CN105202570A - 一种锅炉清灰门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉领域，具体来说是提供了一种锅炉清灰门，包括本体和门框，所述本体为中空的金属结构，其中填充有硅酸铝纤维毡，在所述本体与门框相接触的一面设有一个向外凸起的隔热层，所述隔热层由四块金属板围成一个半封闭的空腔，再用耐火混凝土将空腔填满；所述隔热层的长度和宽度均小于本体的长度和宽度，所述本体与门框闭合时所述隔热层正好嵌入门框中，所述本体的一端通过销轴与门框相铰接，另一端通过锁扣装置与门框相卡合。上述发明提供的锅炉清灰门，采用带有空腔的金属结构，在空腔中填充硅酸铝纤维毡和耐火混凝土，这样就能减轻清灰门的重量，而且降低了成本，隔热效果更好。

Description

一种锅炉清灰门

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体来说是一种锅炉清灰门。

背景技术

在锅炉本体的锅筒上焊接有数量众多的水墙管，在使用过程中，水墙管上容易形成积灰，因此通常需要在锅炉本体上设有清灰门，通过清灰门来观察和清理水墙管上的积灰。现有技术中的清灰门全部采用铸铁件，隔热效果差，而且成本高，在使用一定时间后，由于其结构笨重，还容易使销轴变形，导致清灰门闭合不严。

发明内容

本发明的目的是提供一种重量轻、成本低、隔热效果好的锅炉清灰门。

本实用新的技术方案是：一种锅炉清灰门，包括本体和门框，所述本体为中空的金属结构，其中填充有硅酸铝纤维毡，在所述本体与门框相接触的一面设有一个向外凸起的隔热层，所述隔热层由四块金属板围成一个半封闭的空腔，再用耐火混凝土将空腔填满；所述隔热层的长度和宽度均小于本体的长度和宽度，所述本体与门框闭合时所述隔热层正好嵌入门框中，所述本体的一端通过销轴与门框相铰接，另一端通过锁扣装置与门框相卡合。

上述发明提供的锅炉清灰门，采用带有空腔的金属结构，在空腔中填充硅酸铝纤维毡和耐火混凝土，这样就能减轻清灰门的重量，而且降低了成本，隔热效果更好。

作为本发明的一种改进，所述本体与门框相接触的一面的四周设有石棉密封带。这样就能进一步地增加本体与门框闭合后的密封性。

在一个实施例中，所述隔热层的四块金属板通过螺钉或铆钉安装在本体上。

在一个实施例中，所述隔热层的四块金属板焊接在本体上。

在一个实施例中，所述本体和隔热层均采用钢板制成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记为：

1——本体２——门框３——隔热层4——石棉密封带

11——硅酸铝纤维毡31——金属板。

具体实施方式

如图1所示，本发明的优选实施例是：一种锅炉清灰门，包括本体1和门框2，所述本体1为中空的金属结构，其中填充有硅酸铝纤维毡11，在所述本体1与门框2相接触的一面设有一个向外凸起的隔热层3，所述隔热层3由四块金属板31围成一个半封闭的空腔，再用耐火混凝土将空腔填满；所述隔热层3的长度和宽度均小于本体1的长度和宽度，所述本体1与门框2闭合时所述隔热层3正好嵌入门框2中，所述本体1的一端通过销轴与门框2相铰接，另一端通过锁扣装置与门框2相卡合；所述本体1与门框2相接触的一面的四周设有石棉密封带4。

在本实施例中，本体1和隔热层3的四块金属板31均采用钢板制成，隔热层3的四块钢板可通过螺钉、铆钉或焊接的方式安装在本体1上。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.一种锅炉清灰门，其特征在于：包括本体（1）和门框（2），所述本体（1）为中空的金属结构，其中填充有硅酸铝纤维毡（11），在所述本体（1）与门框（2）相接触的一面设有一个向外凸起的隔热层（3），所述隔热层（3）由四块金属板（31）围成一个半封闭的空腔，再用耐火混凝土将空腔填满；所述隔热层（3）的长度和宽度均小于本体（1）的长度和宽度，所述本体（1）与门框（2）闭合时所述隔热层（3）正好嵌入门框（2）中，所述本体（1）的一端通过销轴与门框（2）相铰接，另一端通过锁扣装置与门框（2）相卡合。

2.根据权利要求1所述的锅炉清灰门，其特征在于：所述本体（1）与门框（2）相接触的一面的四周设有石棉密封带（4）。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉清灰门，其特征在于：所述隔热层（3）的四块金属板（31）通过螺钉或铆钉安装在本体（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉清灰门，其特征在于：所述隔热层（3）的四块金属板（31）焊接在本体（1）上。

5.根据权利要求1或2所述的锅炉清灰门，其特征在于：所述本体（1）和隔热层（3）均采用钢板制成。