CN105214404A - 一种自动换棉过滤器 - Google Patents

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吴清阳
李泽清
杨普
郭强
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Abstract

本发明提供一种自动换棉过滤器，包括一前风罩、一主体框架、一后风罩、一筒过滤棉、一用于容置筒过滤棉的开合式箱子、一主动转轴、一被动转轴、一电机、一压差计、及一控制柜；筒过滤棉由纸筒和过滤棉组成；开合式箱子的底部设有一第一通孔，主体框架的后端顶部设有一第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，主动转轴与电机连接，压差计、电机分别与控制柜连接，主体框架内安装有复数排依次间隔设置的导向滚筒组，被动转轴穿设于纸筒并枢接于开合式箱子内。本发明能够省去人工更换过滤棉即人工换棉所耗费的时间与成本，从而提高更换过滤棉的效率，并且在更换棉的时候废气治理系统不需要停机，大大提高系统的运行效率。

Description

一种自动换棉过滤器
【技术领域】
本发明涉及有机废气治理工程用的装置结构，具体涉及一种自动换棉过滤器。
【背景技术】
目前高浓度的有机废气治理工程，所采用的过滤器通常由前风罩、主体框架和后风罩，接着在主体框架内安装上多个网板，网板上装有过滤棉，当过滤棉需要更换时，需要关闭过滤器即暂停治理系统的运作，之后工作人员进入主体框架内进行将网板拆卸下来并搬出设备，然后通过更换网板来实现对过滤棉的更换；当过滤器较大时，网板数量通常多达几十件，并且网板重量都较重。在卸旧网板、制作新网板、安装新网板时都要花费较多时间，且人工成本较高；此外，因更换网板时需暂停治理系统，从而降低了废气治理系统的运行效率。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动换棉过滤器，能够提高更换过滤棉的效率，并且在更换棉的时候废气治理系统不需要停机，大大提高系统的运行效率。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动换棉过滤器，包括依次衔接设置的一前风罩、一主体框架和一后风罩，该过滤器还包括一筒过滤棉、一用于容置筒过滤棉的开合式箱子、一主动转轴、一被动转轴、一电机、一用以测定前风罩与后风罩之间压力差的压差计、及一控制柜；
所述筒过滤棉由纸筒和卷绕于该纸筒上的过滤棉组成；所述开合式箱子安装于主体框架的后端顶部上，该开合式箱子的底部设有一用以供过滤棉穿过的第一通孔，所述主体框架的后端顶部设有一用以供过滤棉穿过的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述主动转轴枢接于主体框架内且位于主体框架的底部，该主动转轴与电机连接，所述压差计、电机分别与控制柜连接，所述主体框架内安装有复数排依次间隔设置的导向滚筒组，且位于首排的所述导向滚筒组与第二通孔相邻，位于尾排的所述导向滚筒组与主动转轴相邻，所述被动转轴穿设于纸筒并枢接于开合式箱子内；
每所述导向滚筒组均包括一导向滚筒和一位于该导向滚筒后方的支撑滚筒，所述导向滚筒与支撑滚筒间隔设置，且该导向滚筒与支撑滚筒之间的间距与过滤棉的厚度一致。
进一步地，位于首排的所述导向滚筒组与位于尾排的所述导向滚筒组处于两平面上。
进一步地，所述主体框架的侧面板上设有至少一检修门。
进一步地，所述主体框架的侧面板上设有一视窗。
进一步地，所述主动转轴与电机通过一链条连接。
本发明一种自动换棉过滤器的有益效果在于：通过各部件的配合能够省去人工更换过滤棉即人工换棉所耗费的时间与成本，从而提高更换过滤棉的效率，并且在更换棉的时候废气治理系统不需要停机，大大提高系统的运行效率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一种自动换棉过滤器的主视图。
图2是本发明一种自动换棉过滤器的侧视图。
图3是本发明一种自动换棉过滤器的俯视图。
图4是本发明一种自动换棉过滤器的内部结构图。
图5是本发明中主动转轴与电机的装配结构图。
【具体实施方式】
请结合参阅图1至图5，本发明一种自动换棉过滤器100，包括一前风罩1、一主体框架2、一后风罩3、一筒过滤棉4、一用于容置筒过滤棉4的开合式箱子5、一主动转轴6、一被动转轴7、一电机8、一用以测定前风罩1与后风罩3之间压力差的压差计(未图示)、及一控制柜(未图示)；其中前风罩1、主体框架2和一后风罩3依次衔接设置。
所述筒过滤棉4由纸筒41和卷绕于该纸筒41上的过滤棉42组成；所述开合式箱子5安装于主体框架2的后端顶部上，该开合式箱子5的底部设有一用以供过滤棉42穿过的第一通孔51，所述主体框架2的后端顶部设有一用以供过滤棉42穿过的第二通孔21，所述第二通孔21与第一通孔51连通，所述主动转轴6枢接于主体框架2内且位于主体框架2的底部，该主动转轴6与电机8连接，所述压差计、电机8分别与控制柜连接，所述主体框架2内安装有复数排依次间隔设置的导向滚筒组，在本实施例中具体为五排导向滚筒组，依次为导向滚筒组901、导向滚筒组902、导向滚筒组903、导向滚筒组904、及导向滚筒组905；且位于首排的导向滚筒组即导向滚筒组901与第二通孔21相邻，位于尾排的导向滚筒组即导向滚筒组905与主动转轴6相邻，所述被动转轴7穿设于纸筒41并枢接于开合式箱子5内。
导向滚筒组901、导向滚筒组902、导向滚筒组903、导向滚筒组904、及导向滚筒组905分别包括一导向滚筒91和一位于该导向滚筒91后方的支撑滚筒92，所述导向滚筒91与支撑滚筒92间隔设置，且该导向滚筒91与支撑滚筒92之间的间距与过滤棉42的厚度一致，使得装配时过滤棉42能够刚好穿过导向滚筒91与支撑滚筒92之间，支撑滚筒92用于支撑过滤棉42，导向滚筒91在主动转轴6作动时对过滤棉42的传送方向进行牵引。
位于首排的导向滚筒组即导向滚筒组901与位于尾排的导向滚筒组导向滚筒组905处于两平面上，从而使得安装好的过滤棉42在主体框架2内的面积增大，进而能够增大废气与过滤棉42的接触面积，使得过滤效果更好；为了方便检修，在主体框架2的侧面板上设有至少一检修门23；主体框架2的侧面板上设有一视窗24，能够方便工作人员观察过滤器100内的状况；主动转轴6与电机8通过一链条10连接。
本发明装配筒过滤棉4时：打开开合式箱子5并拆下主体框架2的一侧面板，被动转轴7穿过新的筒过滤棉4的纸筒41，将穿好筒过滤棉4的被动转轴7重新安装于开合式箱子5内，把过滤棉42的一端依次从第一通孔51、第二通孔21穿过以进入主体框架2内，且按图4所示将过滤棉42缠绕，即过滤棉42从第二通孔21进入后依次绕于导向滚筒组901、导向滚筒组902、导向滚筒组903、导向滚筒组904、导向滚筒组905(过滤棉42分别穿过各导向滚筒组的导向滚筒91与支撑滚筒92之间)，并最终缠绕于主动转轴6上，从而完成筒过滤棉4的装配。
本发明自动换棉即自动更换主体框架2内过滤棉42时：当过滤器100用于治理废气一段时间后，因主体框架2内过滤棉42逐日吸附杂质从而使得过滤棉42前后产生压力差即前风罩1与后风罩3之间产生压力差且压力差逐渐增大，控制柜会根据压力计所测定的压差值决定是否启动电机8，当压力计上显示的压力差达到设定值(一般为800～1000Pa)时，控制柜发出指令使得电机8开始运行，电机8运行通过链条10带动主动转轴6转动，同时在导向滚筒91作用下，已吸附并积累杂质的过滤棉42即旧的过滤棉42被逐渐卷于主动转轴6上，且在旧的过滤棉42被卷于主动转轴6上的同时，新的过滤棉42从开合式箱子5内被拖入主体框架2内以替换旧的过滤棉42，直到旧的过滤棉42全部被新的过滤棉42所替换为止。
需要说明的是，在过滤器100使用一段时间后，通过视窗24观察主动转轴6上所卷绕的旧的过滤棉42厚度，当其厚度达到700～750mm时，需要从主动转轴6上将旧的过滤棉42拆卸下来，具体地，让过滤器100停止作业，打开检修门23或是直接拆下主体框架2的侧面板，检修人员进入主体框架2内部，卸下主动转轴6并搬到设备外部，卸下旧的过滤棉42，之后将主动转轴6重新安装回去，并将新的过滤棉4再缠绕在主动转轴上，最后关闭检修门23或重新装上主体框架2的侧面板，则过滤器100即可重新投入使用。
综上，本发明自动换棉装置能够省去人工更换过滤棉即人工换棉所耗费的时间与成本，从而提高更换过滤棉的效率，并且在更换棉的时候废气治理系统不需要停机，大大提高系统的运行效率。

Claims (5)

1.一种自动换棉过滤器，包括依次衔接设置的一前风罩、一主体框架和一后风罩，其特征在于：该过滤器还包括一筒过滤棉、一用于容置筒过滤棉的开合式箱子、一主动转轴、一被动转轴、一电机、一用以测定前风罩与后风罩之间压力差的压差计、及一控制柜；
所述筒过滤棉由纸筒和卷绕于该纸筒上的过滤棉组成；所述开合式箱子安装于主体框架的后端顶部上，该开合式箱子的底部设有一用以供过滤棉穿过的第一通孔，所述主体框架的后端顶部设有一用以供过滤棉穿过的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述主动转轴枢接于主体框架内且位于主体框架的底部，该主动转轴与电机连接，所述压差计、电机分别与控制柜连接，所述主体框架内安装有复数排依次间隔设置的导向滚筒组，且位于首排的所述导向滚筒组与第二通孔相邻，位于尾排的所述导向滚筒组与主动转轴相邻，所述被动转轴穿设于纸筒并枢接于开合式箱子内；
每所述导向滚筒组均包括一导向滚筒和一位于该导向滚筒后方的支撑滚筒，所述导向滚筒与支撑滚筒间隔设置，且该导向滚筒与支撑滚筒之间的间距与过滤棉的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的一种自动换棉过滤器，其特征在于：位于首排的所述导向滚筒组与位于尾排的所述导向滚筒组处于两平面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动换棉过滤器，其特征在于：所述主体框架的侧面板上设有至少一检修门。
4.根据权利要求1所述的一种自动换棉过滤器，其特征在于：所述主体框架的侧面板上设有一视窗。
5.根据权利要求1所述的一种自动换棉过滤器，其特征在于：所述主动转轴与电机通过一链条连接。
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