CN105203029A - 一种手车开关柜触头接触行程测试系统及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手车开关柜触头接触行程测试系统及其测试方法，涉及电力系统的测量领域。本发明通过位移传感器记录整个手车的位移行程曲线。通过所有动静触头先后接触产生开关信号，并反馈给CPU，记录各触头的起始接触位置值，再通过手车最终的工作位置值与各动触头的起始位置值相减得到各自的行程值。本发明定量测试动静触头的接触行程，检测准确，避免触头发热烧毁，影响正常工作的进行，发现存在的隐患及时维修或更换，并且手车推进一次，同时测出全部触头接触行程，缩短了检测时间，提高了工作效率。

Description

一种手车开关柜触头接触行程测试系统及其测试方法

技术领域

本发明涉及电力系统的测量领域，具体涉及一种手车开关柜触头接触行程测试系统及其测试方法。

背景技术

对于手车开关柜，当手车处于工作位置时，其动静触头位于封闭的触头盒内，无法测试其接触情况。由于一些开关柜工艺较差，无法保证动静触头插入深度。某些开关柜在长期运行后，出现导轨变形、触头插入深度不够，因接触不够而引起触头发热烧毁，因此手车开关柜的动静触头成为了故障的高发区。长期以来，手车开关柜动静触头的接触行程检查一直是开关检修中的难点，目前还没有一种有效的手段对其进行定量检测。只能通过一些间接的方法来判断其接触情况、但效果不佳。

现有的技术技术方案一般采用目测法，该方法主要通过拉出手车柜后，借助手电筒检查静触头上动触头留下的摩擦痕迹，确认插入深度。但是该目测法存在以下缺点：

1、由于静触头位触头盒内，空间狭小，即使借助手电筒查看，也很难看清楚；

2、在长期运行后，触头接触行程会发生变化，通过查看的方式无法分辨新的摩擦痕迹和旧的摩擦痕迹；

3、部分过热的触头表面呈黑色，无法看到摩擦痕迹；

4、一般开关柜厂家要求触头接触行程在15～30cm，无法进行定量测试。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定量测试动静触头的接触行程，并且手车推进一次，同时测出全部触头接触行程的一种手车开关柜触头接触行程测试系统及其测试方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种手车开关柜触头接触行程测试系统，其特征在于：该测试系统包括手车开关柜本体、激光位移传感器、手车触头接触行程测试仪；所述手车开关柜本体上设有手车和静触头，手车上设有动触头；所述手车触头接触行程测试仪分别连接所有动触头和激光位移传感器；所述激光位移传感器放置在手车断路器面板前。

进一步的技术方案在于：所述手车触头接触行程测试仪用对应数字编号线夹和信号线连接所有动触头。

一种手车开关柜触头接触行程测试系统的测试方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所有静触头接地；

b、将激光位移传感器的激光对准手车断路器面板，记录手车移动的行程曲线；

c、驱动手车向静触头方向移动，当每个动触头接触到相应的静触头时，产生一个开关信号，将开关信号传到手车触头接触行程测试仪后，CPU通过产生中断的方式记录此刻激光位移传感器的采样值，把该采样值作为该号动触头的初始位置，依次记录所有动触头的初始位置值；

d、继续驱动手车，直到达到工作位置，按下手车触头接触行程测试仪面板上的测试按钮，触发CPU记录动触头的工作位置值；

e、动触头的工作位置值减去各动触头各自的初始位置值即为各触头的接触行程值。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明定量测试动静触头的接触行程，检测准确，避免触头发热烧毁，影响正常工作的进行，发现存在的隐患及时维修或更换，并且手车推进一次，同时测出全部触头接触行程，缩短了检测时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2是本发明的测试原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种手车开关柜触头接触行程测试系统，该测试系统包括手车开关柜本体、激光位移传感器2、手车触头接触行程测试仪3；所述手车开关柜本体上设有手车1和静触头5，手车1上设有动触头4；所述手车触头接触行程测试仪3分别连接所有动触头4和激光位移传感器2；所述激光位移传感器2放置在手车断路器面板前。

进一步优选的：所述手车触头接触行程测试仪3用对应数字编号线夹和信号线连接所有动触头4。

一种手车开关柜触头接触行程测试系统的测试方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所有静触头5接地；

b、将激光位移传感器2的激光对准手车断路器面板，记录手车1移动的行程曲线；

c、驱动手车1向静触头5方向移动，当每个动触头4接触到相应的静触头5时，产生一个开关信号，将开关信号传到手车触头接触行程测试仪3后，CPU通过产生中断的方式记录此刻激光位移传感器2的采样值，把该采样值作为该号动触头4的初始位置，依次记录所有动触头4的初始位置值；

d、继续驱动手车1，直到达到工作位置，按下手车触头接触行程测试仪3面板上的测试按钮，触发CPU记录动触头4的工作位置值；

e、动触头4的工作位置值减去各动触头4各自的初始位置值即为各触头的接触行程值。

如图2所示，d点为最终手车的位置值，a、b、c点均为三组触头的起始接触位置值即初始位置值，则第一组触头的接触行程值即为d值减去a值，第二组触头的接触行程值即为d值减去b值，第三组触头的接触行程值即为d值减去c值，依次计算出所有触头的接触行程值。

工作位置是开关柜厂家在手车1的内部设置了机械限位装置，当手车动触头4接触到静触头5时继续向前移动15～30mm会自动限位停止，无法再驱动手车1。静触头长度一般大于70mm，不同的厂家接触行程不一样，但都要求接触行程在15～30mm。在开关柜长期运行时，由于轨道或手车变形，接触行程会变小，当接触行程太小时，会发生接触不良引起发热。当某个接触行程等于0时，意味着这对动静触头根本就没有接触上，会发生弧光短路，引起开柜爆炸。

本发明通过位移传感器记录整个手车的位移行程曲线。通过所有动静触头先后接触产生开关信号，并反馈给CPU，记录各触头的起始接触位置值，再通过最终手车的工作位置值与各动触头的起始位置值相减得到各自的行程值。由于手车上的所有动触头和手车是一体的，动触头和手车的相对位置固定，当手车在开关柜轨道上向前移动时，手车的行程曲线与所有动触头各自的行程曲线是一致的，因此，只需要测出手车的行程曲线便知道了所有动触头各自的行程曲线。

本发明定量测试动静触头的接触行程，检测准确，避免触头发热烧毁，影响正常工作的进行，发现存在的隐患及时维修或更换，并且手车推进一次，同时测出全部触头接触行程，缩短了检测时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手车开关柜触头接触行程测试系统，其特征在于：该测试系统包括手车开关柜本体、激光位移传感器(2)、手车触头接触行程测试仪(3)；所述手车开关柜本体上设有手车(1)和静触头(5)，手车(1)上设有动触头(4)；所述手车触头接触行程测试仪(3)分别连接所有动触头(4)和激光位移传感器(2)；所述激光位移传感器(2)放置在手车断路器面板前。

2.根据权利要求书1所述的一种手车开关柜触头接触行程测试系统，其特征在于：所述手车触头接触行程测试仪(3)用对应数字编号线夹和信号线连接所有动触头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种手车开关柜触头接触行程测试系统的测试方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所有静触头(5)接地；

b、将激光位移传感器(2)的激光对准手车断路器面板，记录手车(1)移动的行程曲线；

c、驱动手车(1)向静触头(5)方向移动，当每个动触头(4)接触到相应的静触头(5)时，产生一个开关信号，将开关信号传到手车触头接触行程测试仪(3)后，CPU通过产生中断的方式记录此刻激光位移传感器(2)的采样值，把该采样值作为该号动触头(4)的初始位置，依次记录所有动触头(4)的初始位置值；

d、继续驱动手车(1)，直到达到工作位置，按下手车触头接触行程测试仪(3)面板上的测试按钮，触发CPU记录动触头(4)的工作位置值；

e、动触头(4)的工作位置值减去各动触头(4)各自的初始位置值即为各触头的接触行程值。