CN105196500A - 一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，包括有喇叭网孔顶针面板、喇叭网孔顶针底板，上述两者通过螺钉固定在一起，多根顶针固定在喇叭网孔顶针面板上，喇叭网孔垫板固定在型芯板上防止其掉落；氮气弹簧安装在喇叭网孔顶针底板和喇叭网孔顶针垫板上，同时在喇叭网孔顶针面板表面设置有顶出限位块。二次顶出机构以氮气弹簧为动力，顶出产品时，喇叭网孔顶针面板和喇叭网孔顶针底板在氮气弹簧作用下完成对喇叭网孔的顶出。停止后，产品则随着顶针板的运动会继续顶出，完成对整个产品的第二次顶出动作。本结构很好地利用了模具的顶出过程，控制喇叭网孔的顶出距离，且顶出过程是平稳、安全的一种可行机构。
Description
技术领域
本发明属于注塑模领域，具体为一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构。
背景技术
在塑料模具设计的过程中，由其是汽车的前后门板，经常会看见在门板上有喇叭网孔的设计。因喇叭网孔较小，需要的顶针也较小，在这种情况下需要使用到较长的顶针，必然会使得顶针会受到弯曲变形的影响。因此需要寻找一种既能满足喇叭网孔的脱模，又能使顶针强度不受到影响的一种顶出机构。
发明内容
针对上述技术难点，本发明的目的在于提供一种既能满足喇叭网孔的顶出，又不会使顶针强度受到影响的二次顶出机构。
上述目的通过如下技术方案实现：
一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，其特征在于：包括有喇叭网孔顶针面板、喇叭网孔顶针底板，上述两者通过螺钉固定在一起，多根顶针固定在喇叭网孔顶针面板上，喇叭网孔垫板固定在型芯板上防止其掉落；喇叭网孔复位拉杆的底端连接在下端的顶针板上，喇叭网孔复位拉杆的顶端通过喇叭网孔垫板和喇叭网孔顶针底板固定在喇叭网孔顶针面板上；导向机构固定在喇叭网孔顶针垫板上，对喇叭网孔顶针面板和喇叭网孔顶针底板起导向作用；氮气弹簧安装在喇叭网孔顶针底板和喇叭网孔顶针垫板上，同时在喇叭网孔顶针面板1表面设置有顶出限位块。
进一步地，所述的喇叭网孔顶针面板和喇叭网孔顶针底板被喇叭网孔顶针垫板和型芯板限定在的两者之间的顶出空腔内，喇叭网孔顶针面板和型芯板之间具有顶出间距。
进一步地，所述的顶针板由顶针面板和顶针底板组成，喇叭网孔复位拉杆的顶端通过喇叭网孔垫板和喇叭网孔顶针底板固定在喇叭网孔顶针面板上，喇叭网孔复位拉杆的底端穿过顶针面板和顶针底板并在其端部设置有螺帽。
进一步地，所述的顶出限位块下端固定在喇叭网孔顶针面板上，上端呈喇叭状。
采用上述结构的二次顶出机构，具有如下优越性：
1、喇叭网孔二次顶出机构，简化了模具的空间结构，使得生产成本大大下降，同时也便于维护和维修保证了的精度。
2、一次动力输出完成两个机构的顶出过程，提高了效率，而且使得顶出过程平稳，顺畅。
3、喇叭网孔二次顶出机构的设计概念打破了常规二次顶出的思维模式，扩大了顶出机构的应用范围，具有新颖的创新意义及广泛的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明合模状态结构示意图；
图3为本发明第一次产品喇叭网孔顶出状态；
图4位本发明第二次产品顶出状态。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1~4所示，一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，包括有喇叭网孔顶针面板1、喇叭网孔顶针底板2，上述两者通过螺钉固定在一起，多根顶针9固定在喇叭网孔顶针面板1上，喇叭网孔垫板3固定在型芯板10上防止其掉落，两根喇叭网孔复位拉杆6的底端连接在下端的顶针板11上，喇叭网孔复位拉杆6的顶端通过喇叭网孔垫板3和喇叭网孔顶针底板2固定在喇叭网孔顶针面板1上；导向机构5固定在喇叭网孔顶针垫板3上，对喇叭网孔顶针面板1和喇叭网孔顶针底板2起导向作用；氮气弹簧4安装在喇叭网孔顶针底板2和喇叭网孔顶针垫板3上，同时在喇叭网孔顶针面板1表面设置有顶出限位块8。顶出限位块8下端固定在喇叭网孔顶针面板1上，上端呈喇叭状。
如图2所示，在合模状态下，所述的喇叭网孔顶针面板1和喇叭网孔顶针底板2被喇叭网孔顶针垫板3和型芯板10限定在的两者之间的顶出空腔20内，喇叭网孔顶针面板1和型芯板10之间具有顶出间距。所述的顶针板11由顶针面板111和顶针底板112组成，喇叭网孔复位拉杆6的顶端通过喇叭网孔垫板3和喇叭网孔顶针底板2固定在喇叭网孔顶针面板1上，喇叭网孔复位拉杆6底端穿过顶针面板111和顶针底板112并喇叭网孔复位拉杆（6）的端面设置有螺帽61。
如图3所示，产品在顶出时，顶针板11的顶针面板111和顶针底板112在注塑机的顶出信号开始做顶出运动，氮气弹簧4也同时为喇叭网孔顶针面板1和喇叭网孔顶针底板2提供推力。当顶出限位块8接触到型芯板10顶部后，喇叭网孔顶针面板1和喇叭网孔顶针底板2就不再顶出，完成第一次顶出运动。接下来由顶针板11的顶针面板111和顶针底板112继续顶出完成对产品的第二次顶出。取件后，顶针板11的顶针面板和顶针底板在注塑机复位信号的作用下进行复位，此时喇叭网孔顶针面板1和喇叭网孔顶针底板2在氮气弹簧4的作用下并没有复位，一直等到顶针板11的顶针面板和顶针底板复位接触到喇叭网孔复位拉杆6后，喇叭网孔的顶针9和喇叭网孔的顶针板11才开始复位，此时氮气弹簧4又被压缩回复到合模状态。
本发明二次顶出机构以氮气弹簧4为动力，在模具打开顶出产品时，喇叭网孔顶针面板和喇叭网孔顶针底板在氮气弹簧作用下完成对喇叭网孔的顶出。停止后，产品则随着顶针板11的运动会继续顶出，完成对整个产品的第二次顶出动作。本结构很好地利用了模具的顶出过程，控制喇叭网孔的顶出距离，且顶出过程是平稳、安全的一种可行机构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，凡是依据本发明的技术原理对以上原理所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，其特征在于：包括有喇叭网孔顶针面板（1）、喇叭网孔顶针底板（2），上述两者通过螺钉固定在一起，多根顶针(9)固定在喇叭网孔顶针面板(1)上，喇叭网孔垫板(3)固定在型芯板（10）上防止其掉落；喇叭网孔复位拉杆(6)的底端连接在下端的顶针板(11)上，喇叭网孔复位拉杆(6)的顶端通过喇叭网孔垫板(3)和喇叭网孔顶针底板(2)固定在喇叭网孔顶针面板(1)上；导向机构固定在喇叭网孔顶针垫板(3)上，对喇叭网孔顶针面板(1)和喇叭网孔顶针底板(2)起导向作用；氮气弹簧(4)安装在喇叭网孔顶针底板(2)和喇叭网孔顶针垫板(3)上，同时在喇叭网孔顶针面板(1)表面设置有顶出限位块(8)。
2.如权利要求所述的一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，其特征在于：所述的喇叭网孔顶针面板(1)和喇叭网孔顶针底板(2)被喇叭网孔顶针垫板(3)和型芯板(10)限定在的两者之间的顶出空腔(20)内，喇叭网孔顶针面板(1)和型芯板(10)之间具有顶出间距。
3.如权利要求所述的一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，其特征在于：所述的顶针板(11)由顶针上模板(111)和顶针下模板(112)组成，喇叭网孔复位拉杆（6）的顶端通过喇叭网孔垫板（3）和喇叭网孔顶针底板（2）固定在喇叭网孔顶针面板（1）上，喇叭网孔复位拉杆（6）底端穿过顶针面板(111)和顶针底板(112)并在喇叭网孔复位拉杆（6）端面设置有螺帽（61）。
4.如权利要求所述的一种用于门板喇叭网孔的二次顶出机构，其特征在于：所述的顶出限位块（8）下端固定在喇叭网孔顶针面板（1）上，顶出限位块（8）上端呈喇叭状。
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|---|---|---|---|---|
| CN114131841A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-04 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于汽车薄壁侧围板的注塑模具及顶出方法 |
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| CN102267222A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-07 | 宁波双林模具有限公司 | 汽车门板注塑模具喇叭网部位的辅助顶出装置 |
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