CN105195926B - 一种焊丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊丝成型机，其包括机架、机台、安装在机架上的封药结构、安装在机台上的变径结构、用于传送药粉的传送带、药粉回收器。药粉回收器的收集器包括竖板和两个横板。两个横板安装在机架上且分别位于传送带的两侧。竖板的两端分别与两个横板固定，且竖板位于传送带的尽头，竖板竖立于收集盒上方。变径结构的预处理模具包括相互配合使用且均呈圆柱形的上模一与下模一。上模一端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二。两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊丝成型机。
背景技术
焊丝在制作过程中，其主要原材料就是钢材以及通过钢材包裹在内的药粉。钢材在最初进厂时是一整卷的宽1-2米的钢带，此钢带为制作焊丝时用的钢带，以下也称制作焊丝用钢带。钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。
在钢条的收容槽内放置药粉时，药粉通过传送带传输过来，借助传送带的传输速度在传送带的尽头抛物线落下，落入钢条的收容槽内。然而在药粉的传输过程中，药粉比重大的会在底层，比重轻的处于上层，上层的药粉在落下时经常不能正确的落入收容槽内，从而洒在焊丝成型机的机架上，不但不美观，影响工作环境，而且造成浪费。
焊条在进行变径时，通过若干组变径模具实现变径。然而焊条的变径效果并不理想，很容易出现直径不一的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊丝成型机，其解决药粉流失的技术问题，实现药粉的回收利用，而且还通过在变径前对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。
本发明的解决方案是：一种焊丝成型机，其包括机架、机台、安装在机架上的封药结构、安装在机台上的变径结构、用于传送药粉的传送带、药粉回收器；传送带安装在机架上，传送带的尽头有钢条通过，药粉传送至传送带的尽头后落入钢条的收容槽中；所述药粉回收器包括收集盒、收集器；所述收集器包括竖板和两个横板；两个横板安装在机架上且分别位于传送带的两侧；竖板的两端分别与两个横板固定，且竖板位于传送带的尽头；收集盒可拆卸式安装在机架上且位于传送带的尽头，竖板竖立于收集盒上方；变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一，上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。
作为上述方案的进一步改进，两个横板均平行于传送带的传送面，竖板垂直于两个横板。
作为上述方案的进一步改进，两个横板均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在机架上。
作为上述方案的进一步改进，竖板的两端均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在两个横板上。
作为上述方案的进一步改进，竖板的两端均延伸有连接部，竖板通过两端的连接部与横板固定，连接部呈长条形，两个连接部均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在两个横板上。
作为上述方案的进一步改进，收集盒设置有操作柄。
作为上述方案的进一步改进，收集盒搁置于机架上。
作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与上模一同轴设置，环形凹槽二与下模一同轴设置。
作为上述方案的进一步改进，环形凸起与环形凹槽一同轴设置。
作为上述方案的进一步改进，每组模具包括上模二和下模二，上模二和下模二的端面上均开设有至少一个环形凹槽三；环形凹槽三的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。
本发明的有益效果：
1.通过设置收集器阻挡从传送带落下的药粉漂浮在机架内侧，完全落入钢条下方的收集盒内，从而解决药粉流失的技术问题，实现药粉的回收利用，因而既不影响机台美观，也不造成能源浪费，更不会带来环境污染；
2.通过上模一的环形凸起实现事先对焊丝的压制变形，从而方便后续的若干组变径模具的连续变径，因此通过在变径前采用预处理模具对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。
附图说明
图1为本发明较佳实施例提供的焊丝成型机的药粉回收器的局部结构示意图。
图2为本发明较佳实施例提供的焊丝成型机的变径结构的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，本实施例的焊丝成型机包括机架5、机台21、安装在机架5上的封药结构、安装在机台21上的变径结构、用于传送药粉3的传送带2。
传送带2安装在机架5上，传送带2的尽头有钢条1通过，药粉3传送至传送带2的尽头后落入钢条1的收容槽中。在钢条1的收容槽内放置药粉3时，药粉3通过传送带2传输过来，借助传送带2的传输速度在传送带2的尽头抛物线落下，落入钢条1的收容槽内。然而在药粉3的传输过程中，药粉3比重大的会在底层，比重轻的处于上层。
所述药粉回收器包括收集盒7、收集器。收集器包括竖板9和两个横板11。两个横板11安装在机架5上且分别位于传送带2的两侧，两个横板11均可平行于传送带2的传送面。竖板9的两端分别与两个横板11固定，且竖板9位于传送带2的尽头，竖板9可垂直于两个横板11。
两个横板11均可开设有回形槽，竖板9的两端也均可开设有回形槽。两个横板11可分别采用两个锁紧螺栓10通过相应的两个回形槽锁付在机架5上，竖板9的两端可分别采用另外两个锁紧螺栓10通过相应的两个回形槽锁付在两个横板11上。回形槽的设置实现收集器在横向与纵向上的自由调节，从而方便药粉回收器的使用。
在本实施例中，竖板9的两端均可延伸有连接部8，竖板9通过两端的连接部8与横板11固定。连接部8可呈长条形，两个连接部8均可开设有回形槽，并分别采用相应的两个锁紧螺栓10通过相应的两个回形槽锁付在两个横板11上。
收集盒7可拆卸式安装在机架5上且位于传送带2的尽头，如收集盒7搁置于机架5上。竖板9竖立于收集盒7上方，收集盒7设置有操作柄12，方便操作收集盒7。
在钢条1的收容槽内放置药粉3时，药粉3通过传送带2传输过来，借助传送带2的传输速度在传送带2的尽头抛物线落下，落入钢条1的收容槽内。比重轻的药粉3借助竖板9的阻挡顺利飘落至收集盒7内。
请结合图2，钢条1从封药结构出来后变成焊丝19，变径结构包括若干组变径模具和位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，机台21可以是若干个块体，方便移动各个模具。
所述预处理模具可为硬质合金材料制成的模具，这样比较耐磨，延长模具的使用寿命。预处理模具包括相互配合使用的上模一22与下模一23，上模一22与下模一23均呈圆柱形。
上模一22的端面上开设有至少一个环形凹槽一26，环形凹槽一26与上模一22同轴设置。下模一23的端面上开设有与至少一个环形凹槽一26相对应的至少一个环形凹槽二28，环形凹槽二28与下模一23同轴设置。
两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同，这样穿过环形凹槽的焊丝19才能起到变形效果。环形凹槽一26的底部设置有环形凸起27，环形凸起27的高度为环形凹槽一26深度的一半，环形凸起27实现对焊丝19的压制，使焊丝19发生形变。环形凸起27可与环形凹槽一26同轴设置。
每组模具包括上模二25和下模二24，上模二25和下模二24的端面上均开设有至少一个环形凹槽三20。环形凹槽三20的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同，从而实现对焊丝19的变径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊丝成型机，其包括机架(5)、机台(21)、安装在机架(5)上的封药结构、安装在机台(21)上的变径结构、用于传送药粉(3)的传送带(2)；传送带(2)安装在机架(5)上，传送带(2)的尽头有钢条(1)通过，药粉(3)传送至传送带(2)的尽头后落入钢条(1)的收容槽中；所述变径结构包括若干组变径模具，其特征在于：所述焊丝成型机还包括药粉回收器，所述药粉回收器包括收集盒(7)、收集器；所述收集器包括竖板(9)和两个横板(11)；两个横板(11)安装在机架(5)上且分别位于传送带(2)的两侧；竖板(9)的两端分别与两个横板(11)固定，且竖板(9)位于传送带(2)的尽头；收集盒(7)可拆卸式安装在机架(5)上且位于传送带(2)的尽头，竖板(9)竖立于收集盒(7)上方；所述变径结构还包括位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一(22)与下模一(23)，上模一(22)与下模一(23)均呈圆柱形，上模一(22)的端面上开设有至少一个环形凹槽一(26)，下模一(23)的端面上开设有与至少一个环形凹槽一(26)相对应的至少一个环形凹槽二(28)；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一(26)的底部设置有环形凸起(27)，环形凸起(27)的高度为环形凹槽一(26)深度的一半。
2.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：两个横板(11)均平行于传送带(2)的传送面，竖板(9)垂直于两个横板(11)。
3.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：两个横板(11)均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓(10)通过两个回形槽锁付在机架(5)上。
4.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：竖板(9)的两端均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓(10)通过两个回形槽锁付在两个横板(11)上。
5.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：竖板(9)的两端均延伸有连接部(8)，竖板(9)通过两端的连接部(8)与横板(11)固定；连接部(8)呈长条形，两个连接部(8)均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓(10)通过两个回形槽锁付在两个横板(11)上。
6.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：收集盒(7)设置有操作柄(12)。
7.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：收集盒(7)搁置于机架(5)上。
8.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：环形凹槽一(26)与上模一(22)同轴设置，环形凹槽二(28)与下模一(23)同轴设置。
9.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：环形凸起(27)与环形凹槽一(26)同轴设置。
10.如权利要求1所述的焊丝成型机，其特征在于：每组模具包括上模二(25)和下模二(24)，上模二(25)和下模二(24)的端面上均开设有至少一个环形凹槽三(20)；环形凹槽三(20)的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。
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