CN105196487B - 自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁结构、包括该自锁结构的前模抽芯模具、前模抽芯模具的自锁方法；所述自锁结构包括：行位组件，其一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件，另一端设有斜导柱；铲基组件，包括适配于所述斜导柱的第一滑块，所述第一滑块通过与所述斜导柱的适配连接带动所述行位组件移动或与所述行位组件锁定；驱动装置，连接所述铲基组件，用于带动所述铲基组件移动。本发明解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且所述前模抽芯模具的抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。

Description

自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法。

背景技术

对于某些塑料制件来说，由于使用条件的不同，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，通常对于该种情况的产品，需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。而在抽芯过程中，抽芯机构经常会出现行位后退的问题，在现有技术中，为解决行位后退问题，通常采取改变前模的结构——在前模上多开一次模的方式；但是在前模上多开一次模，使得前模结构复杂且生产成本大幅提高，且生产的步骤变得更为复杂，生产效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种自锁结构，包括：

行位组件，其一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件，另一端设有斜导柱；

铲基组件，包括适配于所述斜导柱的第一滑块，所述第一滑块通过与所述斜导柱的适配连接带动所述行位组件移动或与所述行位组件锁定；

驱动装置，连接所述铲基组件，用于带动所述铲基组件移动。

优选地，所述斜导柱上设有滑槽，所述第一滑块上设有与所述滑槽适配的滑轨，所述滑轨沿所述滑槽滑动。

优选地，所述第一滑块上还设有第一咬合部，所述斜导柱上还设有与所述第一咬合部适配的第二咬合部，通过所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的适配连接，所述斜导柱将所述第一滑块释放或锁定。

优选地，所述第一咬合部上设有第一凸部，所述第一凸部包括设置于远离所述驱动装置一端的锁紧面、设置于所述第一凸部上相对于所述锁紧面的另一端的第一导向面；所述第二咬合部上设有与所述第一凸部适配的第一凹部，所述第一凹部包括正对所述锁紧面设置的抵接面；所述锁紧面抵接于所述抵接面时，所述第一滑块将所述斜导柱锁定。

优选地，所述第一凸部还包括设置于所述锁紧面和所述第一导向面之间的第一滑动面，所述第一滑动面平行于所述滑轨的端面；所述第一凹部还包括正对所述第一滑动面设置的第二滑动面，所述第二滑动面平行且适配于所述第一滑动面。

优选地，所述第一咬合部还包括连接所述锁紧面的第二凹部，所述第二凹部包括连接于所述锁紧面的第三滑动面、连接于所述第三滑动面的第二导向面，所述第三滑动面平行于所述滑轨；所述第二咬合部还包括与所述第二凹部适配的第二凸部，所述第二凸部上设有连接于所述抵接面的第四滑动面、连接于所述第四滑动面的第三导向面；所述第四滑动面平行且适配于所述第三滑动面，所述第三导向面适配于所述第二导向面。

优选地，所述滑轨与所述滑槽之间在高度方向上具有避空间隙，所述避空间隙大于所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的间距；所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的间距与所述避空间隙的差值为0.1-0.3mm。

优选地，所述自锁结构上设有两对所述第一咬合部与所述第二咬合部，且两对所述第一咬合部与所述第二咬合部分别设置于所述滑轨的相对两侧。

本发明还提供一种前模抽芯模具，包括所述的自锁结构。

本发明又提供一种前模抽芯模具的自锁方法，所述前模抽芯模具如上述；所述前模抽芯模具的自锁方法包括：

所述驱动装置带动所述铲基组件沿第一预设方向移动，使得所述铲基组件的所述第一滑块带动所述行位组件的所述斜导柱沿第二预设方向移动，所述行位组件的所述镶件与注塑产品脱离，完成抽芯过程；

所述驱动装置带动所述铲基组件向与所述第一预设方向相反的方向移动，直至所述铲基组件的所述第一滑块与所述行位组件的所述斜导柱锁定，所述镶件被固定于注塑产品的抽芯部位，完成前模抽芯模具的注塑或保压过程。

实施本发明具有以下有益效果：本发明的自锁结构通过行位组件上的斜导柱和铲基组件上的第一滑块之间的适配连接，使得所述铲基组件带动所述行位组件移动或与所述行位组件锁定。本发明解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且本发明结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明自锁结构一实施例处于锁定状态时的结构示意图；

图2是图1中所示A-A截面示意图；

图3是图1中所示行位组件的结构示意图；

图4是图1中所示铲基组件的结构示意图；

图5是图1中所示行位组件与铲基组件解锁过程的运动示意图；

图6是图1中所示行位组件与铲基组件完成锁定过程的运动示意图；

图7是本发明前模抽芯模具一实施例的部分结构示意图；

图8是本发明前模抽芯模具的自锁结构一实施例的结构示意图；

图9是本发明前模抽芯模具进行抽芯的模具产品一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明针对的是在抽芯过程中，经常会出现的抽芯机构行位后退的问题，提供一种可以完全解决行位后退问题的自锁结构及前模抽芯模具，使得注塑产品的过程安全可靠；同时本发明结构简单，且抽芯过程操作简易，节约了生产成本，提高了工作效率，保证了产品良率。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4、图7至图9所示，图1是本发明自锁结构一实施例处于锁定状态时的结构示意图；图2是图1中所示A-A截面示意图；图3是图1中所示行位组件的结构示意图；图4是图1中所示铲基组件的结构示意图；图7是本发明前模抽芯模具一实施例的部分结构示意图；图8是本发明前模抽芯模具的自锁结构一实施例的结构示意图；图9是本发明前模抽芯模具进行抽芯的模具产品一实施例的结构示意图。本发明提供一种自锁结构，包括行位组件1、铲基组件2和驱动装置3，如图8所示，所述行位组件1一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件11，所述行位组件1的另一端设有斜导柱12；如图8及图9所示，所述镶件11与注塑产品5的抽芯部位51适配，抽芯过程是指将11自所述抽芯部位51抽离的过程；所述铲基组件2包括适配于所述斜导柱12的第一滑块21，所述第一滑块21通过与所述斜导柱12的适配连接带动所述行位组件1移动或与所述行位组件1锁定；也即，通过所述第一滑块21与所述斜导柱12之间的适配连接及相对运动过程，所述铲基组件2带动所述行位组件1移动或与所述行位组件1锁定，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，使得行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述第一滑块21带动所述斜导柱12沿既定方向移动，完成抽芯过程。所述驱动装置3连接所述铲基组件2，用于带动所述铲基组件2移动，也即，通过所述驱动装置3产生并作用在所述铲基组件2上的动力，所述第一滑块21方可带动所述行位组件1移动或将所述行位组件1锁定。在一实施例中，所述驱动装置3为油缸。上述实施例的自锁结构解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且其结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。

进一步地，如图1至图6所示，图5是图1中所示行位组件与铲基组件解锁过程的运动示意图；图6是图1中所示行位组件与铲基组件完成锁定过程的运动示意图；所述斜导柱12上设有滑槽13，所述第一滑块21上设有与所述滑槽13适配的滑轨22，所述滑轨22沿所述滑槽13滑动。也即，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，如图1及图2所示，所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，使得行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述第一滑块21带动所述行位组件1沿既定方向移动，也即，在本实施例中，所述行位组件1与所述第一滑块21沿图5所示方向运动进行解锁，图5中所示第一滑块21向右运动，而由于所述滑轨22沿所述滑槽13向右上方滑动，因此所述行位组件1向右下方运动，进而带动所述镶件11沿预先设定的右下方与所述注塑产品5的抽芯部位51逐渐抽离，完成抽芯过程；当需要再次进入注塑或保压过程时，需要如图6中所示运动使得所述行位组件1与所述第一滑块21进入锁定状态，也即，在本实施例中，图6中所示第一滑块21向左运动，而由于所述滑轨22沿所述滑槽13向左下方滑动，因此所述行位组件1向左上方运动，进而带动所述镶件11沿预先设定的左上方与所述注塑产品5的抽芯部位51逐渐契合，当所述镶件11完全插入抽芯部位51时，所述第一滑块21与所述行位组件1锁定。

进一步地，参照图3及图4，所述第一滑块21上还设有第一咬合部23，所述斜导柱12上还设有与所述第一咬合部23适配的第二咬合部14，通过所述第一咬合部23与所述第二咬合部14之间的适配连接，所述斜导柱12将所述第一滑块21释放或锁定。也即，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，如图1及图2所示，需要通过自锁机构进行锁定，使的注塑过程安全可靠，此时，所述第一滑块21与所述行位组件1通过所述第一咬合部23与所述第二咬合部14之间的适配连接进行锁定，使得行位不产生后退的问题，进而使注塑过程安全可靠。

参照图3及图4，作为优选，所述第一咬合部23上设有第一凸部231，所述第一凸部231包括设置于远离所述驱动装置3一端的锁紧面2311、设置于所述第一凸部231上相对于所述锁紧面2311的另一端的第一导向面2312；所述第二咬合部14上设有与所述第一凸部231适配的第一凹部141，所述第一凹部141包括正对所述锁紧面2311设置的抵接面1411；所述锁紧面2311抵接于所述抵接面1411时，所述第一滑块21将所述斜导柱12锁定。也即，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，如图1所示，所述锁紧面2311抵接于所述抵接面1411，所述铲基组件2受到驱动装置3给予的向左的力，而由于所述锁紧面2311被所述抵接面1411抵挡，因此所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12之间不再产生相对位移，从而使得两者被锁定，不产生行位后退的问题，其注塑过程安全可靠；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述第一滑块21带动所述行位组件1沿既定方向移动，也即，在本实施例中，所述行位组件1与所述第一滑块21沿图5所示方向运动进行解锁，图5中所示第一滑块21向右运动，而由于所述滑轨22沿所述滑槽13向右上方滑动，所述锁紧面2311与所述抵接面1411脱离而不再被抵挡，同时所述第一凹部141被所述第一导向面2312导向滑动；此时所述行位组件1由于所述滑轨22移动被带动向右下方运动，进而带动所述镶件11沿预先设定的右下方与所述注塑产品5的抽芯部位51逐渐抽离，完成抽芯过程；当需要再次进入注塑或保压过程时，图6中所示铲基组件2上的第一滑块21向左运动，而由于所述滑轨22沿所述滑槽13向左下方滑动，因此所述行位组件1向左上方运动，直至所述锁紧面2311被所述抵接面1411抵挡时，所述第一滑块21与所述行位组件1锁定。

进一步地，如图1至图6所示，所述第一凸部231还包括设置于所述锁紧面2311和所述第一导向面2312之间的第一滑动面2313，所述第一滑动面2313平行于所述滑轨22；所述第一凹部141还包括正对所述第一滑动面2313设置的第二滑动面1412，所述第二滑动面1412平行且适配于所述第一滑动面2313；当所述第一凸部231与所述第一凹部141锁定时，所述第二滑动面1412正对所述第一滑动面2313且相互贴合，当所述第一凸部231与所述第一凹部141开始相对滑动时，所述第二滑动面1412也相对所述第一滑动面2313滑动。进一步地，如图3及图4所示，所述第一咬合部23还包括连接所述锁紧面2311的第二凹部232，所述第二凹部232包括连接于所述锁紧面2311的第三滑动面2321、连接于所述第三滑动面2321的第二导向面2322，所述第三滑动面2321平行于所述滑轨22；所述第二咬合部14还包括与所述第二凹部232适配的第二凸部142，所述第二凸部142上设有连接于所述抵接面1411的第四滑动面1421、连接于所述第四滑动面1421的第三导向面1422；所述第四滑动面1421平行且适配于所述第三滑动面2321，所述第三导向面1422适配于所述第二导向面2322。当所述所述第一咬合部23与所述第二咬合部14锁定时，所述第二凹部232正对所述第二凸部142且适配连接，所述第三滑动面2321正对所述第四滑动面1421且相互贴合，所述第三导向面1422与所述第二导向面2322相互贴合；当所述第一咬合部23与所述第二咬合部14开始相对滑动时，所述第二导向面2322沿所述第三导向面1422滑动直至与之脱离，之后所述第四滑动面1421滑动至与所述第三滑动面2321/所述第五滑动部2323正对并与之相互贴合并相对滑动，直至被锁定或完成抽芯为止。

作为优选，所述滑轨22与所述滑槽13之间在高度方向上具有避空间隙，所述避空间隙大于所述第一咬合部23与所述第二咬合部14之间的间距，以免当所述行位组件1与所述铲基组件2开始/重新进行装配时，图4中的C点与图3中的D点产生干涉，只有当所述滑轨22与所述滑槽13之间在高度方向上的避空间隙大于所述第一咬合部23与所述第二咬合部14之间的间距时，才可以避免干涉，进而避免模具的损坏，顺利完成抽芯过程。作为优选所述第一咬合部23与所述第二咬合部14之间的间距与所述避空间隙的差值为0.1-0.3mm。

如图1及图2所示，在本实施例中，适配连接包括在所述自锁结构上设有两对所述第一咬合部23与所述第二咬合部14，且两对所述第一咬合部23与所述第二咬合部14分别设置于所述滑轨22的相对两侧。当然，在本发明中，并不限定于图中所示的形状及结构，也可以仅在一边设定，或者设置四对相应的第一咬合部23与所述第二咬合部14。比如在图7至图9中，所述第一咬合部23与所述第二咬合部14对称设置于所述滑轨22的两边，而在图1至图6中，所述第一咬合部23设置于所述滑轨22的顶端，所述第二咬合部14设置在所述滑槽13上与所述第一咬合部23相对的位置；同理，所述第一咬合部23与所述第二咬合部14也可以设置再所述滑轨22与所述滑槽13相对的另一位置，只要能达到再嗾使驱动装置3的驱动下，使得所述行位组件1与所述铲基组件2相互锁定或脱离的效果即可。

本发明还提供一种前模抽芯模具，包括上述实施例中的所述的自锁结构；且在所述自锁结构中，通过所述第一滑块21与所述斜导柱12之间的适配连接及相对运动过程，所述铲基组件2带动所述行位组件1移动或与所述行位组件1锁定，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，使得行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述第一滑块21带动所述斜导柱12沿既定方向移动，完成抽芯过程。

在所述前模抽芯模具中，所述驱动装置3(在一实施例中，所述驱动装置3为油缸)带动所述铲基组件2移动，也即，通过所述驱动装置3产生并作用在所述铲基组件2上的动力，所述第一滑块21方可带动所述行位组件1移动或将所述行位组件1锁定；进而，当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述驱动装置3带动所述铲基组件2移动，进而使得所述第一滑块21带动所述斜导柱12沿既定方向移动，完成抽芯过程；而当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述驱动装置3带动所述铲基组件2向相反方向移动直至最终被限位，使得所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，进而行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠。

本实施例的自锁结构解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且其结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。

本发明还提供一种前模抽芯模具的自锁方法，如图1至图9所示，所述前模抽芯模具如上述实施例中所述；所述前模抽芯模具的自锁方法包括：

如图5所示，所述驱动装置3带动所述铲基组件2沿第一预设方向(在图5所示实施例中，所述第一预设方向为图5中所示向右的方向)移动，使得所述铲基组件2的所述第一滑块21带动所述行位组件1的所述斜导柱12沿第二预设方向(在图5所示实施例中，所述第二预设方向为图5中所示与所述行位组件1平行的右下方向)移动，所述行位组件1的所述镶件11与注塑产品脱离，完成抽芯过程；

如图6所示，所述驱动装置3带动所述铲基组件2向与所述第一预设方向相反的方向移动，直至所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，所述镶件11被固定于注塑产品的抽芯部位，完成前模抽芯模具的注塑或保压过程。

也即，在上述实施例中，通过所述驱动装置3产生并作用在所述铲基组件2上的动力，所述第一滑块21方可带动所述行位组件1移动或将所述行位组件1锁定；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述驱动装置3带动所述铲基组件2移动，进而使得所述第一滑块21带动所述斜导柱12沿既定方向移动，完成抽芯过程；而当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述驱动装置3带动所述铲基组件2向相反方向移动直至最终被限位，使得所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件1的所述斜导柱12锁定，进而行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠。本实施例前模抽芯模具的自锁方法节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种自锁结构，其特征在于，包括：

行位组件(1)，其一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件(11)，另一端设有斜导柱(12)；所述镶件(11)与所述注塑产品的抽芯部位(51)适配；

铲基组件(2)，包括适配于所述斜导柱(12)的第一滑块(21)，所述第一滑块(21)通过与所述斜导柱(12)的适配连接带动所述行位组件(1)移动或与所述行位组件(1)锁定；

驱动装置(3)，连接所述铲基组件(2)，用于带动所述铲基组件(2)移动，所述驱动装置(3)为油缸；

所述斜导柱(12)上设有滑槽(13)，所述第一滑块(21)上设有与所述滑槽(13)适配的滑轨(22)，所述滑轨(22)沿所述滑槽(13)滑动，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述铲基组件(2)的所述第一滑块(21)与所述行位组件(1)的所述斜导柱(12)锁定，当所述镶件(11)与注塑产品抽离时，所述第一滑块(21)带动所述行位组件(1)沿既定方向移动；

所述第一滑块(21)上还设有第一咬合部(23)，所述斜导柱(12)上还设有与所述第一咬合部(23)适配的第二咬合部(14)，通过所述第一咬合部(23)与所述第二咬合部(14)之间的适配连接，所述斜导柱(12)将所述第一滑块(21)释放或锁定；

所述第一咬合部(23)上设有第一凸部(231)，所述第一凸部(231)包括设置于远离所述驱动装置(3)一端的锁紧面(2311)、设置于所述第一凸部(231)上相对于所述锁紧面(2311)的另一端的第一导向面(2312)；所述第二咬合部(14)上设有与所述第一凸部(231)适配的第一凹部(141)，所述第一凹部(141)包括正对所述锁紧面(2311)设置的抵接面(1411)；所述锁紧面(2311)抵接于所述抵接面(1411)时，所述第一滑块(21)将所述斜导柱(12)锁定。

2.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述第一凸部(231)还包括设置于所述锁紧面(2311)和所述第一导向面(2312)之间的第一滑动面(2313)，所述第一滑动面(2313)平行于所述滑轨(22)的上端面；所述第一凹部(141)还包括正对所述第一滑动面(2313)设置的第二滑动面(1412)，所述第二滑动面(1412)平行且适配于所述第一滑动面(2313)。

3.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述第一咬合部(23)还包括连接所述锁紧面(2311)的第二凹部(232)，所述第二凹部(232)包括连接于所述锁紧面(2311)的第三滑动面(2321)、连接于所述第三滑动面(2321)的第二导向面(2322)，所述第三滑动面(2321)平行于所述滑轨(22)；所述第二咬合部(14)还包括与所述第二凹部(232)适配的第二凸部，所述第二凸部上设有连接于所述抵接面(1411)的第四滑动面(1421)、连接于所述第四滑动面(1421)的第三导向面；所述第四滑动面(1421)平行且适配于所述第三滑动面(2321)，所述第三导向面适配于所述第二导向面(2322)。

4.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述滑轨(22)与所述滑槽(13)之间在高度方向上具有避空间隙，所述避空间隙大于所述第一咬合部(23)与所述第二咬合部(14)之间的间距；所述第一咬合部(23)与所述第二咬合部(14)之间的间距与所述避空间隙的差值为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自锁结构，其特征在于，所述自锁结构上设有两对所述第一咬合部(23)与所述第二咬合部(14)，且两对所述第一咬合部(23)与所述第二咬合部(14)分别设置于所述滑轨(22)的相对两侧。

6.一种前模抽芯模具，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的自锁结构。

7.一种前模抽芯模具的自锁方法，其特征在于，前模抽芯模具如权利要求6所述；前模抽芯模具的自锁方法包括：

驱动装置(3)带动铲基组件(2)沿第一预设方向移动，使得铲基组件(2)的第一滑块(21)带动行位组件(1)的斜导柱(12)沿第二预设方向移动，行位组件(1)的镶件(11)与注塑产品脱离，完成抽芯过程；

驱动装置(3)带动铲基组件(2)向与第一预设方向相反的方向移动，直至铲基组件(2)的第一滑块(21)与行位组件(1)的斜导柱(12)锁定，镶件(11)被固定于注塑产品的抽芯部位，完成前模抽芯模具的注塑或保压过程。