CN105195913A - 一种现场管道窄间隙焊的坡口结构及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明涉及一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，包括具有第一钝边的第一管道，具有第二钝边的第二管道，第一、第二钝边相固定使第一、第二管道间形成坡口，第一钝边为公口形钝边，第二钝边为母口形钝边，公口形钝边与母口形钝边相过盈配合。</b><b>一种现场管道窄间隙焊坡口结构的装配方法，</b><b>包括：对母口形钝边进行加热至</b><b>150</b><b>℃</b><b>~450</b><b>℃</b><b>或者</b><b>对公口形钝边进行冷却至</b><b>-50</b><b>℃</b><b>~-150</b><b>℃</b><b>，将公口形钝边插入至母口形钝边固定成一个整体，将整体降温或升温至常温或焊接预热温度。</b><b>本发明采用钝边的公母配合的结构改善，代替的现有的点焊固定，无</b><b>需复杂的工装卡具即可实现，结构、安装简单，能够有效提高焊接的质量。</b>

Description

一种现场管道窄间隙焊的坡口结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种现场管道窄间隙焊的坡口结构及其装配方法。
背景技术
目前，窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中对较大厚度管道焊接的首选技术，其巨大的技术和经济优势决定了它是今后厚管焊接技术发展的主要方向之一。但是由于窄间隙焊坡口较窄，管道厚度较大，在现场条件下进行点焊（tackweld）固定时难度较大，急需寻找一种方式来进行克服，如图1所示。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种现场管道窄间隙焊的坡口结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，包括位于一侧的第一管道、位于另一侧的第二管道，所述的第一管道具有第一钝边，第二管道具有第二钝边，所述的第一钝边、第二钝边相固定使所述的第一管道、第二管道间形成坡口，所述的第一钝边为公口形钝边，所述的第二钝边为母口形钝边，所述的公口形钝边与母口形钝边相过盈配合。
优选地，所述的公口形钝边的截面呈上部凹陷、下部突出的形状。
优选地，所述的母口形钝边的截面呈上部突出、下部凹陷的形状。
优选地，所述的第一钝边、第二钝边的厚度为1-3mm。
优选地，所述的坡口呈U形、V形、I形或双V形坡口。
本发明的另一个目的是提供一种现场管道窄间隙焊坡口结构的装配方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种现场管道窄间隙焊坡口结构的装配方法，包括：对所述的母口形钝边进行加热至150℃~450℃，将所述的公口形钝边插入至所述的母口形钝边固定成一个整体，将所述的整体降温至常温或焊接预热温度。
优选地，对所述的母口形钝边采用感应加热或者电加热。
优选地，降温时采用自然降温。
一种现场管道窄间隙焊坡口结构的装配方法，包括：对所述的公口形钝边进行冷却至-50℃~-150℃，将所述的公口形钝边插入至所述的母口形钝边固定成一个整体，将所述的整体升温至常温或焊接预热温度。
优选地，对所述的公口形钝边采用干冰或液氮冷却。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明采用钝边的公母配合的结构改善，代替的现有的点焊固定，无需复杂的工装卡具即可实现，结构、安装简单，能够有效提高焊接的质量。
附图说明
附图1为现有技术中的坡口结构示意图；
附图2为本实施例中的坡口结构示意图。
其中：1、第一管道；10、公口形钝边；2、第二管道；20、母口形钝边；3、坡口；10’、第一钝边；20’、第二钝边。
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：
如图2所示：一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，包括位于一侧的第一管道1、位于另一侧的第二管道2，第一管道1具有第一钝边10’，第二管道2具有第二钝边20’，第一钝边10’、第二钝边20’相固定使第一管道1、第二管道2间形成坡口3。
在本实施例中：第一钝边10’为公口形钝边10，第二钝边20’为母口形钝边20，其中：公口形钝边10的截面呈上部凹陷、下部突出的形状；母口形钝边20的截面呈上部突出、下部凹陷的形状，公口形钝边10与母口形钝边20相过盈配合。
第一钝边10’、第二钝边20’即公口形钝边10、母口形钝边20的厚度通常为1-3mm，适用于呈U形、V形、I形或双V形等坡口。
以下具体阐述下本坡口结构的装配方法：
方法一：
对母口形钝边20采用感应加热或者电加热进行加热至150℃~450℃，使母口形钝边热胀冷缩，采用吊具或千斤顶等方式将公口形钝边10插入至母口形钝边20固定成一个整体，将整体自然降温至常温或焊接预热温度，冷却的母口形钝边冷缩，两者过盈配合，完成装配。
方法二：
对公口形钝边10采用干冰或液氮进行冷却至-50℃~-150℃，使公口形钝边冷缩，采用吊具或千斤顶等方式将公口形钝边10插入至母口形钝边20固定成一个整体，将整体升温至常温或焊接预热温度，升温后的公口形钝边热胀，两者过盈配合，完成装配。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，包括位于一侧的第一管道、位于另一侧的第二管道，所述的第一管道具有第一钝边，第二管道具有第二钝边，所述的第一钝边、第二钝边相固定使所述的第一管道、第二管道间形成坡口，其特征在于：所述的第一钝边为公口形钝边，所述的第二钝边为母口形钝边，所述的公口形钝边与母口形钝边相过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，其特征在于：所述的公口形钝边的截面呈上部凹陷、下部突出的形状。
3.根据权利要求1所述的一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，其特征在于：所述的母口形钝边的截面呈上部突出、下部凹陷的形状。
4.根据权利要求1所述的一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，其特征在于：所述的第一钝边、第二钝边的厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种现场管道窄间隙焊的坡口结构，其特征在于：所述的坡口呈U形、V形、I形或双V形坡口。
6.一种根据权利要求1至5中任意一项所述的坡口结构的装配方法，其特征在于：包括：对所述的母口形钝边进行加热至150℃~450℃，将所述的公口形钝边插入至所述的母口形钝边固定成一个整体，将所述的整体降温至常温或焊接预热温度。
7.根据权利要求6所述的装配方法，其特征在于：对所述的母口形钝边采用感应加热或者电加热。
8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于：降温时采用自然降温。
9.一种根据权利要求1至5中任意一项所述的坡口结构的装配方法，其特征在于：包括：对所述的公口形钝边进行冷却至-50℃~-150℃，将所述的公口形钝边插入至所述的母口形钝边固定成一个整体，将所述的整体升温至常温或焊接预热温度。
10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于：对所述的公口形钝边采用干冰或液氮冷却。
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