CN105195648B - 一种钢筋切断系统的工作方法 - Google Patents

Abstract

一种钢筋切断系统的工作方法，包括底板、支撑台装置、第一气缸装置、支撑装置、第二气缸装置、第三气缸装置、截取装置及第四气缸装置，底板上设有第一滚轮，支撑台装置包括支撑台、第二滚轮、定位杆及第一横杆，第一气缸装置包括第一支撑杆、第二横杆、第二支撑杆、第一气缸、第一固定块、第一推动杆、第一摩擦块及第一三角块，支撑装置包括第三横杆、第二固定块、第四横杆、第一支架、第二支架及第一斜杆，第二气缸装置包括第三支撑杆、第四支撑杆、第五横杆、第二气缸、第三固定块、第二推动杆、第二摩擦块、第二三角块及第一固定架，本发明能够对钢筋进行快速的切断，工作效率高且快速，自动化程度高，降低人工劳动强度。

Description

一种钢筋切断系统的工作方法

技术领域：

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋切断系统的工作方法。

背景技术：

钢筋切断机是现在用于切断钢筋较为常用的设备，从而可以较为方便的根据需要截取钢筋。然而现有的钢筋切断机工作效率低，且切断不够快速，不能适应现在效率的需求，并且容易导致刀具断裂，增加成本。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的一种钢筋切断系统的工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

所述一种钢筋切断系统的工作方法包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置左侧的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑台装置右侧的第二气缸装置、设置于所述支撑装置上的第三气缸装置、位于所述第三气缸装置下方的截取装置及位于所述第三气缸装置右侧的第四气缸装置，所述底板上设有第一滚轮，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台上方的第二滚轮、定位杆及位于所述支撑台左右两侧的第一横杆，所述第一气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二支撑杆、位于所述第二横杆上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一固定块、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一摩擦块及位于所述第一推动杆上方的第一三角块，所述支撑装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二固定块、位于所述第二固定块上方的第四横杆、位于所述第一支撑杆上方的第一支架、位于所述第四横杆上方的第二支架及设置于所述第二支架上的第一斜杆，所述第二气缸装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三固定块、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二摩擦块、位于所述第二推动杆上方的第二三角块及位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架，所述第三气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三支架、位于所述第三气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的推板及位于所述推板上方的第三三角块，所述截取装置包括本体、位于所述本体下方的锯齿、设置于所述本体上的固定框及设置于所述固定框上的第一弹簧，所述第四气缸装置包括第四气缸、位于所述第四气缸左侧的第四推动杆、位于所述第四推动杆左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二连接杆及位于所述第四气缸上方的第二固定架。

所述支撑台的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述支撑台的上表面向下凹陷形成曲面，所述定位杆呈倾斜状，所述定位杆的下端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述支撑台的侧面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一气缸的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接。

所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一摩擦块的左表面与所述第一推动杆的右表面固定连接，所述第一摩擦块的右表面呈曲面状，所述第一三角块的横截面成三角形，所述第一三角块的左表面与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一三角块的下表面与所述第一推动杆的上表面滑动连接。

所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一气缸的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二固定块的上表面与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一支架与所述第二支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第二支架固定连接。

所述第二支架的一端与所述第三气缸的左表面固定连接，所述第一固定架的一端与所述第三气缸的右表面固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第三气缸连接，所述推板呈长方体，所述第三推动杆的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述推板的下表面设有第一凸块，所述第三三角块的横截面呈三角形，所述第三三角块的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述第三三角块与所述第三推动杆的侧面固定连接。

所述本体的横截面成等腰梯形，所述本体的上表面与所述推板的下表面滑动连接，所述本体的上表面上设有凹槽，所述第一凸块收容于所述凹槽中，所述锯齿与所述本体的下表面固定连接，所述固定框的横截面成凹字形，所述固定框的一端与所述推板的左表面固定连接，所述固定框的另一端贯穿所述本体的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述固定框固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述本体的左表面固定连接。

所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述推板的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状，所述第二固定架设有第一通孔，所述第四气缸与所述第二固定架固定连接，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆水平放置，所述第四推动杆的右端与所述第四气缸连接。

所述第一连接杆呈Z字形，所述第四推动杆的左端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆上设有第二通孔，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的一端与所述本体的侧面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二连接杆的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明一种钢筋切断系统的工作方法结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速的切断，工作效率高且快速，自动化程度高，降低人工劳动强度，减少人员的使用，降低企业的成本，大大提高企业的效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明一种钢筋切断系统的工作方法的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种钢筋切断系统的工作方法的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明一种钢筋切断系统的工作方法包括底板1、位于所述底板1上方的支撑台装置2、位于所述支撑台装置2左侧的第一气缸装置3、位于所述第一气缸装置3上方的支撑装置4、位于所述支撑台装置2右侧的第二气缸装置5、设置于所述支撑装置4上的第三气缸装置6、位于所述第三气缸装置6下方的截取装置7及位于所述第三气缸装置6右侧的第四气缸装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有第一滚轮11，所述第一滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮11呈圆柱体，所述第一滚轮11设置于所述底板1的下表面上。

如图1所示，所述支撑台装置2包括支撑台21、位于所述支撑台21上方的第二滚轮22、定位杆23及位于所述支撑台21左右两侧的第一横杆24。所述支撑台21的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述支撑台21的上表面向下凹陷形成曲面。所述第二滚轮22设有若干个且依次排列在所述支撑台21的上表面上，所述第二滚轮22可以旋转。所述定位杆23设有两个且分别位于左右两侧，所述定位杆23呈倾斜状，所述定位杆23的下端与所述支撑台21的上表面固定连接，所述定位杆23可以防止第二滚轮22滚出。所述第一横杆24设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆24呈长方体，所述第一横杆24水平放置，所述第一横杆24的一端与所述支撑台21的侧面固定连接。

如图1所示，所述第一气缸装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31右侧的第二横杆32、位于所述第二横杆32下方的第二支撑杆33、位于所述第二横杆32上方的第一气缸34、位于所述第一气缸34右侧的第一固定块35、位于所述第一气缸34右侧的第一推动杆36、位于所述第一推动杆36右侧的第一摩擦块及位于所述第一推动杆36上方的第一三角块37。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二横杆32呈长方体，所述第二横杆32水平放置，所述第二横杆32的一端与所述第一支撑杆31的侧面固定连接。所述第二支撑杆33呈长方体，所述第二支撑杆33竖直放置，所述第二支撑杆33的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆33的上端与所述第二横杆32的下表面固定连接。所述第一气缸34的下表面与所述第二横杆32的上表面固定连接，所述第一气缸34的左表面与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第一固定块35呈长方体，所述第一固定块35的下表面与所述第二横杆32的上表面固定连接，所述第一固定块35的左表面与所述第一气缸34的右表面接触。所述第一推动杆36呈长方体，所述第一推动杆36的左端与所述第一气缸34连接。所述第一摩擦块的左表面与所述第一推动杆36的右表面固定连接，所述第一摩擦块的右表面呈曲面状，用于顶靠在钢筋的表面上。所述第一三角块37的横截面成三角形，所述第一三角块37的左表面与所述第一气缸34的右表面固定连接，所述第一三角块37的下表面与所述第一推动杆36的上表面滑动连接。

如图1所示，所述支撑装置4包括第三横杆41、位于所述第三横杆41上方的第二固定块42、位于所述第二固定块42上方的第四横杆43、位于所述第一支撑杆31上方的第一支架44、位于所述第四横杆43上方的第二支架45及设置于所述第二支架45上的第一斜杆46。所述第三横杆41呈长方体，所述第三横杆41的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第一气缸34的上表面与所述第三横杆41的下表面固定连接。所述第二固定块42呈长方体，所述第二固定块42的下表面与所述第三横杆41的上表面固定连接。所述第四横杆43呈长方体，所述第四横杆43的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第二固定块42的上表面与所述第四横杆43的下表面固定连接。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的一端与所述第一支撑杆31的上表面固定连接，所述第一支架44的另一端呈水平状。所述第二支架45呈L型，所述第二支架45的一端与所述第四横杆43的上表面固定连接，所述第二支架45的另一端呈水平状，所述第一支架44与所述第二支架45固定连接。所述第一斜杆46呈倾斜状，所述第一斜杆46的两端与所述第二支架45固定连接。

如图1所示，所述第二气缸装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51左侧的第四支撑杆52、位于所述第四支撑杆52上方的第五横杆53、位于所述第五横杆53上方的第二气缸54、位于所述第二气缸54左侧的第三固定块55、位于所述第二气缸54左侧的第二推动杆56、位于所述第二推动杆56左侧的第二摩擦块57、位于所述第二推动杆56上方的第二三角块58及位于所述第三支撑杆51右侧的第一固定架59。所述第三支撑杆51呈长方体，所述第三支撑杆51竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第四支撑杆52呈长方体，所述第四支撑杆52竖直放置，所述第四支撑杆52的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第五横杆53呈长方体，所述第五横杆53水平放置，所述第五横杆53的右端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接，所述第四支撑杆52的上端与所述第五横杆53的下表面固定连接。所述第二气缸54的下表面与所述第五横杆53的上表面固定连接，所述第二气缸54的右端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接。所述第三固定块55呈长方体，所述第三固定块55的下表面与所述第五横杆53的上表面固定连接，所述第三固定块55的右表面与所述第二气缸54的左表面接触。所述第二推动杆56呈长方体，所述第二推动杆56水平放置，所述第二推动杆56的右端与所述第二气缸54连接。所述第二摩擦块57的右表面与所述第二推动杆56的左表面固定连接，所述第二摩擦块57的左表面呈曲面状，用于与钢筋表面接触，所述第一摩擦块与所述第二摩擦块57相互配合从而可以将钢筋固定住。所述第二三角块58的横截面呈三角形，所述第二三角块58的右表面与所述第二气缸54的左表面固定连接，所述第二三角块58的下表面与所述第二推动杆56的上表面滑动连接。所述第一固定架59的横截面呈凹字形，所述第一固定架59的一端与所述第三支撑杆51的右表面固定连接，所述第一固定架59的另一端呈水平状。

如图1所示，所述第三气缸装置6包括第三气缸61、位于所述第三气缸61上方的第三支架62、位于所述第三气缸61下方的第三推动杆63、位于所述第三推动杆63下方的推板64及位于所述推板64上方的第三三角块65。所述第二支架45的一端与所述第三气缸61的左表面固定连接，所述第一固定架59的一端与所述第三气缸61的右表面固定连接。所述第三支架62呈凹字形，所述第三支架62的一端与所述第二支架45固定连接，所述第三支架62的另一端与所述第三气缸61的上表面固定连接。所述第三推动杆63呈长方体，所述第三推动杆63竖直放置，所述第三推动杆63的上端与所述第三气缸61连接。所述推板64呈长方体，所述推板64水平放置，所述第三推动杆63的下表面与所述推板64的上表面固定连接，所述推板64的下表面设有第一凸块641，所述第一凸块641呈长方体，所述第一凸块641的上表面与所述推板64的下表面固定连接。所述第三三角块65的横截面呈三角形，所述第三三角块65的下表面与所述推板64的上表面固定连接，所述第三三角块65与所述第三推动杆63的侧面固定连接。

如图1所示，所述截取装置7包括本体71、位于所述本体71下方的锯齿72、设置于所述本体71上的固定框73及设置于所述固定框73上的第一弹簧74。所述本体71的横截面成等腰梯形，所述本体71的上表面与所述推板64的下表面滑动连接，所述本体71的上表面上设有凹槽711，所述凹槽711呈长方体状，所述第一凸块641收容于所述凹槽711中。所述锯齿72设有若干个且左右依次排列，所述锯齿72与所述本体71的下表面固定连接。所述固定框73的横截面成凹字形，所述固定框73的一端与所述推板64的左表面固定连接，所述固定框73的另一端贯穿所述本体71的左右表面且与其滑动连接，使得所述本体71可以左右滑动。所述第一弹簧74呈水平状，所述第一弹簧74的一端与所述固定框73固定连接，所述第一弹簧74的另一端与所述本体71的左表面固定连接。

如图1所示，所述第四气缸装置8包括第四气缸81、位于所述第四气缸81左侧的第四推动杆82、位于所述第四推动杆82左侧的第一连接杆83、位于所述第一连接杆83下方的第二连接杆84及位于所述第四气缸81上方的第二固定架85。所述第二固定架85呈L型，所述第二固定架85的一端与所述推板64的上表面固定连接，所述第二固定架85的另一端呈水平状，所述第二固定架85设有第一通孔851，所述第一通孔851呈长方体状，从而方便第四推动杆82及第一连接杆83通过。所述第四气缸81与所述第二固定架85固定连接。所述第四推动杆82呈长方体，所述第四推动杆82水平放置，所述第四推动杆82的右端与所述第四气缸81连接。所述第一连接杆83呈Z字形，所述第四推动杆82的左端与所述第一连接杆83固定连接，所述第一连接杆83上设有第二通孔831，所述第二通孔831呈长方体状，从而方便固定框73的一端穿过。所述第二连接杆84呈水平状，所述第二连接杆84的一端与所述本体71的侧面固定连接，所述第一连接杆83的下端与所述第二连接杆84的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明一种钢筋切断系统的工作方法使用时，首先将钢筋放置在第二滚轮22上，然后启动第一气缸34及第二气缸54，使得第一推动杆36向右移动及第二推动杆56向左移动，然后使得第一摩擦块及第二摩擦块57顶靠在钢筋的侧面上，从而对钢筋进行固定。然后启动第三气缸61，使得第三推动杆63向下移动，进而使得推板64及本体71向下移动，直至锯齿72与钢筋接触，然后启动第四气缸81，使得第四推动杆82、第一连接杆83及第二连接杆84左右移动，进而使得本体71左右移动，使得锯齿72可以对钢筋进行切割，当切割到一半时，启动第一气缸34及第二气缸54，使得第一摩擦块与第二摩擦块57不再顶靠在钢筋上，同时启动第三气缸61，使得锯齿72不再顶靠在钢筋上，然后使得第二滚轮22旋转，使得钢筋旋转180度，然后重复上述步骤，使得钢筋被锯断。至此，本发明一种钢筋切断系统的工作方法使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋切断系统的工作方法，首先将钢筋放置在第二滚轮(22)上，然后启动第一气缸(34)及第二气缸(54)，使得第一推动杆(36)向右移动及第二推动杆(56)向左移动，然后使得第一摩擦块及第二摩擦块(57)顶靠在钢筋的侧面上，从而对钢筋进行固定；然后启动第三气缸(61)，使得第三推动杆(63)向下移动，进而使得推板(64)及本体(71)向下移动，直至锯齿(72)与钢筋接触，然后启动第四气缸(81)，使得第四推动杆(82)、第一连接杆(83)及第二连接杆(84)左右移动，进而使得本体(71)左右移动，使得锯齿(72)可以对钢管进行切割，当切割到一半时，启动第一气缸(34)及第二气缸(54)，使得第一摩擦块与第二摩擦块(57)不再顶靠在钢筋上，同时启动第三气缸(61)，使得锯齿(72)不再顶靠在钢筋上，然后使得第二滚轮(22)旋转，使得钢筋旋转(180)度，然后重复上述步骤，使得钢筋被锯断。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述钢筋切断系统包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的支撑台装置(2)、位于所述支撑台装置(2)左侧的第一气缸装置(3)、位于所述第一气缸装置(3)上方的支撑装置(4)、位于所述支撑台装置(2)右侧的第二气缸装置(5)、设置于所述支撑装置(4)上的第三气缸装置(6)、位于所述第三气缸装置(6)下方的截取装置(7)及位于所述第三气缸装置(6)右侧的第四气缸装置(8)，所述底板(1)上设有第一滚轮(11)，所述支撑台装置(2)包括支撑台(21)、位于所述支撑台(21)上方的第二滚轮(22)、定位杆(23)及位于所述支撑台(21)左右两侧的第一横杆(24)，所述第一气缸装置(3)包括第一支撑杆(31)、位于所述第一支撑杆(31)右侧的第二横杆(32)、位于所述第二横杆(32)下方的第二支撑杆(33)、位于所述第二横杆(32)上方的第一气缸(34)、位于所述第一气缸(34)右侧的第一固定块(35)、位于所述第一气缸(34)右侧的第一推动杆(36)、位于所述第一推动杆(36)右侧的第一摩擦块及位于所述第一推动杆(36)上方的第一三角块(37)，所述支撑装置(4)包括第三横杆(41)、位于所述第三横杆(41)上方的第二固定块(42)、位于所述第二固定块(42)上方的第四横杆(43)、位于所述第一支撑杆(31)上方的第一支架(44)、位于所述第四横杆(43)上方的第二支架(45)及设置于所述第二支架(45)上的第一斜杆(46)，所述第二气缸装置(5)包括第三支撑杆(51)、位于所述第三支撑杆(51)左侧的第四支撑杆(52)、位于所述第四支撑杆(52)上方的第五横杆(53)、位于所述第五横杆(53)上方的第二气缸(54)、位于所述第二气缸(54)左侧的第三固定块(55)、位于所述第二气缸(54)左侧的第二推动杆(56)、位于所述第二推动杆(56)左侧的第二摩擦块(57)、位于所述第二推动杆(56)上方的第二三角块(58)及位于所述第三支撑杆(51)右侧的第一固定架(59)，所述第三气缸装置(6)包括第三气缸(61)、位于所述第三气缸(61)上方的第三支架(62)、位于所述第三气缸(61)下方的第三推动杆(63)、位于所述第三推动杆(63)下方的推板(64)及位于所述推板(64)上方的第三三角块(65)，所述截取装置(7)包括本体(71)、位于所述本体(71)下方的锯齿(72)、设置于所述本体(71)上的固定框(73)及设置于所述固定框(73)上的第一弹簧(74)，所述第四气缸装置(8)包括第四气缸(81)、位于所述第四气缸(81)左侧的第四推动杆(82)、位于所述第四推动杆(82)左侧的第一连接杆(83)、位于所述第一连接杆(83)下方的第二连接杆(84)及位于所述第四气缸(81)上方的第二固定架(85)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述支撑台(21)的下表面与所述底板(1)的上表面固定连接，所述支撑台(21)的上表面向下凹陷形成曲面，所述定位杆(23)呈倾斜状，所述定位杆(23)的下端与所述支撑台(21)的上表面固定连接，所述第一横杆(24)呈长方体，所述第一横杆(24)水平放置，所述第一横杆(24)的一端与所述支撑台(21)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第一支撑杆(31)呈长方体，所述第一支撑杆(31)竖直放置，所述第一支撑杆(31)的下表面与所述底板(1)的上表面固定连接，所述第二横杆(32)呈长方体，所述第二横杆(32)水平放置，所述第二横杆(32)的一端与所述第一支撑杆(31)的侧面固定连接，所述第二支撑杆(33)呈长方体，所述第二支撑杆(33)竖直放置，所述第二支撑杆(33)的下端与所述底板(1)的上表面固定连接，所述第二支撑杆(33)的上端与所述第二横杆(32)的下表面固定连接，所述第一气缸(34)的下表面与所述第二横杆(32)的上表面固定连接，所述第一气缸(34)的左表面与所述第一支撑杆(31)的右表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第一推动杆(36)呈长方体，所述第一推动杆(36)的左端与所述第一气缸(34)连接，所述第一摩擦块的左表面与所述第一推动杆(36)的右表面固定连接，所述第一摩擦块的右表面呈曲面状，所述第一三角块(37)的横截面成三角形，所述第一三角块(37)的左表面与所述第一气缸(34)的右表面固定连接，所述第一三角块(37)的下表面与所述第一推动杆(36)的上表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第三横杆(41)呈长方体，所述第三横杆(41)的左端与所述第一支撑杆(31)的右表面固定连接，所述第一气缸(34)的上表面与所述第三横杆(41)的下表面固定连接，所述第二固定块(42)呈长方体，所述第二固定块(42)的下表面与所述第三横杆(41)的上表面固定连接，所述第四横杆(43)呈长方体，所述第四横杆(43)的左端与所述第一支撑杆(31)的右表面固定连接，所述第二固定块(42)的上表面与所述第四横杆(43)的下表面固定连接，所述第一支架(44)呈L型，所述第一支架(44)的一端与所述第一支撑杆(31)的上表面固定连接，所述第一支架(44)的另一端呈水平状，所述第二支架(45)呈L型，所述第二支架(45)的一端与所述第四横杆(43)的上表面固定连接，所述第二支架(45)的另一端呈水平状，所述第一支架(44)与所述第二支架(45)固定连接，所述第一斜杆(46)呈倾斜状，所述第一斜杆(46)的两端与所述第二支架(45)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第二支架(45)的一端与所述第三气缸(61)的左表面固定连接，所述第一固定架(59)的一端与所述第三气缸(61)的右表面固定连接，所述第三支架(62)呈凹字形，所述第三支架(62)的一端与所述第二支架(45)固定连接，所述第三支架(62)的另一端与所述第三气缸(61)的上表面固定连接，所述第三推动杆(63)呈长方体，所述第三推动杆(63)竖直放置，所述第三推动杆(63)的上端与所述第三气缸(61)连接，所述推板(64)呈长方体，所述第三推动杆(63)的下表面与所述推板(64)的上表面固定连接，所述推板(64)的下表面设有第一凸块(641)，所述第三三角块(65)的横截面呈三角形，所述第三三角块(65)的下表面与所述推板(64)的上表面固定连接，所述第三三角块(65)与所述第三推动杆(63)的侧面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述本体(71)的横截面成等腰梯形，所述本体(71)的上表面与所述推板(64)的下表面滑动连接，所述本体(71)的上表面上设有凹槽(711)，所述第一凸块(641)收容于所述凹槽(711)中，所述锯齿(72)与所述本体(71)的下表面固定连接，所述固定框(73)的横截面成凹字形，所述固定框(73)的一端与所述推板(64)的左表面固定连接，所述固定框(73)的另一端贯穿所述本体(71)的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧(74)呈水平状，所述第一弹簧(74)的一端与所述固定框(73)固定连接，所述第一弹簧(74)的另一端与所述本体(71)的左表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第二固定架(85)呈L型，所述第二固定架(85)的一端与所述推板(64)的上表面固定连接，所述第二固定架(85)的另一端呈水平状，所述第二固定架(85)设有第一通孔(851)，所述第四气缸(81)与所述第二固定架(85)固定连接，所述第四推动杆(82)呈长方体，所述第四推动杆(82)水平放置，所述第四推动杆(82)的右端与所述第四气缸(81)连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋切断系统的工作方法，其特征在于：所述第一连接杆(83)呈Z字形，所述第四推动杆(82)的左端与所述第一连接杆(83)固定连接，所述第一连接杆(83)上设有第二通孔(831)，所述第二连接杆(84)呈水平状，所述第二连接杆(84)的一端与所述本体(71)的侧面固定连接，所述第一连接杆(83)的下端与所述第二连接杆(84)的上表面固定连接。