CN105200423A - 搪瓷材料拼装熔覆技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搪瓷材料拼装熔覆技术，具体熔覆步骤如下：步骤一：将搪瓷材料板安装于结构系统上；步骤二：采用焊接机把相邻的搪瓷材料板焊接在一起；步骤三：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处；步骤四：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，为焊接处及搪瓷釉料加热，使搪瓷釉料熔覆于焊接处；步骤五：冷却。本发明是利用电磁感应加热技术，在短时间内使搪瓷拼装板表面温度迅速加热到所需温度，并通过自动控制装置匀速地移动电磁感应加热设备使喷涂在焊接处的搪瓷釉料均匀熔化，待冷却后在焊接处形成光亮的搪瓷表面，与原来的搪瓷面实现无缝粘结。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷熔覆技术，具体涉及一种用于搪瓷钢板的搪瓷材料拼装熔覆技术。
背景技术
搪瓷材料以其优越的耐腐蚀性能广泛应用于高温腐蚀环境或需要洁净抑菌等特性的场合，在实际的应用中，搪瓷材料的密封连接是个难题，现有的工艺技术无法在焊缝处进行二次涂搪，使得搪瓷材料的应用领域受到了限制，因此，来搪瓷材料拼装熔覆技术的研究显得尤为重要。
发明内容
本发明主要针对搪瓷材料板焊接后焊缝处无法再次涂搪的缺点，发明了一种利用移动式的电磁加热设备对焊接后的搪瓷拼装板再次涂搪熔覆、在焊接处形成搪瓷层的方法。本发明是利用电磁感应加热技术，在短时间内使搪瓷拼装板表面温度迅速加热到所需温度，并通过自动控制装置匀速地移动电磁感应加热设备使喷涂在焊接处的搪瓷釉料均匀熔化，待冷却后在焊接处形成光亮的搪瓷表面，与原来的搪瓷面实现无缝粘结。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种搪瓷材料拼装熔覆技术，所需设备包括电磁感应加热设备、焊接机、自动控制装置、釉料涂覆装置，具体熔覆步骤如下：
步骤一：将搪瓷材料板安装于结构系统上；
步骤二：采用焊接机把相邻的搪瓷材料板焊接在一起；
步骤三：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处；
步骤四：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，为焊接处及搪瓷釉料加热，使搪瓷釉料熔覆于焊接处；
步骤五：冷却。
作为优选，所述步骤五中，加热温度控制在600～1100℃。
作为优选，所述步骤五中，电磁感应加热装置的移动速度≤10m/min。
作为优选，所述釉料涂覆装置设置有喷枪，喷枪气压调节范围2.0KG±0.5KG，喷枪的枪口与喷点距离为200mm～350mm。
作为优选，所述焊接机为自动激光焊接机；采用自动激光焊接代替人工焊接，减少焊接变形量，并降低了漏焊、虚焊、气孔形成的概率。
作为优选，所述步骤三之后，采用热风源对搪瓷釉料进行烘干处理。
作为优选，所述步骤二之后，用抛磨机对焊接处进行表面处理。
综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过焊接实现搪瓷材料板的无缝连接，并且利用电磁感应加热技术，在短时间内使搪瓷拼装板表面温度迅速加热到所需温度，并通过自动控制装置匀速地移动电磁感应加热设备使喷涂在焊接处的搪瓷釉料均匀熔化，待冷却后在焊接处形成光亮的搪瓷表面，与原来的搪瓷面实现无缝粘结，彻底解决了采用其它方式连接带来的密封面泄漏及腐蚀问题，提高了拼装板的耐酸碱及耐高温等性能，增加使用年限，降低使用成本，是拓展搪瓷材料应用领域的一种极佳方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：根据釉料的组分、釉料层的厚度及钢板基材厚度来设定电磁感应加热设备的速度和功率，保证最合适的操作条件。
搪瓷钢板拼装熔覆技术具体步骤如下：
步骤一：搪瓷钢板安装于结构系统上；
步骤二：采用激光自动焊接机将相邻的两块搪瓷钢板连接在一起；
步骤三：用抛磨机对焊接处进行表面处理；
步骤四：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处，具体是通过釉料涂覆装置所设置的喷枪将釉料均匀喷涂在焊缝上，调节喷枪气压为2.0KG，枪口与喷点距离为300mm；
步骤五：采用热风源对搪瓷釉料进行烘干处理；
步骤六：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，电磁感应加热装置的移动速度10m/min，为焊接处及搪瓷釉料加热，加热温度控制在850℃，使搪瓷釉料熔覆于焊接处；
步骤七：冷却完全取下搪瓷钢板，至此，整个融覆过程完成。
实施例2：根据釉料的组分、釉料层的厚度及钢板基材厚度来设定电磁感应加热设备的速度和功率，保证最合适的操作条件。
搪瓷钢板拼装熔覆技术具体步骤如下：
步骤一：搪瓷钢板安装于结构系统上；
步骤二：采用激光自动焊接机将相邻的两块搪瓷钢板连接在一起；
步骤三：用抛磨机对焊接处进行表面处理；
步骤四：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处，具体是通过釉料涂覆装置所设置的喷枪将釉料均匀喷涂在焊缝上，调节喷枪气压为1.5KG，枪口与喷点距离为200mm；
步骤五：采用热风源对搪瓷釉料进行烘干处理；
步骤六：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，电磁感应加热装置的移动速度9.5m/min，为焊接处及搪瓷釉料加热，加热温度控制在1100℃；使搪瓷釉料熔覆于焊接处；
步骤七：冷却完全取下搪瓷板，至此，整个融覆过程完成。
实施例3：根据釉料的组分、釉料层的厚度及钢板基材厚度来设定电磁感应加热设备的速度和功率，保证最合适的操作条件。
搪瓷钢板拼装熔覆技术具体步骤如下：
步骤一：搪瓷钢板安装于结构系统上；
步骤二：采用激光自动焊接机将相邻的两块搪瓷钢板连接在一起；
步骤三：用抛磨机对焊接处进行表面处理；
步骤四：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处，具体是通过釉料涂覆装置所设置的喷枪将釉料均匀喷涂在焊缝上，调节喷枪气压为2.5KG，枪口与喷点距离350mm；
步骤五：采用热风源对搪瓷釉料进行烘干处理；
步骤六：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，电磁感应加热装置的移动速度9.8m/min，为焊接处及搪瓷釉料加热，加热温度控制在600℃；使搪瓷釉料熔覆于焊接处；
步骤七：冷却完全取下搪瓷板，至此，整个融覆过程完成。
对采用上述搪瓷拼装熔覆技术的产品进行了以下检验测试：
1、ISO28706-2耐沸腾酸；
2、EN10209密着测试；
3、QB/T1855-19935.5耐温急变测试；
4、QB/T1855-1993莫氏硬度；
5、QB/T1855-19935.2.2耐碱测试；
6、QB/T1855-19935.8耐磨性。
产品性能达到以下质量指标：（1）耐沸腾硫酸腐蚀＜2.0g/㎡，耐沸腾盐酸腐蚀＜3.5g/㎡；（2）依据EN10209密着丝网状；（3）耐温急变后无龟裂、爆瓷；（4）莫氏硬度6级；（5）耐碱测试不失光；（6）无擦伤。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种搪瓷材料拼装熔覆技术，所需设备包括电磁感应加热设备、焊接机、自动控制装置、釉料涂覆装置，具体熔覆步骤如下：
步骤一：将搪瓷材料板安装于结构系统上；
步骤二：采用焊接机把相邻的搪瓷材料板焊接在一起；
步骤三：采用釉料涂覆装置将搪瓷釉料均匀涂覆于焊接处；
步骤四：通过自动控制系统控制电磁感应加热设备，使电磁感应加热设备匀速移动，为焊接处及搪瓷釉料加热，使搪瓷釉料熔覆于焊接处；
步骤五：冷却。
2.根据权利要求1所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述步骤五中，加热温度控制在600～1100℃。
3.根据权利要求2所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述步骤五中，电磁感应加热装置的移动速度≤10m/min。
4.根据权利要求3所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述釉料涂覆装置设置有喷枪，喷枪气压调节范围2.0KG±0.5KG，喷枪的枪口与喷点距离为200mm~350mm。
5.根据权利要求4所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述焊接机为自动激光焊接机。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述步骤三之后，采用热风源对搪瓷釉料进行烘干处理。
7.根据权利要求6所述的搪瓷材料拼装熔覆技术，其特征在于，所述步骤二之后，用抛磨机对焊接处进行表面处理。
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|---|---|---|---|
| CN201510669408.2A CN105200423A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 搪瓷材料拼装熔覆技术 |
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2015
- 2015-10-13 CN CN201510669408.2A patent/CN105200423A/zh active Pending
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