CN105198383A - 垃圾土陶粒制作方法及其制品 - Google Patents

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越艳
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BEIJING DINGCHUANG NEW BUILDING MATERIALS CO., LTD.
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越艳
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    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种垃圾土陶粒制作方法及其制品，该方法包括以下步骤：(1)混合：收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉，将该垃圾土粉和粉煤灰加入球盘，制得生料坯体；(2)烘干：对生料坯体进行烘干去除水分；(3)焙烧：对烘干后的生料坯体进行焙烧；(4)冷却：待冷却后，获得垃圾土陶粒制品；本发明提供的方法的工序简易、易于实现，巧妙采用垃圾土作为制造陶粒的主要原料，不仅有利于减少建筑垃圾的最终排放量，保护了环境，而且还节省了黏土，避免了对土地资源的破坏，大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，而且经科学的焙烧工序，整体结构强度大，抗压性能好，有效提升产品质量，利于广泛推广应用。

Description

垃圾土陶粒制作方法及其制品
技术领域
本发明属于垃圾土再生陶粒技术领域，具体涉及一种垃圾土陶粒制作方法。
背景技术
人口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展，每天都有旧建筑物被推倒拆除，由此产生的建筑垃圾越来越多(其中废弃混凝土越占34％)，新建多层高层建筑为满足人防及建筑功能的需要，均采用地下室及桩基结构，其基坑混凝土水平支撑梁和超灌工程桩头均需破除，还有建筑工程大量混凝土检测试块，均被废弃填埋。而建筑垃圾废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态，还会占用大量土地。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种工艺简易，易于实现，能将垃圾土再生利用制作出陶粒，达到了保护环境，资源再生利用的目的的垃圾土陶粒制作方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种垃圾土陶粒制作方法，其包括以下步骤：
(1)混合：收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉，将该垃圾土粉和粉煤灰加入球盘，制得生料坯体；
(2)烘干：对生料坯体进行烘干去除水分；
(3)焙烧：对烘干后的生料坯体进行焙烧；
(4)冷却：待冷却后，获得垃圾土陶粒制品。
作为本发明的一种改进，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1.1)收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉；
(1.2)预备粉煤灰，将该粉煤灰和垃圾土粉加入混合机，待混合均匀后获得混合物，将该混合物加入球盘；
(1.3)启动球盘，将球盘的转速设定为25～40r/min，同时用喷水器向成球盘中均匀喷水，加入的水量占混合物质量的20％～30％；成球盘连续不断的生产球坯，在滚动过程中形成最终的生料坯体。
作为本发明的一种改进，所述生料坯体的球径为5～15mm。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)的烘干温度为100～110℃，烘干时间为3～5小时。
作为本发明的一种改进，所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)将烘干后的生料坯体放入温度为200～300℃的环境内进行预烧；
(3.2)预烧后送入高温的回转窑中进行高温烧结，高温烧结温度为1000～1100℃，烧结的时间为10～20min。
作为本发明的一种改进，所述预烧时间为1～4小时。
作为本发明的一种改进，所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)生料坯体从1000℃迅速冷却至700℃；
(4.2)生料坯体从700℃缓慢冷却至400℃；
(4.3)生料坯体从400℃缓慢冷却至常温，获得垃圾土陶粒制品。
一种上述垃圾土陶粒制作方法制得的垃圾土陶粒制品。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简易、易于实现，巧妙采用垃圾土作为制造陶粒的主要原料，不仅有利于减少建筑垃圾的最终排放量，保护了环境，而且还节省了黏土，避免了对土地资源的破坏，大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，而且经科学的焙烧工序，整体结构强度大，抗压性能好，有效提升产品质量，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供的一种垃圾土陶粒制作方法，其包括以下步骤：
(1)混合：收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉，将该垃圾土粉和粉煤灰加入球盘，制得生料坯体；垃圾土粉和粉煤灰的质量比优选为1～2∶6～7。步骤(1)具体包括以下步骤：(1.1)收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉；(1.2)预备粉煤灰，将该粉煤灰和垃圾土粉加入混合机，待混合均匀后获得混合物，将该混合物加入球盘；(1.3)启动球盘，将球盘的转速设定为25～40r/min，同时用喷水器向成球盘中均匀喷水，加入的水量占混合物质量的20％～30％，以使坯体的具有最佳的致密度；成球盘连续不断的生产球坯，在滚动过程中形成最终的生料坯体。所述生料坯体的球径优选为5～15mm。
(2)烘干：对生料坯体进行烘干去除水分，使坯体完全干燥，完成烘干处理阶段；所述步骤(2)的烘干温度为100～110℃，烘干时间为3～5小时。
(3)焙烧：对烘干后的生料坯体进行焙烧；所述步骤(3)具体包括以下步骤：(3.1)将烘干后的生料坯体放入温度为200～300℃的环境内进行预烧；所述预烧时间优选为1～4小时。(3.2)预烧后送入高温的回转窑中进行高温烧结，高温烧结温度为1000～1100℃，烧结的时间为10～20min。较佳的，所述步骤(3)采用天然气作为燃料进行焙烧，能有效提升陶粒的抗压性能。
(4)冷却：待冷却后，获得垃圾土陶粒制品。所述步骤(4)具体包括以下步骤：(4.1)生料坯体从1000℃迅速冷却至700℃；(4.2)生料坯体从700℃缓慢冷却至400℃；(4.3)生料坯体从400℃缓慢冷却至常温，获得垃圾土陶粒制品。
采用上述垃圾土陶粒制作方法制得的垃圾土陶粒制品，整体结构强度大，抗压性能好，而且由于采用垃圾土作为制造陶粒的主要原料，能有效解决建筑垃圾再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的；既不仅有利于减少建筑垃圾的最终排放量，保护了环境，而且还节省了黏土，避免了对土地资源的破坏，大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似方法而得到的其它方法及制品，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)混合：收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉，将该垃圾土粉和粉煤灰加入球盘，制得生料坯体；
(2)烘干：对生料坯体进行烘干去除水分；
(3)焙烧：对烘干后的生料坯体进行焙烧；
(4)冷却：待冷却后，获得垃圾土陶粒制品。
2.根据权利要求1所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1.1)收集垃圾土并磨成粉，获得垃圾土粉；
(1.2)预备粉煤灰，将该粉煤灰和垃圾土粉加入混合机，待混合均匀后获得混合物，将该混合物加入球盘；
(1.3)启动球盘，将球盘的转速设定为25～40r/min，同时用喷水器向成球盘中均匀喷水，加入的水量占混合物质量的20％～30％；成球盘连续不断的生产球坯，在滚动过程中形成最终的生料坯体。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述生料坯体的球径为5～15mm。
4.根据权利要求1所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述步骤(2)的烘干温度为100～110℃，烘干时间为3～5小时。
5.根据权利要求1所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(3.1)将烘干后的生料坯体放入温度为200～300℃的环境内进行预烧；
(3.2)预烧后送入高温的回转窑中进行高温烧结，高温烧结温度为1000～1100℃，烧结的时间为10～20min。
6.根据权利要求5所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述预烧时间为1～4小时。
7.根据权利要求1所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述步骤(3)采用天然气作为燃料进行焙烧。
8.根据权利要求1所述的垃圾土陶粒制作方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)生料坯体从1000℃迅速冷却至700℃；
(4.2)生料坯体从700℃缓慢冷却至400℃；
(4.3)生料坯体从400℃缓慢冷却至常温，获得垃圾土陶粒制品。
9.一种采用权利要求1-8之一所述垃圾土陶粒制作方法制得的垃圾土陶粒制品。
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