CN105206787A - 锂电池绝缘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂电池绝缘结构，包括位于卷曲品上方的绝缘片，该绝缘片位于环形刻线槽的下侧，绝缘片包括基环，基环内设置有扁平结构的多条加强筋，基环内具有一供正极极耳引出的无遮挡区域，其优点在于绝缘片可以隔绝卷曲品上的意外裸露的正极片与环形刻线槽内壁之间的接触；具有加强筋的绝缘片放置于卷曲品上，使得绝缘片具有更好的支撑力和强度，绝缘片不会因壳体(刻线槽加工环节)的挤压而弯曲以至于从金属壳体内弹出或离开原来的位置，绝缘片的第二加强筋可以更有效避免正极极耳与卷曲品接触。

Description

锂电池绝缘结构
技术领域
本发明涉及一种锂电池的内部结构，尤其涉及一种锂电池绝缘结构。
背景技术
锂电池主要应用于照相机、烟感警报器、煤气表、电表、水表等要求容量大、储存时间长、工作温度范围广的用电器领域。传统锂电池包括金属壳体、卷曲品、封口体；卷曲品包括正极板、负极板和隔膜，卷曲品上引出与正极端连接的正极极耳及与负极端连接的负极极耳。封口体下侧设置有密封圈，该密封圈为了隔绝金属壳体与封口体，同时防止漏液。金属壳体上设置有给托住密封圈的环形刻线槽。在锂电池中，金属壳体(包括环形刻线槽)为负极极性，且环形刻线槽处于内凹状态，机器在挤压形成环形刻线槽的过程中，常常会挤压卷曲品，造成卷曲品中的正极板戳破隔膜裸露在外，环形刻线槽的内壁容易与正极板直接接触，造成电池短路。为了克服这个缺点，在卷曲品的上方会放置一个环形的绝缘片，用于隔绝正极板与环形刻线槽内壁的接触。
环形绝缘片替代了卷曲品直接受到环形刻线槽加工过程时的挤压，同时可以隔绝因意外裸露的正极板与环形刻线槽内壁接触，造成电池短路。现有的环形绝缘片存在如下缺点：1、中空的环形绝缘片由于支撑性较差，环形绝缘片在刻线加工环节极易受挤压，环形绝缘片因挤压弯曲而从金属壳体内弹出，影响锂电池的正常生产。2、电池在封口时，需要把原本竖立的正极极耳折弯，若卷曲品中的正极板因受压裸露，弯曲的正极端子很有可能使突出的正极板受压碰到负极，造成锂电池的短路，影响电池寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘片不会因挤压而从金属壳体内弹出的锂电池绝缘结构，同时该绝缘结构能更有效地起到电隔离的作用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锂电池绝缘结构，其特征在于包括位于卷曲品上方的绝缘片，该绝缘片位于环形刻线槽的下侧，绝缘部包括基环，所述的基环内设置有扁平结构的多条加强筋，基环内具有一供正极极耳引出的无遮挡区域。
本发明进一步的优选方案：所述的绝缘片的中心设置有扁平的基体，所述的加强筋径向分布且与所述的基体相连。加强筋的支撑强度更好，能有效防止弯曲变形，从而避免从金属壳体内弹出。
本发明进一步的优选方案：所述的基体中心设置有可供电池反应气体排出的通气孔。锂电池在反应过程中产生的气体能从通气孔中顺利排出，而不会被加强筋所盖住。
本发明进一步的优选方案：多条加强筋包括第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，第一加强筋和第三加强筋处于同一直线上构成主加强筋，无遮挡区域位于主加强筋的一侧，第二加强筋位于主加强筋的另一侧，第二加强筋位于第一加强筋和第三加强筋之间。加强筋的安排同时留出正极极耳的引出位置，该加强筋能有效地增加绝缘片的强度，防止发生形变。
本发明进一步的优选方案：正极极耳的后端包裹有胶带，所述的正极极耳的前端裸露，折弯后裸露部分的正极极耳位于第二加强筋的上方。正极极耳与卷曲品之间通过第二加强筋隔离，可有效避免正极极耳与卷曲品接触。
本发明进一步的优选方案：所述的基体呈椭圆形，第一加强筋的一端和第三加强筋的一端连接基体的长半轴，第二加强筋的一端连接基体的短半轴。
本发明进一步的优选方案：所述的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的厚度相同，第二加强筋的宽度大于第一加强筋和第三加强筋的宽度。加强筋的厚度相同保证整个绝缘片平稳的放置在卷曲品上方；第二加强筋能够提供足够大的绝缘面积防止折弯的正极极耳触碰卷曲品。
与现有技术相比，本发明的优点在于绝缘片可以隔绝卷曲品上的意外裸露的正极片与环形刻线槽内壁之间的接触；具有加强筋的绝缘片放置于卷曲品上，使得绝缘片具有更好的支撑力和强度，绝缘片不会因壳体(刻线槽加工环节)的挤压而弯曲以至于从金属壳体内弹出或离开原来的位置，绝缘片的第二加强筋可以更有效避免正极极耳与卷曲品接触。
附图说明
图1为本发明在正极极耳呈竖立状态下的使用状态图；
图2为本发明在正极极耳呈折弯状态下的使用状态图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明在使用状态时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
锂电池绝缘结构，包括位于卷曲品1上方的绝缘片2，该绝缘片2位于环形刻线槽3的下侧，绝缘片2包括基环4，基环4内设置有扁平结构的多条加强筋5，基环4内具有一供正极极耳6，引出的无遮挡区域7。
绝缘片2的中心设置有扁平的基体8，加强筋5径向分布且与基体8相连。基体8中心设置有可供电池反应气体排出的通气孔9。多条加强筋5包括第一加强筋51、第二加强筋52和第三加强筋53，第一加强筋51和第三加强筋53处于同一直线上构成主加强筋，无遮挡区域7位于主加强筋的一侧，第二加强筋52位于主加强筋的另一侧，第二加强筋52位于第一加强筋51和第三加强筋53之间。
正极极耳6的后端包裹有胶带，正极极耳6的前端裸露，折弯后裸露部分的正极极耳6位于第二加强筋52的上方。基体8呈椭圆形，第一加强筋51的一端和第三加强筋53的一端连接基体8的长半轴81，第二加强筋52的一端连接基体8的短半轴82。第一加强筋51、第二加强筋52和第三加强筋53的厚度相同，第二加强筋52的宽度大于第一加强筋51和第三加强筋53的宽度。
以上对本发明所提供的一种锂电池绝缘结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.锂电池绝缘结构，其特征在于包括位于卷曲品上方的绝缘片，该绝缘片位于环形刻线槽的下侧，绝缘片包括基环，所述的基环内设置有扁平结构的多条加强筋，基环内具有一供正极极耳引出的无遮挡区域。
2.根据权利要求1所述的锂电池绝缘结构，其特征在于所述的绝缘片的中心设置有扁平的基体，所述的加强筋径向分布且与所述的基体相连。
3.根据权利要求2所述的锂电池绝缘结构，其特征在于所述的基体中心设置有可供电池反应气体排出的通气孔。
4.根据权利要求3所述的锂电池绝缘结构，其特征在于多条加强筋包括第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，第一加强筋和第三加强筋处于同一直线上构成主加强筋，无遮挡区域位于主加强筋的一侧，第二加强筋位于主加强筋的另一侧，第二加强筋位于第一加强筋和第三加强筋之间。
5.根据权利要求1所述的锂电池绝缘结构，其特征在于正极极耳的后端包裹有胶带，所述的正极极耳的前端裸露，折弯后裸露部分的正极极耳位于第二加强筋的上方。
6.根据权利要求4所述的一种刻线槽下方的绝缘片，其特征在于所述的基体呈椭圆形，第一加强筋的一端和第三加强筋的一端连接基体的长半轴，第二加强筋的一端连接基体的短半轴。
7.根据权利要求4所述的一种刻线槽下方的绝缘片，其特征在于所述的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的厚度相同，第二加强筋的宽度大于第一加强筋和第三加强筋的宽度。
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