CN105198299A

CN105198299A - 耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法

Info

Publication number: CN105198299A
Application number: CN201510671043.7A
Authority: CN
Inventors: 朱琪
Original assignee: ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法，其中，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为10-50重量份，所述铁粉的含量为1-10重量份，所述氧化铜的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-5重量份，所述固化剂的含量为1-3重量份，所述水的含量为30-60重量份。通过上述设计，从而使得一定比例的各材料在混合后入模成型制得的水泥桩具有良好的耐油性能，可以有效防止油脂渗透，进而大大扩大通过这种方式制得的水泥桩的使用环境。

Description

耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法

技术领域

本发明涉及水泥桩的生产制备领域，具体地，涉及一种耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法。

背景技术

水泥桩作为一种常用的生产生活设施，因其使用范围广泛使得其在生活及生产的方方面面都会用到，而因其使用范围广泛，从而使得其往往用在各种环境中，例如，可能具有较多油脂的环境中，而往往水泥桩在油脂较多的环境中使用时会使得油脂渗透水泥桩中，并进而造成膨胀，从而大大降低水泥桩的使用性能。

因此，提供一种具有较好的耐油性能，能有效防止油脂渗透，提高制得的水泥桩在油脂较多的环境下的使用性能和使用寿命的耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中水泥桩在油脂较多的环境中使用时会使得油脂渗透水泥桩中，并进而造成膨胀，从而大大降低水泥桩的使用性能的问题，从而提供一种具有较好的耐油性能，能有效防止油脂渗透，提高制得的水泥桩在油脂较多的环境下的使用性能和使用寿命的耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐油水泥桩材料组合物，其中，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为10-50重量份，所述铁粉的含量为1-10重量份，所述氧化铜的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-5重量份，所述固化剂的含量为1-3重量份，所述水的含量为30-60重量份。

本发明还提供了一种耐油水泥桩的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水混合后入模成型，制得耐油水泥桩；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为10-50重量份，所述铁粉的用量为1-10重量份，所述氧化铜的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为10-30重量份，所述碳酸钙的用量为1-5重量份，所述固化剂的用量为1-3重量份，所述水的用量为30-60重量份。

通过上述技术方案，本发明将一定比例的水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水进行混合，而后将上述混合后的混合物入模成型，制得水泥桩，从而使得一定比例的各材料在混合后入模成型制得的水泥桩具有良好的耐油性能，可以有效防止油脂渗透，进而大大扩大通过这种方式制得的水泥桩的使用环境。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐油水泥桩材料组合物，其中，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，

上述设计通过将一定比例的水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水进行混合，而后将上述混合后的混合物入模成型，制得水泥桩，从而使得一定比例的各材料在混合后入模成型制得的水泥桩具有良好的耐油性能，可以有效防止油脂渗透，进而大大扩大通过这种方式制得的水泥桩的使用环境。

为了使制得的耐油水泥桩具有更好的耐油性能，进一步提高其在油脂较多的环境下的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为20-40重量份，所述铁粉的含量为3-7重量份，所述氧化铜的含量为2-4重量份，所述二氧化硅的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为2-4重量份，所述固化剂的含量为1-2重量份，所述水的含量为40-50重量份。

当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的水泥桩含水量更低，进一步提高其抗压强度等性能，所述组合物还可以包括减水剂，且相对于100重量份的所述水泥，所述减水剂的含量为1-5重量份。

所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，可以为铝酸盐水泥等，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的水泥桩的耐油性能，所述水泥可以进一步选择为硅酸盐水泥。

同样地，为了更进一步提高制得的水泥桩的耐油性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述铁粉的用量为3-7重量份，所述氧化铜的用量为2-4重量份，所述二氧化硅的用量为15-25重量份，所述碳酸钙的用量为2-4重量份，所述固化剂的用量为1-2重量份，所述水的用量为40-50重量份。

当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的水泥桩含水量较低，并进一步提高水泥桩的强度，所述制备方法还可以包括加入减水剂进行混合，且相对于100重量份的所述水泥，所述减水剂的用量为1-5重量份。

所述混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行操作，例如，可以将所有的原料直接进行混合，当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使混合后的混合效果更好，且制得的水泥桩强度更高，防止油脂渗透性能更高，所述混合过程可以进一步限定为包括：

1)将水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜和水混合后，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入二氧化硅、碳酸钙和固化剂混合。

当然，为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混合过程可以进一步选择为置于搅拌条件下进行混合。

所述搅拌过程可以按照本领域常规的方法进行操作，搅拌条件可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了尽可能节省成本且得到较好的搅拌混匀效果，所述搅拌过程的搅拌速度可以选择为50-100r/min。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为双城市双城镇鑫源建材商店供应的普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰、所述铁粉、所述氧化铜、所述二氧化硅和所述碳酸钙为常规市售品，所述固化剂为无锡盛发地坪工程有限公司生产的市售密封固化剂。

实施例1

1)将100g水泥、20g粉煤灰、3g铁粉、2g氧化铜和40g水置于搅拌速度为50r/min的条件下搅拌混合后，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入15g二氧化硅、2g碳酸钙、1g固化剂和1g减水剂置于搅拌速度为50r/min的条件下搅拌混合，制得耐油水泥桩A1。

实施例2

1)将100g水泥、40g粉煤灰、7g铁粉、4g氧化铜和50g水置于搅拌速度为100r/min的条件下搅拌混合后，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入25g二氧化硅、4g碳酸钙、2g固化剂和5g减水剂置于搅拌速度为100r/min的条件下搅拌混合，制得耐油水泥桩A2。

实施例3

1)将100g水泥、30g粉煤灰、5g铁粉、3g氧化铜和45g水置于搅拌速度为80r/min的条件下搅拌混合后，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入20g二氧化硅、3g碳酸钙、1g固化剂和3g减水剂置于搅拌速度为80r/min的条件下搅拌混合，制得耐油水泥桩A3。

实施例4

按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为10g，所述铁粉的用量为1g，所述氧化铜的用量为1g，所述二氧化硅的用量为10g，所述碳酸钙的用量为1g，所述固化剂的用量为1g，所述水的用量为30g，不添加减水剂，制得耐油水泥桩A4。

实施例5

按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为50g，所述铁粉的用量为10g，所述氧化铜的用量为5g，所述二氧化硅的用量为30g，所述碳酸钙的用量为5g，所述固化剂的用量为3g，所述水的用量为60g，不添加减水剂，制得耐油水泥桩A5。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为5g，所述铁粉的用量为0.5g，所述氧化铜的用量为0.5g，所述二氧化硅的用量为5g，所述碳酸钙的用量为0.5g，所述固化剂的用量为0.5g，所述水的用量为10g，制得水泥桩D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为80g，所述铁粉的用量为20g，所述氧化铜的用量为10g，所述二氧化硅的用量为50g，所述碳酸钙的用量为10g，所述固化剂的用量为5g，所述水的用量为100g，制得水泥桩D2。

对比例3

江西丰园生态农业有限公司生产的市售农用水泥桩D3。

测试例

将上述A1-A5和D1-D3分别放置于油脂中浸泡24h，检测油渗深度及膨胀率，得到的结果如表1所示。

表1

编号	油渗深度(cm)	膨胀率(％)
			A1	1.1	0.01
A2	1.2	0.01
			A3	1.5	0.01
A4	3.1	0.05
			A5	2.8	0.06
D1	5.9	0.56
			D2	6.2	0.58
D3	4.3	0.15

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐油水泥桩在油脂中浸泡后其油渗深度较浅，且膨胀率也极低，但是在本发明范围外制得的水泥桩则不具备该良好的耐油性能，同时在本发明优选范围内制得的耐油水泥桩的各项指标更低，耐油性能更为优越。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种耐油水泥桩材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为20-40重量份，所述铁粉的含量为3-7重量份，所述氧化铜的含量为2-4重量份，所述二氧化硅的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为2-4重量份，所述固化剂的含量为1-2重量份，所述水的含量为40-50重量份。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括减水剂，且相对于100重量份的所述水泥，所述减水剂的含量为1-5重量份。

4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。

5.一种耐油水泥桩的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水混合后入模成型，制得耐油水泥桩；其中，

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述铁粉的用量为3-7重量份，所述氧化铜的用量为2-4重量份，所述二氧化硅的用量为15-25重量份，所述碳酸钙的用量为2-4重量份，所述固化剂的用量为1-2重量份，所述水的用量为40-50重量份。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入减水剂进行混合，且相对于100重量份的所述水泥，所述减水剂的用量为1-5重量份。

8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程包括：

2)向混合物M1中加入二氧化硅、碳酸钙和固化剂混合。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于搅拌条件下进行混合。

10.根据权利9所述的制备方法，其中，所述搅拌过程的搅拌速度为50-100r/min。