CN105214363A - 一种过滤器专用叠片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水过滤技术领域，属于叠片式过滤器叠片结构的改进，特别是一种过滤器专用叠片，包括本体，本体表面设置有过滤纹理，所述纹理包括不规则散布在本体表面的凸起，相邻凸起之间的空隙构成本体的过滤通道。本发明的有益效果是：本发明提供一种过滤器专用叠片，其流道数量多，适应水质能力强，易清洗，流道的种类多，过滤精度高，过滤效率高，节能性高。

Description

一种过滤器专用叠片

技术领域

本发明涉及水过滤技术领域，属于叠片式过滤器叠片结构的改进，特别是一种过滤器专用叠片。

背景技术

叠片式过滤器的核心部件是叠片，叠式过滤器的塑料叠片上下表面刻有大量纵向微型沟槽并叠压在内支撑上，通过外力(比如弹簧)和流体压力压紧，叠片之间的沟槽交叉，形成一系列独特过滤通道的深层过滤单元。叠式过滤器工作时，水流是从外通过叠片流到进入叠片内部，叠片通过外力(比如弹簧)压紧，形成了叠片自锁性高效过滤。

目前已经公开的专利CN201510234989.7和专利CN201220228990.0中，所述叠片流道为半圆式流道，且内外流道截面半径相同。这种叠片的缺点为当水流为平流时，由于流道过于统一规律化，内部压力容易在同一流道内累积，污物颗粒在水压作用下容易混入内部，降低了叠片的过滤效果。本发明相对于此做了改进，将流道改为不规则过滤纹理，有效避免了此类情况的发生。

专利CN201320094335.5中所述复合叠片，由3个同心圆组合而成多级复合叠片，流道宽度随级别增加而加宽，水流可经过多个滤点形成深层过滤。但是这种叠片的多级流道设置，增加了叠片总宽度，增加了过滤时间和成本，从而降低了过滤的效率，并且该叠片虽然为多级复合叠片，但是每个级别的叠片流道均为规则的V型过滤流道，仍然容易在过滤平流水层使混入颗粒物，降低过滤质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种过滤器专用叠片，其流道数量多，易清洗，流道的种类多，过滤效率高。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种过滤器专用叠片，包括本体，本体表面设置有过滤纹理，所述纹理包括不规则散布在本体表面的凸起，相邻凸起之间的空隙构成本体的过滤通道。当水流进入叠片过滤器，水流从支撑碟片的环形框架内流向叠片内部，进入叠片内的水流既可以从叠片正面通过过滤纹理形成的过滤通道流动，还可以从叠片背面通过过滤纹理形成的过滤通道流动，叠片通过外力(比如弹簧)压紧，叠片压得越紧，叠片过滤效果越好。另外，水由叠片外缘通过凸起空隙的不规则流道流向叠片内缘，其中水流经过叠片的不规则过滤通道，形成独特的深层过滤，杂质附着在叠片的外表面上，形成了很好的过滤效果。

优选的，相邻两个凸起之间的空隙距离小于单个凸起的高度和宽度。本技术方案中，上下两个个叠片叠加后中部形成毛细流道，增强过滤效果。

优选的，所述凸起采用弹性体材质构成。当水流经过叠片时，由于弹性体材质在压紧后会产生一定的弹性变形，不规则的过滤通道在弹性体变形后相互挤压使过滤通道变的更加细密，达到砂石过滤器的过滤效果，增强了过滤效果。

优选的，所述叠片本体外缘设置有波浪形入水纹理。这个设计有利于增大叠片的有效过滤面积，增大过水量。

优选的，所述叠片主体的厚度大于过滤纹理中凸起的高度。后期反向冲洗叠片时，主体厚度过薄，对叠片质量有所影响。

优选的，所述过滤纹理中凸起的高度在100μm-300μm内。

优选的，所述叠片宽度为0.8-1.1cm。这个宽度和纹理高度的设置有益于提高过滤效率。

优选的，所述叠片分为外围过滤区和内围过滤区，内围过滤区的过滤纹理分布密度可以是外围过滤区的过滤纹理分布密度的2倍或相同。内外围过滤区纹理密度的不同，可有效地形成两个级别的过滤区，内部流道直径是外部的一半甚至更小，内外结合提高了过滤速度和过滤效果。本技术方案中，在过滤一些杂质颗粒较多较大的污水的时候，如果仅采用高密度过滤叠片的话流道很容易就会堵塞，而本技术方案将其进行双级过滤，将大颗粒污物初步过滤后再进行高密度过滤一次，提高了过滤精度同时延长了使用时间。

本发明的有益效果是：本发明与普通叠片相比，在流道宽度相等的条件下，本发明有18000个不规则流道。而普通叠片仅有1000个流道，单级改进型的叠片为3000个流道。本发明的叠片流道数量多，适应水质能力强，易清洗，流道的种类多，过滤精度高，过滤效率高，节能性高。

附图说明。

图1为本发明一种实施例的叠片结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的叠片部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

本发明所述过滤纹理中凸起的高度在100μm-300μm内。

如图1所示：一种过滤器专用叠片，包括本体1，本体表面设置有过滤纹理2，其特征在于：所述纹理包括不规则散布在本体表面的凸起3，相邻凸起之间的空隙4构成本体的过滤通道，所述叠片本体外缘设置有波浪形入水纹理5，所述叠片主体的厚度大于过滤纹理中凸起的高度，所述过滤纹理中凸起的高度为100μm，所述叠片宽度为0.8cm，所述叠片分为外围过滤区6和内围过滤区7，外围过滤区的过滤纹理分布密度和内围过滤区的过滤纹理分布密度的相同。

当水流进入叠片过滤器，水流从叠片的外部流向叠片内部进行过滤，进入叠片内的水流既可以从叠片正面通过过滤纹理形成的过滤通道流动，还可以从叠片背面通过过滤纹理形成的过滤通道流动，叠片通过外力(比如弹簧)压紧，形成了叠片相互之间的过滤通道。叠片之间压的越紧，两个叠片之间的凸起构成的过滤通道就越细密。另外，水由叠片外缘通过凸起空隙的不规则流道流向叠片内缘，其中水流经过多层过滤，形成独特的深层过滤，叠片在压紧以后行形成的不规则的细密过滤通道，在过滤时可以达到砂石级别的过滤标准。所述叠片本体外缘设置有波浪形入水纹理。在同等压力的情况下，波浪纹理的表面积远大于平滑弧形的表面积，可增加所流入叠片的水流量。

如图2所示：

所述过滤纹理中凸起的高度为300μm。所述叠片宽度为1.1cm，所述叠片分为外围过滤区和内围过滤区，内围过滤区的过滤纹理分布密度是外围过滤区的过滤纹理分布密度的2倍。可有效地形成两个级别的过滤区，增加了过滤效果。由于相邻两个凸起之间的空隙距离小于单个凸起的高度和宽度，有益于在多个叠片叠加后形成不规则毛细流道，所述凸起采用弹性体材质构成，当水流经过叠片时，由于弹性体材质在压紧后会产生一定的弹性变形，参差交错的凸起在挤压到一起后构成的不规则的过滤通道在弹性体变形后相互挤压使过滤通道变的更加细密。达到砂石过滤器的过滤效果，增强了过滤效果。

清洗过程：当进出水压差达到1.0bar时，启动反向清洗—-水反向进入叠片，水流压力将外界压力如弹簧顶开一定距离，将叠片松开，使叠片上的污物较为容易被反洗的水流由内到外冲出。被冲下的污物从排污口流出，瞬间完成自动反洗过程。

本发明的有益效果是：本发明与普通叠片相比，在流道宽度相等的条件下，本发明有18000个流道，而普通叠片仅有1000个流道，单级改进型的叠片为3000个流道。本发明的叠片流道数量多，适应水质能力强，易清洗，流道的种类多，过滤精度高，过滤效率高，节能性高。

Claims (8)

1.一种过滤器专用叠片，包括本体(1)，本体表面设置有过滤纹理(2)，其特征在于，所述纹理包括不规则散布在本体表面的凸起(3)，相邻凸起之间的空隙(4)构成本体的过滤通道。

2.根据权利要求1所述过滤器专用叠片，其特征在于，相邻两个凸起之间的空隙距离小于单个凸起的高度和宽度。

3.根据权利要求2所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述凸起采用弹性体材质构成。

4.根据权利要求1所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述叠片本体外缘设置有波浪形入水纹理(5)。

5.根据权利要求1所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述叠片主体的厚度大于过滤纹理中凸起的高度。

6.根据权利要求1所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述过滤纹理中凸起的高度在100μm-300μm内。

7.根据权利要求1所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述叠片宽度为0.8-1.1cm。

8.根据权利要求1所述的过滤器专用叠片，其特征在于，所述叠片分为外围过滤区(6)和内围过滤区(7)，内围过滤区的过滤纹理分布密度可以是外围过滤区的过滤纹理分布密度的2倍或相同。