒30中，其中，所述收集盒30可以是一个收集抽屉，得以定期回收清理。

所述分料挤压机1进一步包括一防尘保护罩40，所述防尘保护罩40设置于所述第三出料口134上方，从所述壳体10背侧向外延伸，以用于防止灰尘、杂质进入所述分料挤压机1中。

图11到图12B所示的第一过滤组21和第二过滤组22的过滤，物料从所述进料口110进入所述分料挤压机1中，先到达所述第一分料架12上的所述第一过滤组21，物料随着所述第一过滤轴211的转动而移动，在移动过程中，由于所述第一过滤轴211之间间距限制，第一类物料A1穿过所述第一过滤组21之间的空隙而落入所述第一通道121中，其余物料被所述第一过滤轴211传送到所述第二过滤组22中；由于所述第二过滤轴221之间的间距限制，第四类物料A4随着所述第二过滤轴221的转动而移动，传送于所述第二通道131；由于所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的反向相对转动，第二类物料A2受到经过所述引导轴222与所述第二过滤轴221的挤压空间，而所述引导轴222中的引导部223突点有利于加强对第二类物料A2的变形挤压，第二类物料A2穿过所述第二分料口132而落入所述收集盒30中进行回收；同时，在所述分类腔224中的第三类物料A3，由于无法进入所述引导轴222与所述第二过滤轴221之间的挤压空间，沿着所述引导部223的突点移动轨迹，向所述第三出料口134移动，得以进行分离和回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种分料挤压机，其特征在于，包括：

一壳体，所述壳体包括：

一进料架，形成一进料口，以用于进料；

一第一分料架，所述第一分料架有一第一分料口；以及

一第二分料架，所述第二分料架有一第二分料口；以及

一分料机构，所述分料机构包括：

一第一过滤组，所述第一过滤组设置于所述第一分料架，其中，所述第一过滤组包括多个第一过滤轴，所述第一过滤轴间隔地纵向安装于所述第一分料口上，所述第一过滤轴可转动地连接所述第一分料架，得以分离和传递物料，所述第一过滤轴之间的预设第一间距适于第一类物料穿过所述第一分料口而从物料中分离；

一第二过滤组，所述第二过滤组设置于所述第二分料架，其中，所述第二过滤组包括多个第二过滤轴以及可传动地连接于所述第二过滤轴的多个引导轴，所述第二过滤轴间隔地纵向安装于所述第二分料口上，所述引导轴错交地安装于所述第二过滤轴之间，与所述第二过滤轴处于不同平面，适于将第二类物料在所述引导轴与所述第二过滤轴之间挤压分离，其中，所述引导轴有一引导部，所述引导部螺旋地从所述引导轴突出，适于分离第二类物料和第三类物料；以及

两组传动构件，所述传动构件分别连接所述第一过滤组和第二过滤组，以用于分别自动控制所述第一过滤轴的转动以及所述第二过滤轴和所述引导轴的转动。

2.根据权利要求1所述的分料挤压机，其特征在于，所述引导部以连续突点状从所述引导轴一体螺旋突出，以用于弹性移动第三类物料，以及使得所述引导轴与所述第二过滤轴配合来对第二类物料进行挤压。

3.根据权利要求2所述的分料挤压机，其特征在于，所述第二过滤组设有多个分类腔，所述分类腔分别形成于各个所述引导轴与邻接所述引导轴的第二过滤轴之间，得以分离物料，其中，所述第二过滤轴之间的预设第二间距适于第二类物料和第三类物料置于所述分类腔中。

4.根据权利要求3所述的分料挤压机，其特征在于，所述第一分料架还有一第一通道以及一第一出料口，所述第一通道联通所述第一分料口与所述第一出料口，所述第一出料口联通所述第一通道与外界，从所述第一分料口分离的第一类物料通过倾斜向下的所述第一通道，从所述第一出料口脱离所述分料挤压机。

5.根据权利要求4所述的分料挤压机，其特征在于，所述第二分料架还有一第二通道、一第二出料口以及一第三出料口，所述第二出料口联通所述第二通道与外界，以用于分离第四类物料，所述第三出料口设置于所述壳体后侧，联通所述分类腔与外界，以用于分离第三类物料。

6.根据权利要求5所述的分料挤压机，其特征在于，所述引导部沿着所述引导轴螺旋向外地向所述第三出料口延伸，得以使第三类物料沿着所述引导部的突点移动轨迹向所述第三出料口移动。

7.根据权利要求6所述的分料挤压机，其特征在于，所述第一过滤轴顺时针转动，所述第二过滤轴逆时针转动，通过所述第二过滤轴带动所述引导轴顺时针转动。

8.根据权利要求7所述的分料挤压机，其特征在于，所述传动构件包括一电机、一对连接杆以及多个联动盘，当所述传动构件安装于所述第一过滤组时，各个所述联动盘安装于所述第一过滤轴与所述电机的前后端，所述连接杆连接所述电机与所述第一过滤轴的联动盘，所述电机通过所述连接杆与所述联动盘的配合，得以带动所述第一过滤轴沿所述第二过滤组方向转动。

9.根据权利要求8所述的分料挤压机，其特征在于，所述第二过滤组的传动构件进一步包括一对传动上齿轮和一对传动下齿轮，所述传动上齿轮安装于两外侧的所述第二过滤轴，所述传动下齿轮安装于所述引导轴前后端，所述传动下齿轮分别啮合于相邻的所述传动上齿轮，所述传动机构的联动盘分别安装于所述电机和中间的所述第二过滤轴，所述连接杆连接所述电机与所述第二过滤轴，所述电机通过所述连接杆与所述第二过滤轴的联动配合，得以带动所述引导轴相对所述第二过滤轴反向转动。

10.根据权利要求1至9中任一所述的分料挤压机，其特征在于，所述分料挤压装置进一步包括一收集盒，所述收集盒可滑动地设置于所述第二分料口下方，以用于收集已挤压的第二类物料。