CN105201437B - 一种油砂岩芯的取芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油砂岩芯的取芯装置，包括原位岩芯、水平切刀、竖直切刀、取芯筒和取芯柱，所述取芯筒与所述竖直切刀共同作用切割原位岩芯，所述取芯柱的直径与所述油砂岩芯的直径相等。还包括支撑组件、原位岩芯组件、取芯筒组件和加重组件。还包括控制系统和传感器，所述控制系统通过导线与所述传感器连接。该取芯装置结构简单，取芯效率高，成本低，满足自动化批量取芯的要求，还可实现由控制系统操作，使取芯过程更加精确，制取的油砂岩芯的形状完整，各项物理参数均良好，适用于三轴实验。

Description

一种油砂岩芯的取芯装置

技术领域

本发明属于石油钻探技术领域，具体涉及一种油砂岩芯的取芯装置。

背景技术

油砂是一种非常规性含原油的砂状矿藏，由砂、沥青、矿物质、黏土和水以相互结合的方式构成，是地壳表层的碎屑物或岩石与其中所含的水和沥青形成的混合物的统称，不同地区的油砂矿的组成不同，其中沥青是主要成分，其含量占1-20%。油砂又称沥青砂、稠油砂、重油砂或焦油砂。

油砂具有疏松、质软的特性，取芯时容易散落，不易成形，至今还没有一套较好的制取油砂岩芯的技术。目前，通常采用液氮取芯技术从油砂中制取岩芯样品，在整个取芯过程中，通过液氮使油砂处于坚硬的冷冻状态，保持油砂的原状结构，进而取出完整的标准油砂岩芯。鉴于一般采用干冰包裹的方式运输现场岩芯，并用-20℃的冰柜储存现场岩芯和实验岩芯，且取芯时，取芯机在钻进过程中产生大量的热，给岩芯样品的制取带来很大难度，因此，为制取满足实验条件的岩芯样品，液氮取芯技术已成为现在首选的油砂取芯方式。

但是液氮取芯技术仍存在一些缺陷，比如取芯时间长，整个取芯过程至少需要2个小时，解冻麻烦，且用时长，解冻也至少需要2个小时，若获得一块标准油砂岩芯，至少需要4个小时，取芯效率低，而且耗费大量人力，无法满足批量取芯的要求。因此，急需开发一种油砂岩芯的取芯装置，以提高取芯效率，降低人工成本，并且能够实现自动化或半自动化批量取芯的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种油砂岩芯的取芯装置，其目的在于：解决现有技术中油砂岩芯的取芯技术带来的取芯效率低、人工成本高以及无法满足批量取芯的问题，实现在不影响取芯质量的前提下，有效缩短取芯时间、降低人工成本，且能够达到自动化或半自动化批量取芯的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油砂岩芯的取芯装置，包括原位岩芯、水平切刀和竖直切刀，还包括取芯筒和取芯柱，所述取芯筒的一端呈刀锋状，所述取芯筒与所述竖直切刀共同作用切割所述原位岩芯，所述取芯柱的直径与所述油砂岩芯的直径相等。

优选的是，还包括支撑组件、原位岩芯组件、取芯筒组件和加重组件。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括工作台、支撑板、导轨和滑环，所述支撑板与所述工作台之间垂直连接。在制取油砂岩芯的过程中，工作台可用于支撑原位岩芯组件、取芯筒组件和加重组件；滑环具有一定长度，正常工作时，滑环可在竖直导轨上自由移动。

在上述任一方案中优选的是，所述导轨设置在所述支撑板上，所述导轨与所述工作台之间垂直连接。

在上述任一方案中优选的是，所述滑环设置在所述导轨上，所述滑环上安装旋钮。

在上述任一方案中优选的是，所述原位岩芯组件包括旋转盘、凹槽、旋转支架和旋转把手，所述原位岩芯组件设置在工作台上。旋转盘可使原位岩芯、取芯筒和加重块一同旋转；凹槽用于放置取芯柱；旋转把手用于转动旋转盘。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转盘的中心部位设置凹槽。所述凹槽的形状与取芯柱横截面的形状一致，凹槽的直径较取芯柱横截面的直径略大即可，凹槽的深度以刚好使取芯柱稳定放置为宜。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转支架的两端分别与所述旋转盘和所述旋转把手连接。

在上述任一方案中优选的是，所述原位岩芯放置在所述旋转盘的中心部位，所述原位岩芯随着所述旋转盘的转动而转动。

在上述任一方案中优选的是，所述取芯筒组件包括支撑架、环形支架、水平切刀刀架、横向切割把手、竖直切刀刀架、竖向切割把手和弹簧，所述取芯筒组件设置在所述原位岩芯组件的上方。横向切割把手可左右移动，也可上下移动；竖向切割把手可上下移动；水平切刀用于切除露在取芯筒两端的岩芯；竖直切刀用于切削取芯筒外侧的原位岩芯；支撑架用于支撑加重块。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑架设置在所述取芯筒另一端的边缘部位。

在上述任一方案中优选的是，所述环形支架设置在所述取芯筒的外侧，所述环形支架上设置环形凹槽，所述取芯筒在所述环形支架内转动。

在上述任一方案中优选的是，所述水平切刀刀架的两端分别与所述横向切割把手和所述水平切刀连接。

在上述任一方案中优选的是，所述水平切刀的数量为两个，分别与所述取芯筒的上、下两端位于同一水平线上。

在上述任一方案中优选的是，所述竖直切刀刀架的两端分别与所述竖向切割把手和所述竖直切刀连接。

在上述任一方案中优选的是，所述竖直切刀的数量为一个，与所述取芯筒呈刀锋状的一端位于同一水平线上。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧的两端分别与所述取芯筒和所述竖直切刀刀架连接。

在上述任一方案中优选的是，所述加重组件包括加重块、旋转轴和吊杆，所述加重组件设置在所述取芯筒组件的上方。加重块为取芯筒提供恒定不变的力；吊杆用于提升和降落加重块。

在上述任一方案中优选的是，所述加重块为环形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴设置在所述加重块上端面的中心部位，所述加重块以所述旋转轴为中心转动。

在上述任一方案中优选的是，所述吊杆的两端分别与所述导轨和所述旋转轴连接。

在上述任一方案中优选的是，还包括控制系统和传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述控制系统通过导线与所述传感器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述控制系统上设置控制开关、设置面板、蜂鸣器和报警灯。控制开关用于控制整个系统和取芯装置的启动和停止。设置面板用于设定/显示控制参数，比如：旋转盘、取芯筒和加重块的转速，水平切刀切除露在取芯筒外侧岩芯的速度，竖直切刀切削原位岩芯的速度，以及加重块和取芯筒向下移动和向上移动的速度等。蜂鸣器和报警灯用于发出报警信号，提示取芯过程是否出现异常情况。在整个取芯过程中，若某一环节出现异常，或某一控制参数的显示值与其设定值出现严重偏离或较大波动时，蜂鸣器响起，相应的报警灯变亮，控制开关自动关闭，取芯过程停止。若异常情况未消除，则蜂鸣器每隔5min鸣声2s，报警灯一致变亮，直至恢复正常情况。

在上述任一方案中优选的是，所述传感器设置在旋转盘、取芯筒、加重块、水平切刀、竖直切刀和导轨上。旋转盘、取芯筒和加重块上分别设置一个传感器，用于控制其转速；竖直切刀上设置一个传感器，用于控制其切削原位岩芯的速度；两个水平切刀上分别设置一个传感器，用于控制其切除取芯筒外侧岩芯的速度；导轨上设置两个传感器，分别用于控制加重块和取芯筒向下移动以及向上移动的速度。也可在其他组件上设置传感器，以控制不同组件在取芯过程中的状态。转速、切削速度、移动速度等参数可根据实际取芯要求设定。

在上述任一方案中优选的是，所述取芯筒和取芯柱均由不锈钢、铝合金、镁合金中的任一种材料制成。不锈钢具有良好的强度和硬度，能够承受较高的吸力，而且其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、焊接性能等。铝合金和镁合金也具有良好的力学性能，而且质量轻，所以可大大降低过滤装置的重量。

本发明的油砂岩芯的取芯装置，结构简单，操作便捷，取芯效率高，成本低，满足批量取芯的要求，还可实现由控制系统操作，使取芯过程更加精确。本发明的整个取芯过程用时仅为10-20min，而现有的液氮取芯过程至少需要4h，可见取芯效率大幅度提高。经过测试发现，通过本发明的取芯技术制取的油砂岩芯的各项物理参数（如含水量、孔隙度、密度等）与采用现有的取芯技术制取的油砂岩芯的各项物理参数一致，而且制取的油砂岩芯的形状完整，适用于三轴实验。

本发明还提供一种上述任一种所述的油砂岩芯的取芯方法，其按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将原位岩芯放置在水平面上；

步骤二：在取芯筒的内壁上涂覆一层润滑油，并将取芯筒呈刀锋状的一端与原位岩芯的上端面接触；

步骤三：先按压取芯筒，再用竖直切刀沿着取芯筒呈刀锋状的一端切削取芯筒外侧的原位岩芯；

步骤四：重复步骤三，按压与切削交叉进行，直至取芯筒呈刀锋状的一端到达原位岩芯的下端面；

步骤五：用水平切刀切除露在取芯筒两端的岩芯；

步骤六：将取芯柱放置在取芯筒呈刀锋状的一端的下方，并向下推动取芯筒，取芯柱将油砂岩芯从取芯筒内推出。

优选的是，所述步骤一中，将原位岩芯放置在工作台上的旋转盘的中心部位，并随着旋转盘的转动而转动。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤二中，调节吊杆与导轨之间的滑环上的旋钮，使加重块向下移动至取芯筒上端的支撑架上。

在上述任一方案中优选的是，调节环形支架与导轨之间的滑环上的旋钮，使取芯筒和加重块同时向下移动，并压入原位岩芯的上端面，原位岩芯、取芯筒和加重块一同旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三中，取芯筒旋转并向下移动，按下竖向切割把手，竖直切刀切削取芯筒外侧的原位岩芯。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤四中，取芯筒继续旋转并向下移动，竖直切刀继续切削取芯筒外侧的原位岩芯，直至取芯筒上端露出一定长度的岩芯，停止旋转和切削。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤五中，调节吊杆与导轨之间的滑环上的旋钮，使加重块向上移动，并露出岩芯，向右推动横向切割把手，水平切刀切除露在取芯筒两端的岩芯。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤六中，调节环形支架与导轨之间的滑环上的旋钮，使取芯筒向上移动，将取芯柱放置在旋转盘中心部位的凹槽内，向下拉动横向切割把手，使取芯筒向下移动，取芯柱将油砂岩芯从取芯筒内推出。

在上述任一方案中优选的是，通过控制系统以及在旋转盘、取芯筒、加重块、水平切刀、竖直切刀和导轨上设置传感器实现油砂岩芯的取芯。

本发明的油砂岩芯的取芯方法，工艺简单，操作便捷，取芯效率高，成本低，满足批量取芯的要求，还可实现由控制系统操作，使取芯过程更加精确。本发明的整个取芯过程用时仅为10-20min，且制取的油砂岩芯的各项物理参数（如含水量、孔隙度、密度等）良好，形状完整，适用于三轴实验。

附图说明

图1为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的一优选实施例的取芯筒与竖直切刀共同作用切割原位岩芯的工作状态示意图；

图2为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图1所示实施例的取芯柱将油砂岩芯从取芯筒中推出的工作状态示意图；

图3为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的另一优选实施例的结构示意图；

图4为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图3所示实施例的支撑组件的结构示意图；

图5为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图3所示实施例的原位岩芯组件的结构示意图；

图6为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图3所示实施例的取芯筒组件的结构示意图；

图7为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图3所示实施例的加重组件的结构示意图；

图8为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的另一优选实施例的结构示意图；

图9为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图8所示实施例的控制系统的结构示意图；

图10为按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的图1所示实施例的制取油砂岩芯的工艺流程图。

图中标注说明：

1-油砂岩芯的取芯装置，11-原位岩芯，12-水平切刀，13-竖直切刀，14-取芯筒，15-取芯柱，16-取芯筒的一端呈刀锋状，17-油砂岩芯；

2-支撑组件，21-工作台，22-支撑板，23-导轨，24-滑环；

3-原位岩芯组件，31-旋转盘，32-凹槽，33-旋转支架，34-旋转把手；

4-取芯筒组件，41-支撑架，42-环形支架，43-水平切刀刀架，44-横向切割把手，45-竖直切刀刀架，46-竖向切割把手，47-弹簧；

5-加重组件，51-加重块，52-旋转轴，53-吊杆；

6-控制系统，61-控制开关，62-设置面板，63-蜂鸣器，64-报警灯；

7-传感器。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

实施例一：

如图1和图2所示，按照本发明的油砂岩芯的取芯装置1的一实施例，其包括原位岩芯11、水平切刀12和竖直切刀13，还包括取芯筒14和取芯柱15，所述取芯筒的一端呈刀锋状16，所述取芯筒14与所述竖直切刀13共同作用切割所述原位岩芯11，所述取芯柱15的直径与所述油砂岩芯17的直径相等。

取芯筒由不锈钢材料制成，取芯筒的整体高度为76mm、外径为43.5mm、内径为38.5mm、壁厚为2.5mm，取芯筒的一端呈刀锋状的高度为15mm。取芯柱由铝合金材料制成，取芯柱的高度为76mm、直径为38mm。

如图10所示，本实施例的油砂岩芯的取芯方法，其按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将原位岩芯放置在水平面上；

步骤二：在取芯筒的内壁上涂覆一层润滑油，并将取芯筒呈刀锋状的一端与原位岩芯的上端面接触；

步骤三：先按压取芯筒，再用竖直切刀沿着取芯筒呈刀锋状的一端切削取芯筒外侧的原位岩芯；

步骤四：重复步骤三，按压与切削交叉进行，直至取芯筒呈刀锋状的一端到达原位岩芯的下端面；

步骤五：用水平切刀切除露在取芯筒两端的岩芯；

步骤六：将取芯柱放置在取芯筒呈刀锋状的一端的下方，并向下推动取芯筒，取芯柱将油砂岩芯从取芯筒内推出。

实施例二：

按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的另一实施例，其结构、取芯原理和取芯方法等均与实施例一相同，不同的是：取芯筒由铝合金材料制成，取芯筒的整体高度为50mm、外径为30.5mm、内径为25.5mm、壁厚为2.5mm，取芯筒的一端呈刀锋状的高度为10mm。取芯柱由铝合金材料制成，取芯柱的高度为50mm、直径为25mm。

实施例三：

如图3所示，按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的另一实施例，其结构和取芯原理与实施例一相同，不同的是：还包括支撑组件2、原位岩芯组件3、取芯筒组件4和加重组件5。

如图4所示，所述支撑组件2包括工作台21、支撑板22、导轨23和滑环24，支撑板22与工作台21之间垂直连接。在制取油砂岩芯的过程中，工作台可用于支撑原位岩芯组件、取芯筒组件和加重组件；滑环具有一定长度，正常工作时，滑环可在竖直导轨上自由移动；导轨23设置在支撑板22上，导轨23与工作台21之间垂直连接；滑环24设置在导轨23上，滑环上还安装有旋钮。

如图5所示，所述原位岩芯组件3包括旋转盘31、凹槽32、旋转支架33和旋转把手34，原位岩芯组件3设置在工作台21上。旋转盘可使原位岩芯、取芯筒和加重块一同旋转；凹槽用于放置取芯柱；旋转把手用于转动旋转盘；旋转盘31的中心部位设置凹槽32，凹槽32的形状与取芯柱15横截面的形状一致，凹槽32的直径较取芯柱15横截面的直径略大即可，凹槽32的深度以刚好使取芯柱15稳定放置为宜；旋转支架33的两端分别与旋转盘31和旋转把手34连接；原位岩芯11放置在旋转盘31的中心部位，原位岩芯11随着旋转盘31的转动而转动。

如图6所示，所述取芯筒组件4包括支撑架41、环形支架42、水平切刀刀架43、横向切割把手44、竖直切刀刀架45、竖向切割把手46和弹簧47，取芯筒组件4设置在原位岩芯组件3的上方。横向切割把手可左右移动，也可上下移动；竖向切割把手可上下移动；水平切刀用于切除露在取芯筒两端的岩芯；竖直切刀用于切削取芯筒外侧的原位岩芯；支撑架用于支撑加重块；支撑架41设置在取芯筒14另一端的边缘部位；环形支架42设置在取芯筒14的外侧，环形支架42上设置环形凹槽，取芯筒14在环形支架42内转动；水平切刀刀架43的两端分别与横向切割把手44和水平切刀12连接；水平切刀12的数量为两个，分别与取芯筒14的上、下两端位于同一水平线上；竖直切刀刀架45的两端分别与竖向切割把手46和竖直切刀13连接；竖直切刀13的数量为一个，与取芯筒呈刀锋状的一端位于同一水平线上；弹簧47的两端分别与取芯筒14和竖直切刀刀架45连接。

如图7所示，所述加重组件5包括加重块51、旋转轴52和吊杆53，加重组件5设置在取芯筒组件4的上方。加重块为取芯筒提供恒定不变的力；吊杆用于提升和降落加重块；加重块51为环形结构；旋转轴52设置在加重块51上端面的中心部位，加重块51以旋转轴52为中心转动；吊杆53的两端分别与导轨23和旋转轴52连接。

本实施例的油砂岩芯的取芯方法，其按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将原位岩芯放置在水平面上；

步骤二：在取芯筒的内壁上涂覆一层润滑油，并将取芯筒呈刀锋状的一端与原位岩芯的上端面接触；

步骤三：先按压取芯筒，再用竖直切刀沿着取芯筒呈刀锋状的一端切削取芯筒外侧的原位岩芯；

步骤四：重复步骤三，按压与切削交叉进行，直至取芯筒呈刀锋状的一端到达原位岩芯的下端面；

步骤五：用水平切刀切除露在取芯筒两端的岩芯；

步骤六：将取芯柱放置在取芯筒呈刀锋状的一端的下方，并向下推动取芯筒，取芯柱将油砂岩芯从取芯筒内推出。

所述步骤一中，将原位岩芯放置在工作台上的旋转盘的中心部位，并随着旋转盘的转动而转动。

所述步骤二中，调节吊杆与导轨之间的滑环上的旋钮，使加重块向下移动至取芯筒上端的支撑架上。调节环形支架与导轨之间的滑环上的旋钮，使取芯筒和加重块同时向下移动，并压入原位岩芯的上端面，原位岩芯、取芯筒和加重块一同旋转。

所述步骤三中，取芯筒旋转并向下移动，按下竖向切割把手，竖直切刀切削取芯筒外侧的原位岩芯。

所述步骤四中，取芯筒继续旋转并向下移动，竖直切刀继续切削取芯筒外侧的原位岩芯，直至取芯筒上端露出一定长度的岩芯，停止旋转和切削。

所述步骤五中，调节吊杆与导轨之间的滑环上的旋钮，使加重块向上移动，并露出岩芯，向右推动横向切割把手，水平切刀切除露在取芯筒两端的岩芯。

所述步骤六中，调节环形支架与导轨之间的滑环上的旋钮，使取芯筒向上移动，将取芯柱放置在旋转盘中心部位的凹槽内，向下拉动横向切割把手，使取芯筒向下移动，取芯柱将油砂岩芯从取芯筒内推出。

实施例四：

如图8所示，按照本发明的油砂岩芯的取芯装置的另一实施例，其结构和取芯原理等均与实施例三相同，不同的是：还包括控制系统6和传感器7。所述控制系统6通过导线与传感器7连接。如图9所示，控制系统6上设置控制开关61、设置面板62、蜂鸣器63和报警灯64。传感器7的数量为八个，其中，在旋转盘31、取芯筒14和加重块51上分别设置一个传感器，用于控制其转速，整体转速为10r/min；在竖直切刀13上设置一个传感器，用于控制其切削原位岩芯的速度，该速度为10次/min；在两个水平切刀上分别设置一个传感器，用于控制其切除取芯筒外侧岩芯的速度，该速度为120mm/min；在导轨上设置两个传感器，分别用于控制加重块和取芯筒向下移动以及向上移动的速度，该下移速度为5mm/min，该上移速度为300mm/min。

本实施例的油砂岩芯的取芯方法，其步骤和取芯原理等均与实施例三相同，不同的是：通过控制系统以及在旋转盘、取芯筒、加重块、水平切刀、竖直切刀和导轨上设置传感器实现油砂岩芯的取芯。

本发明上述实施例的油砂岩芯的取芯装置及其方法，简单易懂，取芯效率高，成本低，满足批量取芯的要求，可实现由控制系统操作，使取芯过程更加精确。整个取芯过程用时仅为10-20min，且制取的油砂岩芯的各项物理参数（如含水量、孔隙度、密度等）与采用现有的取芯技术制取的油砂岩芯的各项物理参数一致，而且制取的油砂岩芯的形状完整，适用于三轴实验。

本领域技术人员不难理解，本发明的油砂岩芯的取芯装置包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种油砂岩芯的取芯装置，包括原位岩芯、水平切刀和竖直切刀，其特征在于：还包括取芯筒和取芯柱，所述取芯筒的一端呈刀锋状，所述取芯筒与所述竖直切刀共同作用切割所述原位岩芯，所述取芯柱的直径与所述油砂岩芯的直径相等；还包括支撑组件、原位岩芯组件、取芯筒组件和加重组件，所述支撑组件包括工作台、支撑板、导轨和滑环，所述支撑板与所述工作台之间垂直连接，所述导轨设置在所述支撑板上，所述导轨与所述工作台之间垂直连接，所述滑环设置在所述导轨上，所述滑环上安装旋钮；所述原位岩芯组件包括旋转盘、凹槽、旋转支架和旋转把手，所述原位岩芯组件设置在所述工作台上；所述取芯筒组件包括支撑架、环形支架、水平切刀刀架、横向切割把手、竖直切刀刀架、竖向切割把手和弹簧，所述取芯筒组件设置在所述原位岩芯组件的上方；所述加重组件包括加重块、旋转轴和吊杆，所述加重组件设置在所述取芯筒组件的上方。

2.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述旋转盘的中心部位设置凹槽。

3.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述旋转支架的两端分别与所述旋转盘和所述旋转把手连接。

4.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述原位岩芯放置在所述旋转盘的中心部位，所述原位岩芯随着所述旋转盘的转动而转动。

5.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述支撑架设置在所述取芯筒另一端的边缘部位。

6.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述环形支架设置在所述取芯筒的外侧，所述环形支架上设置环形凹槽，所述取芯筒在所述环形支架内转动。

7.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述水平切刀刀架的两端分别与所述横向切割把手和所述水平切刀连接。

8.如权利要求7所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述水平切刀的数量为两个，分别与所述取芯筒的上、下两端位于同一水平线上。

9.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述竖直切刀刀架的两端分别与所述竖向切割把手和所述竖直切刀连接。

10.如权利要求9所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述竖直切刀的数量为一个，与所述取芯筒呈刀锋状的一端位于同一水平线上。

11.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述弹簧的两端分别与所述取芯筒和所述竖直切刀刀架连接。

12.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述加重块为环形结构。

13.如权利要求12所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述旋转轴设置在所述加重块上端面的中心部位，所述加重块以所述旋转轴为中心转动。

14.如权利要求1所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述吊杆的两端分别与所述导轨和所述旋转轴连接。

15.如权利要求1-14中任一项所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：还包括控制系统和传感器。

16.如权利要求15所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述控制系统通过导线与所述传感器连接。

17.如权利要求16所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述控制系统上设置控制开关、设置面板、蜂鸣器和报警灯。

18.如权利要求16所述的油砂岩芯的取芯装置，其特征在于：所述传感器设置在旋转盘、取芯筒、加重块、水平切刀、竖直切刀和导轨上。