CN105199147A - 用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 - Google Patents
用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105199147A CN105199147A CN201410263311.7A CN201410263311A CN105199147A CN 105199147 A CN105199147 A CN 105199147A CN 201410263311 A CN201410263311 A CN 201410263311A CN 105199147 A CN105199147 A CN 105199147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica powder
- preparation
- rubber
- powder
- modified micaceous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明一种用于橡胶制品填料的改性云母粉的制备方法，属于云母粉的制备领域。为了解决现有技术中云母粉表面能较高，直接填充至橡胶原料中极易发生团聚现象，难以发挥其补强作用等技术问题，本发明提供一种用于橡胶制品填料的改性云母粉的制备方法，采用硅烷偶联剂对云母粉进行表面改性处理，并对改性的时间和温度进行控制，使云母粉能有效地分散到有机聚合物中，改善其与有机体的相容性，充分发挥其补强作用。
Description
技术领域
本发明属于云母粉的制备领域，具体涉及一种用于橡胶制品填料的改性云母粉的制备方法。
背景技术
橡胶制品主要是指采用天然及合成橡胶为主要原材科生产加工而成的产品，其中还包括由废橡胶再生产的橡胶产品。橡胶制品广泛用于各个行业。
炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强效能仅取决于其粒径(比表面积)大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。近年来大量研究结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。
白炭黑也是橡胶的主要补强填料之一，白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si<(OH)：。气相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。呈酸性会迟延硫化速度，呈碱性则会加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强不利。用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其弊端，改善其补强性能。对非金属矿物粉体填料进行表面改性处理，也有很好的应用效果。
为了降低成本，提高橡胶的各种物理性能，人们在寻找其他填料。
云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性。
将云母填充到橡胶原料中可提高橡胶制品的物理机械性能，同时降低橡胶原料的生产成本。但由于云母粉表面能较高，直接填充极易发生团聚现象，难以发挥其补强作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，采用如下技术方案：
一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1000~1500目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按（200~250）：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
优选地，步骤c中所述的搅拌加热包括以下内容：加热温度为65~85℃；加热时间为18~25min。
本发明的有益效果如下：
本发明提供用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，采用硅烷偶联剂对云母粉进行表面改性处理，并对改性的时间和温度进行控制，使云母粉能有效地分散到有机聚合物中，改善其与有机体的相容性，充分发挥其补强作用。本发明提供的方法制备的改性云母粉，可作为半补强填料及增量填料，以增大橡胶体积和质量，达到降低生产成本的目的，同时还可以提高橡胶硬度，改善其耐油性能和工艺性能。可改善混炼加工性能及延长胶料存放时间，使其不易结构化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1000~1500目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按（200~250）：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热温度为65~85℃；加热时间为18~25min，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
实施例2
一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1500目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按200：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热温度为85℃；加热时间为18min，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
实施例3
一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1000目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按200：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热温度为65℃；加热时间为25min，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
实施例4
一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1250目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按230：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热温度为70℃；加热时间为20min，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
Claims (2)
1.一种用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将云母粉碎至1000~1500目；
b、将粉碎的云母粉与硅烷偶联剂按（200~250）：1的质量比进行混合，得到混合物A；
c、将混合物A进行搅拌加热，加热改性后，即得所述的改性云母粉。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法，其特征在于，步骤c中所述的搅拌加热包括以下内容：加热温度为65~85℃；加热时间为18~25min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410263311.7A CN105199147A (zh) | 2014-06-15 | 2014-06-15 | 用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410263311.7A CN105199147A (zh) | 2014-06-15 | 2014-06-15 | 用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105199147A true CN105199147A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410263311.7A Pending CN105199147A (zh) | 2014-06-15 | 2014-06-15 | 用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105199147A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107383424A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 安徽恒昊科技有限公司 | 一种改性云母粉的无污染制备工艺 |
| CN107417151A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 含山县金石建筑材料有限公司 | 一种砂浆用改性云母粉 |
| CN108690214A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法 |
| CN110408240A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-05 | 广西新晶科技有限公司 | 一种纳米无机-有机包膜的云母粉体及其制备方法 |
| CN112521776A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 深圳市锦昊辉实业发展有限公司 | 一种改性绢母云粉及其制备方法、应用 |
| CN113045911A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-29 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 橡胶填料用绢云母粉的加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752154A (zh) * | 2005-09-15 | 2006-03-29 | 成都理工大学 | 一种氨基硅烷表面改性微晶白云母活性填料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-15 CN CN201410263311.7A patent/CN105199147A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752154A (zh) * | 2005-09-15 | 2006-03-29 | 成都理工大学 | 一种氨基硅烷表面改性微晶白云母活性填料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张敬阳等: ""绢云母表面改性的实验研究"", 《矿物学报》 * |
| 龚维等: ""硅烷偶联剂改性云母粉在微孔发泡PP中的应用"", 《现代塑料加工应用》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107383424A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 安徽恒昊科技有限公司 | 一种改性云母粉的无污染制备工艺 |
| CN107417151A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 含山县金石建筑材料有限公司 | 一种砂浆用改性云母粉 |
| CN107417151B (zh) * | 2017-08-30 | 2018-08-31 | 广州市东浦建材有限公司 | 一种砂浆用改性云母粉 |
| CN108690214A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法 |
| CN110408240A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-05 | 广西新晶科技有限公司 | 一种纳米无机-有机包膜的云母粉体及其制备方法 |
| CN112521776A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 深圳市锦昊辉实业发展有限公司 | 一种改性绢母云粉及其制备方法、应用 |
| CN113045911A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-29 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 橡胶填料用绢云母粉的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105199147A (zh) | 用于橡胶填料的改性云母粉的制备方法 | |
| CN104861676B (zh) | 废旧高聚物基沥青混合料综合改性剂及其制备方法与应用 | |
| CN104031417A (zh) | 一种具有隔热保温效果的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| EP3467045A1 (en) | Plant mix warm regenerated asphalt mixture and preparation method therefor | |
| CN102140255A (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108296413B (zh) | 一种耐高温覆膜砂及其制备方法 | |
| CN104087029B (zh) | 一种硅酮密封胶专用活性碳酸钙的制备方法 | |
| CN104084175B (zh) | 一种具有吸附效果的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN104194285A (zh) | 一种纳米材料填充聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN104312212A (zh) | 一种综合性能好耐腐蚀的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN101747585B (zh) | 一种煤矸石改性酚醛树脂制取热固性塑料的方法 | |
| CN104371650B (zh) | 一种含有有机纳米膨润土的摩擦材料及其制备方法 | |
| CN104558732B (zh) | 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法 | |
| CN104059390A (zh) | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN102337098A (zh) | 一种密封胶及其制备方法 | |
| CN104059389B (zh) | 一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN101786857A (zh) | 一种石墨黏结制品及其制造方法 | |
| CN103408949A (zh) | 超高硬度混炼胶及其制备方法 | |
| CN105153759A (zh) | 改性云母粉的制备方法 | |
| CN106675103A (zh) | 一种环保活性碳酸钙 | |
| CN105694105A (zh) | 一种复合碳酸钙的制备方法 | |
| CN104327550A (zh) | 一种具有导电性的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN110791040B (zh) | 一种pvc增韧用纳米碳酸钙及其制备方法 | |
| CN107936338A (zh) | 一种土工布及其制备方法 | |
| CN103113416A (zh) | 一种低熔点硼酰化钴的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |