CN105200576B - 一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，包括如备料、脱胶、养生、梳麻、切割、排棉、延展、制条、精梳及收卷等十个步骤。本发明一方面可有效的改善苎麻制条加工作业中纤维性能，避免损伤苎麻纤维，极大限度地保护了纤维的长度和强度，增强了苎麻纤维的可纺性，并大大降低了棉结率，其中纤维强度比传统工艺麻条高出20%，另一方面克服了传统麻条纤维梳理不干净，纤维柔顺性差的不足，从而达到改善并提高苎麻麻条产品质量的和产量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，属苎麻纺织生产工艺技术领域。
背景技术
目前苎麻是当前主要的纺织原料之一，应用十分广泛，在苎麻的生产过程中，首选需要将原料苎麻麻杆通过牵切及牵伸加工将其制备成苎麻纤维条，这是利用苎麻作为纺织原料的重要步骤，但在实际使用中发现，由于当前所使用的苎麻牵切及牵伸工艺均为传统工艺，虽然技术成熟稳定，但却一方面易造成苎麻纤维韧性及柔顺性质量较差，另一方面在进行牵切及牵伸加工过程中，苎麻纤维极易受到损伤，从而严重影响苎麻纤维条的生产产量、生产成本及生产质量，因此针对这一现状，需要开发一种全新的苎麻牵切及牵伸生产工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，包括如下步骤：
第一步，备料，将捆扎好的苎麻麻杆原料解束拆分，并将解束拆分后的苎麻麻杆进行筛选分类，根据苎麻的长度、直径分类集中放置到笼具中进行定位备用；
第二步，脱胶，将经过分类后的同类型号的麻杆连同笼具一同转移到脱胶设备内进行脱胶软化处理；
第三步，养生，将经过脱胶处理后的苎麻清洗干净并沥干，然后对苎麻进行静置时效处理，并对其进行高温蒸汽养护及喷涂油料养护；
第四步，梳麻，将经过养生处理的苎麻依次通过梳理设备，对苎麻纤维进行梳理调整，获得初步的苎麻条毛料；
第五步，切割，对经过梳麻加工后获得的苎麻条毛料根据加工需要及苎麻条质量要求，利用切割设备对苎麻条毛料进行切割整形处理；
第六步，排棉，将经过切割加工的苎麻毛料条通过排棉设备，并借助操作人员，对苎麻条进行排棉作业；
第七步，延展，将经过排棉作业的苎麻条毛料输送至延展设备处，并通过延展设备对苎麻条毛料进行延展作业，且所述苎麻条毛料通过延展设备进行至少两侧延展作业；
第八步，制条，将经过延展作业的苎麻条毛坯通过制条整形设备，并获得苎麻粗条；
第九步，精梳，将苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行梳理整形后即可获得成品精制苎麻条产品，且苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备至少两次连续精梳作业；
第十步，收卷，将经过精梳后制得的精制苎麻条设备利用收取设备进行收取即可。
进一步的，所述的第一步中苎麻麻杆原料为高支数苎麻，且该苎麻纤维支数为3000Nm以上。
进一步的，所述的第二步中，在对苎麻原料进行脱胶作业时，另 向苎麻脱胶原料中添加纤维柔软剂。
进一步的，所述的第七步在进行延展作业时，拉伸牵引力强度为苎麻纤维最大抗拉强度的80％—100％。
本发明一方面可有效的改善苎麻制条加工作业中纤维性能，避免损伤苎麻纤维，极大限度地保护了纤维的长度和强度，增强了苎麻纤维的可纺性，并大大降低了棉结率，其中纤维强度比传统工艺麻条高出20％，另一方面克服了传统麻条纤维梳理不干净，纤维柔顺性差的不足，从而达到改善并提高苎麻麻条产品质量的和产量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，包括如下步骤：
第一步，备料，将捆扎好的为高支数苎麻麻杆原料解束拆分，并将解束拆分后的苎麻麻杆进行筛选分类，根据苎麻的长度、直径分类集中放置到笼具中进行定位备用；
第二步，脱胶，将经过分类后的同类型号的麻杆连同笼具一同转移到脱胶设备内进行脱胶软化处理，在对苎麻原料进行脱胶作业时，另向苎麻脱胶原料中添加纤维柔软剂；
第三步，养生，将经过脱胶处理后的苎麻清洗干净并沥干，然后对苎麻进行静置时效处理，并对其进行高温蒸汽养护及喷涂油料养护；
第四步，梳麻，将经过养生处理的苎麻依次通过梳理设备，对苎麻纤维进行梳理调整，获得初步的苎麻条毛料；
第五步，切割，对经过梳麻加工后获得的苎麻条毛料根据加工需要及苎麻条质量要求，利用切割设备对苎麻条毛料进行切割整形处理；
第六步，排棉，将经过切割加工的苎麻毛料条通过排棉设备，并借助操作人员，对苎麻条进行排棉作业；
第七步，延展，将经过排棉作业的苎麻条毛料输送至延展设备处，并通过延展设备对苎麻条毛料进行延展作业，且所述苎麻条毛料通过延展设备进行两侧延展作业，拉伸牵引力强度为苎麻纤维最大抗拉强度的90％；
第八步，制条，将经过延展作业的苎麻条毛坯通过制条整形设备，并获得苎麻粗条；
第九步，精梳，将苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行梳理整形后即可获得成品精制苎麻条产品，且苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行两次连续精梳作业；
第十步，收卷，将经过精梳后制得的精制苎麻条设备利用收取设 备进行收取即可。
本实施例中，所述的第一步中苎麻麻杆原料为高支数苎麻，且该苎麻纤维支数为3000Nm以上。
实施例2
如图1所示的第一步，备料，将捆扎好的为高支数苎麻麻杆原料解束拆分，并将解束拆分后的苎麻麻杆进行筛选分类，根据苎麻的长度、直径分类集中放置到笼具中进行定位备用；
第二步，脱胶，将经过分类后的同类型号的麻杆连通笼具一同转移到脱胶设备内进行脱胶软化处理，在对苎麻原料进行脱胶作业时，另向苎麻脱胶原料中添加纤维柔软剂；
第三步，养生，将经过脱胶处理后的苎麻清洗干净并沥干，然后对苎麻进行静置时效处理，并对其进行高温蒸汽养护及喷涂油料养护；
第四步，梳麻，将经过养生处理的苎麻依次通过梳理设备，对苎麻纤维进行梳理调整，获得初步的苎麻条毛料；
第五步，切割，对经过梳麻加工后获得的苎麻条毛料根据加工需要及苎麻条质量要求，利用切割设备对苎麻条毛料进行切割整形处理；
第六步，排棉，将经过切割加工的苎麻毛料条通过排棉设备，并借助操作人员，对苎麻条进行排棉作业；
第七步，延展，将经过排棉作业的苎麻条毛料输送至延展设备处，并通过延展设备对苎麻条毛料进行延展作业，且所述苎麻条毛料通过延展设备进行两侧延展作业，拉伸牵引力强度为苎麻纤维最大抗拉强度的95％；
第八步，制条，将经过延展作业的苎麻条毛坯通过制条整形设备，并获得苎麻粗条；
第九步，精梳，将苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行梳理整形后即可获得成品精制苎麻条产品，且苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行三次连续精梳作业；
第十步，收卷，将经过精梳后值得的精制苎麻条设备利用收取设备进行收取即可。
本实施例中，所述的第一步中苎麻麻杆原料为高支数苎麻，且该苎麻纤维支数为3000Nm以上。
本发明一方面可有效的改善苎麻制条加工作业中纤维性能，避免损伤苎麻纤维，极大限度地保护了纤维的长度和强度，增强了苎麻纤维的可纺性，并大大降低了棉结率，其中纤维强度比传统工艺麻条高出20％，另一方面克服了传统麻条纤维梳理不干净，纤维柔顺性差的不足，从而达到改善并提高苎麻麻条产品质量的和产量的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，其特征在于：所述的苎麻牵切牵伸制条生产工艺包括如下步骤：
第一步，备料，将捆扎好的苎麻麻杆原料解束拆分，并将解束拆分后的苎麻麻杆进行筛选分类，根据苎麻的长度、直径分类集中放置到笼具中进行定位备用；
第二步，脱胶，将经过分类后的同类型号的麻杆连同笼具一同转移到脱胶设备内进行脱胶软化处理；
第三步，养生，将经过脱胶处理后的苎麻清洗干净并沥干，然后对苎麻进行静置时效处理，并对其进行高温蒸汽养护及喷涂油料养护；
第四步，梳麻，将经过养生处理的苎麻依次通过梳理设备，对苎麻纤维进行梳理调整，获得初步的苎麻条毛料；
第五步，切割，对经过梳麻加工后获得的苎麻条毛料根据加工需要及苎麻条质量要求，利用切割设备对苎麻条毛料进行切割整形处理；
第六步，排棉，将经过切割加工的苎麻毛料条通过排棉设备，并借助操作人员，对苎麻条进行排棉作业；
第七步，延展，将经过排棉作业的苎麻条毛料输送至延展设备处，并通过延展设备对苎麻条毛料进行延展作业，且所述苎麻条毛料通过延展设备进行至少两侧延展作业；
第八步，制条，将经过延展作业的苎麻条毛坯通过制条整形设备，并获得苎麻粗条；
第九步，精梳，将苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备进行梳理整形后即可获得成品精制苎麻条产品，且苎麻粗条通过高精度苎麻条梳理设备至少两次连续精梳作业；
第十步，收卷，将经过精梳后制得的精制苎麻条设备利用收取设备进行收取即可。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，其特征在于：所述的第一步中苎麻麻杆原料为高支数苎麻，且该苎麻纤维支数为3000Nm以上。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，其特征在于：所述的第二步中，在对苎麻原料进行脱胶作业时，另向苎麻脱胶原料中添加纤维柔软剂。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，其特征在于：所述的第七步在进行延展作业时，拉伸牵引力强度为苎麻纤维最大抗拉强度的80%—100%。
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