CN105202837A - 多联机系统及其中间压力控制方法 - Google Patents
多联机系统及其中间压力控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105202837A CN105202837A CN201510685449.0A CN201510685449A CN105202837A CN 105202837 A CN105202837 A CN 105202837A CN 201510685449 A CN201510685449 A CN 201510685449A CN 105202837 A CN105202837 A CN 105202837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aperture
- value
- pressure value
- electronic throttle
- predetermined threshold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多联机系统的中间压力控制方法和具有其的多联机系统,所述方法包括以下步骤:获取压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值,并根据高压压力值和低压压力值计算目标中间压力值;根据目标中间压力值获取目标中间压力值对应的目标饱和温度值;获取压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值;根据目标饱和温度值和当前饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节。该方法通过对电子节流部件的开度进行调节,以使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统的制热效果达到最好。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种多联机系统的中间压力控制方法以及一种多联机系统。
背景技术
为了提升多联机系统在低温环境下的制热效果,多采用二级压缩的方式来提高系统的制热能力,例如,带有喷气增焓的压缩机相当于一个二级压缩系统,通过该压缩机可达到提升系统制热效果的目的。目前,在带有喷气增焓的多联机系统中,使用经济器来获得中间压力的气态冷媒,以作为喷气增焓压缩机的喷射气体。
对于带有喷气增焓的多联机系统与普通单级压缩循环系统相比,其制热量和制热系数明显提高。但随着中间压力的提高,其制热量逐渐减小,而制热系数先增大后减小,因此,如何使多联机系统的制热效果达到最好,成为噬待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种多联机系统的中间压力控制方法,通过对电子节流部件的开度进行调节以使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统的制热效果达到最好。
本发明的另一个目的在于提出一种多联机系统。
为实现上述目的,本发明一方面实施例提出了一种多联机系统的中间压力控制方法,所述多联机系统包括压缩机、中间换热器和电子节流部件,其中,所述压缩机包括排气口、回气口和中间喷射口,所述中间换热器包括主换热流路和辅助换热流路,所述方法包括以下步骤:S1,获取所述压缩机排气口处的高压压力值和所述压缩机回气口处的低压压力值,并根据所述高压压力值和所述低压压力值计算目标中间压力值;S2,根据所述目标中间压力值获取所述目标中间压力值对应的目标饱和温度值;S3,获取所述压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值;S4,根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节。
根据本发明实施例的多联机系统的中间压力控制方法,在多联机系统制热运行过程中,通过压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值计算最佳中间压力值,并以计算的最佳中间压力值作为目标压力值来获取目标饱和温度值,以便根据目标饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节,使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统在低温环境下的制热效果达到最好。
根据本发明的一个实施例,通过以下公式计算所述目标中间压力值:
其中,Pm为所述目标中间压力值,P1为所述高压压力值,P2为所述低压压力值。
根据本发明的一个实施例,所述根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节具体包括:获取所述目标饱和温度值与所述当前饱和温度值的温度差值;以及根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节。
具体地,当所述温度差值小于第一预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度增加第一预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第一预设阈值且小于第二预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度增加第二预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第二预设阈值且小于第三预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度保持不变;当所述温度差值大于或等于所述第三预设阈值且小于第四预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度减少所述第二预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第四预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度减少所述第一预设开度。
为实现上述目的,本发明另一方面实施例提出了一种多联机系统,包括压缩机、中间换热器和电子节流部件,其中,所述压缩机包括排气口、回气口和中间喷射口,所述中间换热器包括主换热流路和辅助换热流路,所述多联机系统还包括:第一获取模块,用于获取所述压缩机排气口处的高压压力值;第二获取模块,用于获取所述压缩机回气口处的低压压力值;第三获取模块,用于获取所述压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值;控制模块,用于根据所述高压压力值和所述低压压力值计算目标中间压力值,并根据所述目标中间压力值获取所述目标中间压力值对应的目标饱和温度值,以及根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节。
根据本发明实施例的多联机系统,在多联机系统制热运行过程中,通过压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值计算最佳中间压力值,并以计算的最佳中间压力值作为目标压力值来获取目标饱和温度值,以便根据目标饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节,使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统在低温环境下的制热效果达到最好。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块通过以下公式计算所述目标中间压力值:
其中,Pm为所述目标中间压力值,P1为所述高压压力值,P2为所述低压压力值。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块获取所述目标饱和温度值与所述当前饱和温度值的温度差值,并根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节。
具体地,所述控制模块在根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节时,其中,当所述温度差值小于第一预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度增加第一预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第一预设阈值且小于第二预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度增加第二预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第二预设阈值且小于第三预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度保持不变;当所述温度差值大于或等于所述第三预设阈值且小于第四预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度减少所述第二预设开度;当所述温度差值大于或等于所述第四预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度减少所述第一预设开度。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的多联机系统的中间压力控制方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。
图3是根据本发明一个实施例的多联机系统制热运行时的冷媒流向图。
图4是根据本发明一个实施例的根据温度差值对电子节流部件的开度进行调节的逻辑图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统的中间压力控制方法以及多联机系统。
图1是根据本发明一个实施例的多联机系统的中间压力控制方法的流程图。
在本发明的实施例中,多联机系统包括压缩机、中间换热器和电子节流部件,压缩机包括排气口、回气口和中间喷射口,中间换热器包括主换热流路和辅助换热流路。
具体地,在本发明的一个实施例中,如图2所示,多联机系统包括:压缩机1、四通阀2、室外风机3、室外换热器4、一级电子节流部件5、电子节流部件6、气液分离器7、室外机液侧截止阀8、室外机气侧截止阀9、中间换热器10、室内机换热器11和13、室内机节流部件12和14。其中,压缩机1的排气口与四通阀2的第一端相连,四通阀2的第二端与室外换热器4的一端相连,室外换热器4的另一端通过一级电子节流部件5与中间换热器10的主换热流路的入口相连,中间换热器10的主换热流路的出口与室外机液侧截止阀8的一端相连,室外机液侧截止阀8的另一端分别与室内机节流部件12和14的一端相连,室内机节流部件12和14的另一端分别与对应的室内机换热器11和13的一端相连,室内机换热器11和13的另一端相连后与室外机气侧截止阀9的一端相连,室外机气侧截止阀9的另一端与四通阀2的第三端相连,四通阀2的第四端与气液分离器7的一端相连,气液分离器7的另一端与压缩机1的回气口相连。中间换热器10的主换热流路的出口还通过电子节流部件6与中间换热器10的辅助换热流路的入口相连,中间换热器10的辅助换热流路的出口与压缩机1的中间喷射口相连。
其中,压缩机可以为带喷气增焓的压缩机,一级电子节流部件、电子节流部件和室内机节流部件可以为电子膨胀阀,中间换热器可以为经济器或板式换热器。
如图3所示,当多联机系统制热运行时,高温高压的气态冷媒从压缩机的排气口流出,经四通阀后,从室外机气侧截止阀流入室内机换热器,经室内机换热器冷凝后从室外机液侧截止阀流回室外机,其中,从室外机液侧截止阀流出的一部分冷媒经电子节流部件节流成中压液态冷媒,然后经中间换热器吸热蒸发成中压气态冷媒,从压缩机的中间喷射口进入压缩机的中压腔;从室外机液侧截止阀流出的另一部分冷媒经一级电子节流部件节流降压成低压液态冷媒,进入室外换热器进行换热,蒸发后的低压气态冷媒再通过四通阀流入气液分离器,回到压缩机的回气口,完成一次制热循环。
在制热循环过程中,随着中间压力的升高,多联机系统的制热量逐渐减小,而制热系数先增大后减小,因此存在一个最佳中间压力值可以使多联机系统的制热效果达到最好。为此,本发明的实施例提出了一种多联机系统的中间压力控制方法。
如图1所示,多联机系统的中间压力控制方法包括以下步骤:
S1,获取压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值,并根据高压压力值和低压压力值计算目标中间压力值。
具体地,如图2或图3所示,可以通过设置在压缩机排气口处的压力传感器获取压缩机排气口处的高压压力值P1,并通过设置在压缩机回气口处的压力传感器获取压缩机回气口处的低压压力值P2,然后根据获取的高压压力值P1和低压压力值P2计算目标中间压力值即最佳中间压力值。
根据本发明的一个实施例,通过下述公式(1)计算目标中间压力值:
其中,Pm为目标中间压力值,P1为高压压力值,P2为低压压力值。
S2,根据目标中间压力值获取目标中间压力值对应的目标饱和温度值。
具体地,根据冷媒的热物性参数可知,两相态冷媒的压力有一个饱和温度与之一一对应,因此最佳中间压力值对应有一个最佳中间温度值,即目标中间压力值Pm对应有一个目标饱和温度值Tm,因此根据目标中间压力值Pm即可计算出目标饱和温度值Tm,具体计算方法为现有技术,这里就不再赘述。
S3,获取压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值。
具体地,如图2或图3所示,可以通过设置在中间换热器的辅助换热流路的入口处的温度传感器获取压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值T1。
S4,根据目标饱和温度值和当前饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节。
根据本发明的一个实施例,根据目标饱和温度值和当前饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节具体包括:获取目标饱和温度值与当前饱和温度值的温度差值;以及根据温度差值对电子节流部件的开度进行调节。
其中,当温度差值小于第一预设阈值时,控制电子节流部件的开度增加第一预设开度;当温度差值大于或等于第一预设阈值且小于第二预设阈值时,控制电子节流部件的开度增加第二预设开度;当温度差值大于或等于第二预设阈值且小于第三预设阈值时,控制电子节流部件的开度保持不变;当温度差值大于或等于第三预设阈值且小于第四预设阈值时,控制电子节流部件的开度减少第二预设开度;当温度差值大于或等于第四预设阈值时,控制电子节流部件的开度减少第一预设开度。其中,第一预设阈值、第一预设开度、第二预设阈值、第二预设开度、第三预设阈值和第四预设阈值可以根据实际情况进行标定。
根据本发明的一个具体示例,如图4所示,A为目标饱和温度值与当前饱和温度值之间的温度差值,根据温度差值A对电子节流部件的开度进行调节。其中,当A<-3时,控制电子节流部件的开度增加16;当-3≤A<-1时,控制电子节流部件的开度增加4;当-1≤A<1时,控制电子节流部件的开度保持不变;当1≤A<3时,控制电子节流部件的开度减少4;当A≥3时,控制电子节流部件的开度减少16。
综上,在本发明的实施例中,通过获取多联机系统运行时的冷媒状态计算出多联机系统运行时的最佳中间压力值,并通过调节中间换热器的辅助换热流路的入口处的电子节流部件的开度,以获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统的制热效果达到最佳。
根据本发明实施例的多联机系统的中间压力控制方法,在多联机系统制热运行过程中,通过压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值计算最佳中间压力值,并以计算的最佳中间压力值作为目标压力值来获取目标饱和温度值,以便根据目标饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节,使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统在低温环境下的制热效果达到最好。
下面结合附图来描述本发明实施例提出的多联机系统。
在本发明的实施例中,多联机系统包括压缩机1、中间换热器10和电子节流部件6,其中,压缩机1包括排气口、回气口和中间喷射口,中间换热器10包括主换热流路和辅助换热流路。根据本发明的一个实施例,多联机系统的具体结构以及制热运行时的冷媒流向如图2和图3所示,这里就不再详细描述。
在多联机系统制热循环过程中,随着中间压力的升高,多联机系统的制热量逐渐减小,而制热系数先增大后减小,因此存在一个最佳中间压力值可以使多联机系统的制热效果达到最好。为此,在本发明的实施例中,如图2所示,多联机系统还包括第一获取模块15、第二获取模块16、第三获取模块17和控制模块(图中未具体示出)。
其中,第一获取模块15用于获取压缩机排气口处的高压压力值,第二获取模块16用于获取压缩机回气口处的低压压力值,第三获取模块17用于获取压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值。控制模块用于根据高压压力值和低压压力值计算目标中间压力值,并根据目标中间压力值获取目标中间压力值对应的目标饱和温度值,以及根据目标饱和温度值和当前饱和温度值对电子节流部件6的开度进行调节。
具体地,第一获取模块15和第二获取模块16可以为压力传感器,第三获取模块17可以为温度传感器,如图2或图3所示,第一获取模块15可以设置在压缩机排气口处以获取压缩机排气口处的高压压力值P1,第二获取模块16可以设置在压缩机回气口处以获取压缩机回气口处的低压压力值P2,第三获取模块17可以设置在中间换热器10的辅助换热流路的入口处以获取压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值T1。
控制模块根据获取的高压压力值P1和低压压力值P2计算目标中间压力值Pm即最佳中间压力值,根据本发明的一个实施例,可以通过上述公式(1)计算目标中间压力值Pm。另外,根据冷媒的热物性参数可知,两相态冷媒的压力有一个饱和温度与之一一对应,因此最佳中间压力值对应有一个最佳中间温度值,即目标中间压力值Pm对应有一个目标饱和温度值Tm,因此,控制模块可以根据目标中间压力值Pm计算出目标饱和温度值Tm,具体计算方法为现有技术,这里就不再赘述。最后控制模块根据目标饱和温度值Tm和当前饱和温度值T1对电子节流部件的开度进行调节。
根据本发明的一个实施例,控制模块获取目标饱和温度值与当前饱和温度值的温度差值,并根据温度差值对电子节流部件的开度进行调节。
其中,当温度差值小于第一预设阈值时,控制模块控制电子节流部件6的开度增加第一预设开度;当温度差值大于或等于第一预设阈值且小于第二预设阈值时,控制模块控制电子节流部件6的开度增加第二预设开度;当温度差值大于或等于第二预设阈值且小于第三预设阈值时,控制模块控制电子节流部件6的开度保持不变;当温度差值大于或等于第三预设阈值且小于第四预设阈值时,控制模块控制电子节流部件6的开度减少第二预设开度;当温度差值大于或等于第四预设阈值时,控制模块控制电子节流部件6的开度减少第一预设开度。
根据本发明的一个具体示例,如图4所示,A为目标饱和温度值与当前饱和温度值之间的温度差值,根据温度差值A对电子节流部件6的开度进行调节。其中,当A<-3时,控制模块控制电子节流部件6的开度增加16;当-3≤A<-1时,控制模块控制电子节流部件6的开度增加4;当-1≤A<1时,控制模块控制电子节流部件6的开度保持不变;当1≤A<3时,控制模块控制电子节流部件6的开度减少4;当A≥3时,控制模块控制电子节流部件6的开度减少16。
综上,在本发明的实施例中,通过获取多联机系统运行时的冷媒状态计算出多联机系统运行时的最佳中间压力值,并通过调节中间换热器的辅助换热流路的入口处的电子节流部件的开度,以获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统的制热效果达到最佳。
根据本发明实施例的多联机系统,在多联机系统制热运行过程中,通过压缩机排气口处的高压压力值和压缩机回气口处的低压压力值计算最佳中间压力值,并以计算的最佳中间压力值作为目标压力值来获取目标饱和温度值,以便根据目标饱和温度值对电子节流部件的开度进行调节,使多联机系统获得最佳中间喷气压力,从而使得多联机系统在低温环境下的制热效果达到最好。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种多联机系统的中间压力控制方法,其特征在于,所述多联机系统包括压缩机、中间换热器和电子节流部件,其中,所述压缩机包括排气口、回气口和中间喷射口,所述中间换热器包括主换热流路和辅助换热流路,所述方法包括以下步骤:
S1,获取所述压缩机排气口处的高压压力值和所述压缩机回气口处的低压压力值,并根据所述高压压力值和所述低压压力值计算目标中间压力值;
S2,根据所述目标中间压力值获取所述目标中间压力值对应的目标饱和温度值;
S3,获取所述压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值;
S4,根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节。
2.如权利要求1所述的多联机系统的中间压力控制方法,其特征在于,通过以下公式计算所述目标中间压力值:
其中,Pm为所述目标中间压力值,P1为所述高压压力值,P2为所述低压压力值。
3.如权利要求1所述的多联机系统的中间压力控制方法,其特征在于,所述根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节具体包括:
获取所述目标饱和温度值与所述当前饱和温度值的温度差值;以及
根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节。
4.如权利要求3所述的多联机系统的中间压力控制方法,其特征在于,
当所述温度差值小于第一预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度增加第一预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第一预设阈值且小于第二预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度增加第二预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第二预设阈值且小于第三预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度保持不变;
当所述温度差值大于或等于所述第三预设阈值且小于第四预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度减少所述第二预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第四预设阈值时,控制所述电子节流部件的开度减少所述第一预设开度。
5.一种多联机系统,包括压缩机、中间换热器和电子节流部件,其中,所述压缩机包括排气口、回气口和中间喷射口,所述中间换热器包括主换热流路和辅助换热流路,其特征在于,所述多联机系统还包括:
第一获取模块,用于获取所述压缩机排气口处的高压压力值;
第二获取模块,用于获取所述压缩机回气口处的低压压力值;
第三获取模块,用于获取所述压缩机中间喷射口处的当前饱和温度值;
控制模块,用于根据所述高压压力值和所述低压压力值计算目标中间压力值,并根据所述目标中间压力值获取所述目标中间压力值对应的目标饱和温度值,以及根据所述目标饱和温度值和所述当前饱和温度值对所述电子节流部件的开度进行调节。
6.如权利要求5所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块通过以下公式计算所述目标中间压力值:
其中,Pm为所述目标中间压力值,P1为所述高压压力值,P2为所述低压压力值。
7.如权利要求5所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块获取所述目标饱和温度值与所述当前饱和温度值的温度差值,并根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节。
8.如权利要求7所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块在根据所述温度差值对所述电子节流部件的开度进行调节时,其中,
当所述温度差值小于第一预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度增加第一预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第一预设阈值且小于第二预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度增加第二预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第二预设阈值且小于第三预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度保持不变;
当所述温度差值大于或等于所述第三预设阈值且小于第四预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度减少所述第二预设开度;
当所述温度差值大于或等于所述第四预设阈值时,所述控制模块控制所述电子节流部件的开度减少所述第一预设开度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510685449.0A CN105202837A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 多联机系统及其中间压力控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510685449.0A CN105202837A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 多联机系统及其中间压力控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105202837A true CN105202837A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54950652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510685449.0A Pending CN105202837A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 多联机系统及其中间压力控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105202837A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105928266A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其制热节流元件的控制方法 |
CN111426037A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-17 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调设备、空调设备的运行控制方法和可读存储介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5095712A (en) * | 1991-05-03 | 1992-03-17 | Carrier Corporation | Economizer control with variable capacity |
CN200996753Y (zh) * | 2006-12-26 | 2007-12-26 | 海信集团有限公司 | 带经济器的中间补气压缩机制冷系统 |
CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及系统 |
CN104315742A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 合肥工业大学 | 带经济器的电动汽车空调热泵系统及其控制方法 |
CN104567159A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷机组的压差控制方法及制冷机组 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510685449.0A patent/CN105202837A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5095712A (en) * | 1991-05-03 | 1992-03-17 | Carrier Corporation | Economizer control with variable capacity |
CN200996753Y (zh) * | 2006-12-26 | 2007-12-26 | 海信集团有限公司 | 带经济器的中间补气压缩机制冷系统 |
CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及系统 |
CN104315742A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 合肥工业大学 | 带经济器的电动汽车空调热泵系统及其控制方法 |
CN104567159A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷机组的压差控制方法及制冷机组 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105928266A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其制热节流元件的控制方法 |
CN111426037A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-17 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调设备、空调设备的运行控制方法和可读存储介质 |
CN111426037B (zh) * | 2020-04-03 | 2021-07-30 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调设备、空调设备的运行控制方法和可读存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109282545A (zh) | 低温型直流变频热泵系统的补气增焓控制方法 | |
CN107120793B (zh) | 变频空调及其变频模块散热器防凝露控制方法 | |
KR101662468B1 (ko) | 열원시스템 및 냉각수 공급장치의 제어장치 및 제어방법 | |
CN101469915B (zh) | 空调系统 | |
KR101639174B1 (ko) | 공기 조화 장치 및 그 운전 방법 | |
CN104566823B (zh) | 并联多联机的冷媒控制方法 | |
CN102278804B (zh) | 多联式空调机组制热时防止冷媒偏流的控制方法 | |
CN100587368C (zh) | 具有内部热交换器的制冷回路的控制 | |
CN105066539A (zh) | 多联机系统及其电子膨胀阀控制方法 | |
CN102401523A (zh) | 电子膨胀阀在变频空调制热运行时的控制方法 | |
CN105091204A (zh) | 多联机系统的控制方法 | |
CN103673416A (zh) | 汽车空调系统中制冷剂流量的控制方法及汽车空调系统 | |
CN105091258A (zh) | 空调器及其冷却控制方法 | |
CN106016458A (zh) | 空调器及其模式切换控制方法 | |
CN108139131B (zh) | 用于控制蒸气压缩系统长时间处于喷射器模式的方法 | |
CN104976813A (zh) | 空调器 | |
CN107477773A (zh) | 空调器及其控制方法和控制装置 | |
CN104048366A (zh) | 空调器及其室外机、制热补气方法和制冷补气方法 | |
JP2007292407A (ja) | 空気調和装置 | |
CN115200170B (zh) | 空调器的喷焓控制方法、装置及空调器 | |
CN106016457A (zh) | 多联机系统及其制热节流元件的控制方法 | |
CN105042924A (zh) | 空调器及其控制方法 | |
CN106686945A (zh) | 冷媒散热装置及其的控制的方法 | |
CN105240957A (zh) | 喷气增焓空调系统 | |
CN102401524A (zh) | 电子膨胀阀在变频空调制冷运行时的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |