CN113561256B - 一种胶带加工用分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶带加工用分切装置，属于胶带分切技术领域，包括第一支座、第二支座、待分切卷筒、导向卷筒、分离式胶带放置架和净化箱，待分切卷筒通过转动轴固定安装在第一支座上，第二支座内固定设置有加固伸缩杆，且待分切卷筒的一端转动插设在加固伸缩杆的伸缩端上，加固伸缩杆缩回时待分切卷筒为活动状态，用于待分切卷筒的转出上料，导向卷筒通过转轴安装在第一支座和第二支座之间，分离式胶带放置架固定安装在第一支座和第二支座之间，且分离式胶带位于导向卷筒的顶部，净化箱焊接在第一支座和第二支座的顶部，第一支座的一侧通过电源线设置有电源插头，本发明上料方便，分切距离可灵活调节，分切效果稳定，且具有一定的空气净化效果。

Description

一种胶带加工用分切装置
技术领域
本发明涉及胶带分切技术领域，特别涉及一种胶带加工用分切装置。
背景技术
胶带顾名思义是一种具有胶性的带子，通常是由基材和胶黏剂两部分组成，实际使用过程中通过粘接能够使两个或多个不相连的物体连接在一起，表面上一般都涂有一层黏着剂，主要用来固定和保护各种产品，以及为生产过程提供保护等等，胶带在中国广泛应用于工业，电子通讯，商业，医疗，个人护理，电子，建筑，文教及消费等多个领域，胶带在生产过程中，需要对胶带进行分切，通常是先生产一个较大的胶带，然后将其分切成为小号的胶带，胶带分切设备就是一种将宽幅粘胶带卷分切、复卷成多条窄幅粘胶带卷的机械设备。
当前的胶带分切设备结构基本已经成熟，能够完成基本的分切功能，在实际生产过程中有着较为广泛的使用，但是，在实际使用时我们发现现有的胶带加工用分切装置仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体体现为四个方面，第一，当前的胶带加工用分切装置不方便上料，需要较为繁琐的步骤，且由于待分切的胶带体积重量较大，操作不够方便，第二，当前的胶带加工用分切装置的分切距离大多是固定的，不方便对分切的距离进行调节，第三，当前的胶带加工用分切装置分切效果仅仅依赖于单个切割片，有时可能出现切割片粘附的情况，导致分切间断，第四，当前的胶带加工用分切装置功能性较差，由于胶带上的胶水内含有大量的醛类物质，工人长时间处于这种环境吸入过多有害物质对身体有着较大的影响，为此，我们提出一种优化后的胶带加工用分切装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的上料不方便、分切距离无法灵活调节、分切效果不够稳定和有害气体挥发影响工人身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带加工用分切装置，包括第一支座、第二支座、待分切卷筒、导向卷筒、分离式胶带放置架和净化箱，所述待分切卷筒通过转动轴固定安装在所述第一支座上，所述第二支座内固定设置有加固伸缩杆，且所述待分切卷筒的一端转动插设在所述加固伸缩杆的伸缩端上，所述加固伸缩杆缩回时所述待分切卷筒为活动状态，用于所述待分切卷筒的转出上料，实际使用时只需调节所述待分切卷筒的转动位置便可进行上料和物料的固定，操作简单快捷，所述导向卷筒通过转轴安装在所述第一支座和所述第二支座之间，转动结构的导向卷筒能够对胶带进行良好的导向，避免胶带直接被分切产生的卷折，进一步保证胶带的分切效果，所述分离式胶带放置架固定安装在所述第一支座和所述第二支座之间，用于分切后的胶带放置，方便后期取料，且所述分离式胶带位于所述导向卷筒的顶部，使得分切工作能够顺利进行，所述净化箱焊接在所述第一支座和所述第二支座的顶部，用于对分切后的胶带释放的气体进行吸附净化，所述第一支座的一侧通过电源线设置有电源插头，为本发明的各个用电器提供电能供给。
优选的，所述第一支座和所述第二支座内均开设有吸气腔，两个所述吸气腔之间安装有吸气管，所述吸气腔内通过焊接杆焊接有吸气扇，通过吸气扇产生吸力，所述吸气管上开设有吸气口，吸气口朝向胶带一面，通过吸气口将外部空气吸入，使得外部空气进入到吸气腔内后排出。
优选的，所述吸气腔的一侧活动安装有分离式过滤架，所述分离式过滤架包括密封板、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网从上至下固定在所述密封板的一侧，外部空气进入到吸气腔内后，会依次经过所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网，被充分过滤后从吸气腔底部开设的孔中排出，完成充分的净化，且所述分离式过滤架为活动结构，在使用一段时间后滤网失效时可对滤网进行更换，保证高效的空气净化效果。
优选的，所述密封板远离所述第一滤网的一面焊接有把手，使得整个所述分离式过滤机构更加方便拆装，所述密封板的外边侧设置有密封条，有效的增加密封板的密封效果，所述第一滤网为滤尘网，对空气中的粉尘物质进行吸附，降低空气中颗粒含量，所述第二滤网为活性炭滤网，对一些污染气体进行吸附，增加空气净化效果，所述第三滤网为醛类物质吸附网，对各种醛类物质进行吸附，实际使用时可根据需求选用不同的醛类物质吸附网，实现不同的空气净化效果。
优选的，所述第一支座和所述第二支座之间还固定安装有双重切割分离机构，所述双重切割分离机构包括固定杆、切割座、热熔头、电动伸缩杆和切割片，位于中间的所述切割座焊接在所述固定杆顶部，位于两侧的所述切割座依次通过所述电动伸缩杆与所述位于中间的所述切割座相连接，使得各个切割座之间的距离可调节，实际使用时只需同时开启各个所述电动伸缩杆，中间的所述切割座为固定结构，两侧的所述电动伸缩杆均为对称安装，使得两侧的所述切割座之间的距离能够调节改变，实现灵活的分切距离调节。
优选的，所述热熔头固定设置在所述切割座的一侧，所述切割座顶部固定安装有切割电机，所述切割片固定安装在所述切割电机的输出轴上，所述热熔头的温度为280-32摄氏度，能够瞬间融化胶带，实际使用时配合微型气缸，通过微型气缸控制热熔头高速伸缩，从而对胶带进行点式的融化，而所述切割片在所述切割电机的带动下保持高速的转动，实际使用时所述热熔头先对胶带进行点式的融化，形成密集的小孔，然后所述切割片再进行切割，能够有效的保证切割效果，还能够避免分切后的胶带边缘过于平整，使得胶带边缘较为光滑，不会划破工人皮肤，保证切割效果，使得整个分切过程更加稳定，不会产生分切中断的情况。
优选的，所述分离式胶带放置架包括活动杆、安装杆、驱动电机和螺杆，所述螺杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述安装杆螺纹安装在所述螺杆上，通过所述驱动电机能够带动所述螺杆转动，进而对与所述螺杆螺纹连接的所述安装杆位置进行调节，所述安装杆为方形杆体，所述活动杆为柱形杆，实际使用时，所述螺杆推出所述安装杆时，能够对各个所述活动杆进行挤压，使得各个所述活动杆之间的距离缩小至最短，完成固定，拆卸时只需将所述安装杆拉回，使得各个所述活动杆之间分离，再进行拆卸便可。
优选的，位于两侧的所述活动杆与所述安装杆焊接，相邻的两个所述活动杆通过可拆卸弹性伸缩杆吸附连接，且相邻的两个所述可拆卸弹性伸缩杆之间插接，使得各个所述活动杆之间的推力恒定，各个所述活动杆之间的距离能够保持一致，在使用时还需要在整个分离式胶带放置架两侧安装驱动结构，用于驱动所述分离式胶带放置架，使得所述分离式胶带放置架能够转动，对分切后的胶带进行卷绕，实现基本的生产需求。
优选的，所述净化箱底部固定安装有抽气泵，所述净化箱内穿设有U型管，所述U型管的一端与所述抽气泵连接，通过所述抽气泵对底部的空气进行吸附，然后输向所述U型管内，通过所述U型管排出至所述净化箱内，所述净化箱内提前存入有害气体吸附液体便可，通过溶液对空气中的有害气体进行过滤，过滤效果更好，且通过更换过滤的液体能够保持过滤效果，操作简单，净化效果好。
优选的，所述净化箱的顶部开设有排气口，使得所述U型管进入的气体能够顺畅的排出，保持所述净化箱的内外畅通，所述净化箱顶部一侧穿设有加水管，所述净化箱的底部一侧穿设有排水管，通过所述加水管向所述净化箱内加入有害气体吸附液体，当有害气体吸附液体吸附的有害气体较多时，所述排水管内设置的电控阀门开启，将有害气体吸附液体排出后加入新的有害气体吸附液体便可，操作简单快捷，净化效果好。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的待分切卷筒的一端转动插设在加固伸缩杆的伸缩端上，加固伸缩杆缩回时待分切卷筒为活动状态，用于待分切卷筒的转出上料，操作十分简单快捷，方便上料。
2、本发明的双重切割分离机构上的切割部件较为灵活，各个切割结构之间的距离能够灵活的调节，从而对切割部位进行调节，进而实现不同长度的切割效果，满足不同的使用需求。
3、本发明的双重切割分离机构上设置了高速转动的切割片和热熔头，均用于切割，热熔头用于初步点破切割点，从而保证切割片的切割效果，使得整个分切过程更加稳定，不会产生分切中断的情况。
4、本发明在第一支座和第二支座上设置了吸气净化结构，作为初步的空气净化，对胶带产生的有害气体进行初步吸附净化，配合顶部的净化箱对胶带产生的有害气体进行二次吸附，全面的对胶带分切时产生的气体进行吸附净化，净化效果好。
附图说明
图1为本发明的剖面视图。
图2为本发明中双重切割分离机构的示意图。
图3为本发明中分离式胶带放置架的示意图。
图4为本发明中分离式过滤架的结构示意图。
图5为本发明中净化箱的剖视图。
图中：1、第一支座；2、第二支座；3、待分切卷筒；4、导向卷筒；5、分离式胶带放置架；6、净化箱；7、转动轴；8、加固伸缩杆；9、吸气腔；10、吸气管；11、吸气扇；12、分离式过滤架；13、双重切割分离机构；14、固定杆；15、切割座；16、热熔头；17、电动伸缩杆；18、切割片；19、活动杆；20、安装杆；21、驱动电机；22、螺杆；23、密封板；24、第一滤网；25、第二滤网；26、第三滤网；27、密封条；28、抽气泵；29、U型管；30、排气口；31、加水管；32、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种胶带加工用分切装置，包括第一支座1、第二支座2、待分切卷筒3、导向卷筒4、分离式胶带放置架5和净化箱6，待分切卷筒3通过转动轴7固定安装在第一支座1上，第二支座2内固定设置有加固伸缩杆8，且待分切卷筒3的一端转动插设在加固伸缩杆8的伸缩端上，加固伸缩杆8缩回时待分切卷筒3为活动状态，用于待分切卷筒3的转出上料，实际使用时只需调节待分切卷筒3的转动位置便可进行上料和物料的固定，操作简单快捷，导向卷筒4通过转轴安装在第一支座1和第二支座2之间，转动结构的导向卷筒4能够对胶带进行良好的导向，避免胶带直接被分切产生的卷折，进一步保证胶带的分切效果，分离式胶带放置架5固定安装在第一支座1和第二支座2之间，用于分切后的胶带放置，方便后期取料，且分离式胶带位于导向卷筒4的顶部，使得分切工作能够顺利进行，净化箱6焊接在第一支座1和第二支座2的顶部，用于对分切后的胶带释放的气体进行吸附净化，第一支座1的一侧通过电源线设置有电源插头，为本发明的各个用电器提供电能供给。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，第一支座1和第二支座2内均开设有吸气腔9，两个吸气腔9之间安装有吸气管10，吸气腔9内通过焊接杆焊接有吸气扇11，通过吸气扇11产生吸力，吸气管10上开设有吸气口，吸气口朝向胶带一面，通过吸气口将外部空气吸入，使得外部空气进入到吸气腔9内后排出。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，吸气腔9的一侧活动安装有分离式过滤架12，分离式过滤架12包括密封板23、第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26，第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26从上至下固定在密封板23的一侧，外部空气进入到吸气腔9内后，会依次经过第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26，被充分过滤后从吸气腔9底部开设的孔中排出，完成充分的净化，且分离式过滤架12为活动结构，在使用一段时间后滤网失效时可对滤网进行更换，保证高效的空气净化效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，密封板23远离第一滤网24的一面焊接有把手，使得整个分离式过滤机构更加方便拆装，密封板23的外边侧设置有密封条27，有效的增加密封板23的密封效果，第一滤网24为滤尘网，对空气中的粉尘物质进行吸附，降低空气中颗粒含量，第二滤网25为活性炭滤网，对一些污染气体进行吸附，增加空气净化效果，第三滤网26为醛类物质吸附网，对各种醛类物质进行吸附，实际使用时可根据需求选用不同的醛类物质吸附网，实现不同的空气净化效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，第一支座1和第二支座2之间还固定安装有双重切割分离机构13，双重切割分离机构13包括固定杆14、切割座15、热熔头16、电动伸缩杆17和切割片18，位于中间的切割座15焊接在固定杆14顶部，位于两侧的切割座15依次通过电动伸缩杆17与位于中间的切割座15相连接，使得各个切割座15之间的距离可调节，实际使用时只需同时开启各个电动伸缩杆17，中间的切割座15为固定结构，两侧的电动伸缩杆17均为对称安装，使得两侧的切割座15之间的距离能够调节改变，实现灵活的分切距离调节。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，，热熔头16固定设置在切割座15的一侧，切割座15顶部固定安装有切割电机，切割片18固定安装在切割电机的输出轴上，热熔头16的温度为280-32摄氏度，能够瞬间融化胶带，实际使用时配合微型气缸，通过微型气缸控制热熔头16高速伸缩，从而对胶带进行点式的融化，而切割片18在切割电机的带动下保持高速的转动，实际使用时热熔头16先对胶带进行点式的融化，形成密集的小孔，然后切割片18再进行切割，能够有效的保证切割效果，还能够避免分切后的胶带边缘过于平整，使得胶带边缘较为光滑，不会划破工人皮肤，保证切割效果，使得整个分切过程更加稳定，不会产生分切中断的情况。
作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，分离式胶带放置架5包括活动杆19、安装杆20、驱动电机21和螺杆22，螺杆22固定安装在驱动电机21的输出轴上，安装杆20螺纹安装在螺杆22上，通过驱动电机21能够带动螺杆22转动，进而对与螺杆22螺纹连接的安装杆20位置进行调节，安装杆20为方形杆体，活动杆19为柱形杆，实际使用时，螺杆22推出安装杆20时，能够对各个活动杆19进行挤压，使得各个活动杆19之间的距离缩小至最短，完成固定，拆卸时只需将安装杆20拉回，使得各个活动杆19之间分离，再进行拆卸便可。
作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，位于两侧的活动杆19与安装杆20焊接，相邻的两个活动杆19通过可拆卸弹性伸缩杆吸附连接，且相邻的两个可拆卸弹性伸缩杆之间插接，使得各个活动杆19之间的推力恒定，各个活动杆19之间的距离能够保持一致，在使用时还需要在整个分离式胶带放置架5两侧安装驱动结构，用于驱动分离式胶带放置架5，使得分离式胶带放置架5能够转动，对分切后的胶带进行卷绕，实现基本的生产需求。
作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，净化箱6底部固定安装有抽气泵28，净化箱6内穿设有U型管29，U型管29的一端与抽气泵28连接，通过抽气泵28对底部的空气进行吸附，然后输向U型管29内，通过U型管29排出至净化箱6内，净化箱6内提前存入有害气体吸附液体便可，通过溶液对空气中的有害气体进行过滤，过滤效果更好，且通过更换过滤的液体能够保持过滤效果，操作简单，净化效果好。
作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，所述净化箱6的顶部开设有排气口30，使得所述U型管29进入的气体能够顺畅的排出，保持所述净化箱6的内外畅通，所述净化箱6顶部一侧穿设有加水管31，所述净化箱6的底部一侧穿设有排水管32，通过所述加水管31向所述净化箱6内加入有害气体吸附液体，当有害气体吸附液体吸附的有害气体较多时，所述排水管32内设置的电控阀门开启，将有害气体吸附液体排出后加入新的有害气体吸附液体便可，操作简单快捷，净化效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种胶带加工用分切装置，包括第一支座(1)、第二支座(2)、待分切卷筒(3)、导向卷筒(4)、分离式胶带放置架(5)和净化箱(6)，其特征在于：所述待分切卷筒(3)通过转动轴(7)固定安装在所述第一支座(1)上，所述第二支座(2)内固定设置有加固伸缩杆(8)，且所述待分切卷筒(3)的一端转动插设在所述加固伸缩杆(8)的伸缩端上，所述加固伸缩杆(8)缩回时所述待分切卷筒(3)为活动状态，用于所述待分切卷筒(3)的转出上料，所述导向卷筒(4)通过转轴安装在所述第一支座(1)和所述第二支座(2)之间，所述分离式胶带放置架(5)固定安装在所述第一支座(1)和所述第二支座(2)之间，且分离式胶带位于所述导向卷筒(4)的顶部，所述净化箱(6)焊接在所述第一支座(1)和所述第二支座(2)的顶部，所述第一支座(1)的一侧通过电源线设置有电源插头；
所述第一支座(1)和所述第二支座(2)内均开设有吸气腔(9)，两个所述吸气腔(9)之间安装有吸气管(10)，所述吸气腔(9)内通过焊接杆焊接有吸气扇(11)，所述吸气腔(9)的一侧活动安装有分离式过滤架(12)，所述分离式过滤架(12)包括密封板(23)、第一滤网(24)、第二滤网(25)和第三滤网(26)，所述第一滤网(24)、所述第二滤网(25)和所述第三滤网(26)从上至下固定在所述密封板(23)的一侧；所述密封板(23)远离所述第一滤网(24)的一面焊接有把手，所述密封板(23)的外边侧设置有密封条(27)，所述第一滤网(24)为滤尘网，所述第二滤网(25)为活性炭滤网，所述第三滤网(26)为醛类物质吸附网；
所述第一支座(1)和所述第二支座(2)之间还固定安装有双重切割分离机构(13)，所述双重切割分离机构(13)包括固定杆(14)、切割座(15)、热熔头(16)、电动伸缩杆(17)和切割片(18)，位于中间的所述切割座(15)焊接在所述固定杆(14)顶部，位于两侧的所述切割座(15)依次通过所述电动伸缩杆(17)与所述位于中间的所述切割座(15)相连接；所述热熔头(16)固定设置在所述切割座(15)的一侧，所述切割座(15)顶部固定安装有切割电机，所述切割片(18)固定安装在所述切割电机的输出轴上；
所述分离式胶带放置架(5)包括活动杆(19)、安装杆(20)、驱动电机(21)和螺杆(22)，所述螺杆(22)固定安装在所述驱动电机(21)的输出轴上，所述安装杆(20)螺纹安装在所述螺杆(22)上；位于两侧的所述活动杆(19)与所述安装杆(20)焊接，相邻的两个所述活动杆(19)通过可拆卸弹性伸缩杆吸附连接，且相邻的两个所述可拆卸弹性伸缩杆之间插接。
2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用分切装置，其特征在于：所述净化箱(6)底部固定安装有抽气泵(28)，所述净化箱(6)内穿设有U型管(29)，所述U型管(29)的一端与所述抽气泵(28)连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶带加工用分切装置，其特征在于：所述净化箱(6)的顶部开设有排气口(30)，所述净化箱(6)顶部一侧穿设有加水管(31)，所述净化箱(6)的底部一侧穿设有排水管(32)。
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