CN105195476B - 一种分相槽清洗方法 - Google Patents

一种分相槽清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105195476B
CN105195476B CN201510567914.0A CN201510567914A CN105195476B CN 105195476 B CN105195476 B CN 105195476B CN 201510567914 A CN201510567914 A CN 201510567914A CN 105195476 B CN105195476 B CN 105195476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
split
phase slot
phase
acid
partition board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510567914.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105195476A (zh
Inventor
文小兵
冯云飞
冉瑞泉
任文春
张红映
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemical Industry Co Ltd Of Wengfu Dazhou City
Original Assignee
Chemical Industry Co Ltd Of Wengfu Dazhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemical Industry Co Ltd Of Wengfu Dazhou City filed Critical Chemical Industry Co Ltd Of Wengfu Dazhou City
Priority to CN201510567914.0A priority Critical patent/CN105195476B/zh
Publication of CN105195476A publication Critical patent/CN105195476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105195476B publication Critical patent/CN105195476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0861—Cleaning crates, boxes or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开一种分相槽清洗装置及方法，清洗装置包括分相槽，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管。蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置。药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽。分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口。基于上述装置进行清洗，首先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸进行配酸得到清洗药液，当分相槽需要清洗时，药液通过药液管送进分相槽，中压蒸汽通过蒸汽管股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5‑10min，然后进行排污。本发明不需要对分相槽进行拆装，不需要人工清理方式解决，省时省力。

Description

一种分相槽清洗方法
技术领域
本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种分相槽清洗方法。
背景技术
磷酸是磷化工行列的核心，目前由于湿法磷酸较热法磷酸能耗低，污染小，具有显著的能源、环境和成本优势多采用湿法磷酸方式生产磷酸。现有湿法磷酸净化方法，采用有机溶剂与湿法磷酸接触萃取，有机溶剂一般选择与磷酸混溶，而与水低互溶的，如各类醇，酮，磷酸酯类，然后，用水从含磷酸的有机溶剂中反萃出磷酸。湿法磷酸所带入的阳离子杂质，大部分留在水相溶液中，由于过饱和而析出。结垢的主要成分是铁、镁、铝的磷酸盐复合物。在目前生产过程中，湿法磷酸装置净化工段分相槽运行3个月左右，分相槽中便有大量淤浆沉积，缩小了分相槽体积，减小了负载溶剂在分相槽的停留时间，影响分相效果。目前采用两种方式进行清理：一是装置人员使用高压消防水进行冲洗；二是外请清洗公司进行清洗，除了成本较高外，都存在一个较大的弊端，就是清理出的淤浆必须进行外排，造成了卫生工作量非常巨大。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种分相槽清洗方法，不需要对分相槽进行拆装，不需要人工清理方式解决，省时省力。
为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种分相槽清洗装置，包括分相槽，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管；
所述蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置；
所述药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽；
所述蒸汽管和所述药液管与所述隔板均采用密封连接方式连接；
所述分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口，所述排污出口连接排污管，排污管上设置只出不进的单向阀门。
进一步地，所述蒸汽管与所述药液管均为钢管，且钢管内部及外部表面均匀涂覆有聚四氟乙烯。
进一步地，所述隔板为表面涂覆有聚四氟乙烯的钢板，该钢板的厚度为1-2.5cm。
进一步地，所述蒸汽管与所述药液管上均设置有控制流量的流量控制阀。
进一步地，所述蒸汽管和所述药液管进入分相槽槽体与隔板构成的空间的长度不超过2cm。
本发明还提供第二方面的技术方案即基于上述的分相槽清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
配酸：先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸入配酸槽作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12～22％；启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1～2m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80～90％后停止粗酸进入，即完成配酸；
清洗：当分相槽需要清洗时，打开药液管上的流量控制阀将配酸槽中的药液通过药液管送进分相槽；再打开蒸汽管上的流量控制阀将中压蒸汽装置内的中压蒸汽股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5-10min；
排污：关闭蒸汽管上的流量控制阀，打开排污管上的单向阀门，分相槽内的污液流入排污管，达到排放。
进一步地，原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸占配酸槽的65％液位。
进一步地，所述中压蒸汽的温度为140-160℃，压力为3-4MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明充分利用原料酸资源配酸并通过中压蒸汽对其进行翻滚实现清洗分相槽。一方面由于利用了原料酸作为配酸母液，资源得到充分利用，并避免了清洗过程中清洗液对系统的影响；另一方面由于采取了中压蒸汽接触式反应，避免出现死角，达到反应清洗充分的目的；另外，不需要对分相槽进行拆装，不需要人工清理方式解决，省时省力。
附图说明
图1是本发明分相槽清洗装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种分相槽清洗装置，包括分相槽1，分相槽槽体2 内设有隔板3，分相槽1进口分别设置蒸汽管4和药液管5，蒸汽管4上设置第一流量控制阀门6，药液管5上设置第二流量控制阀门7。分相槽槽体2的槽壁下部设有排污出口，该排污出口连接排污管8，排污管8上设置只出不进的单向阀门9。其中，蒸汽管4和药液管5均为内部及外部表面涂覆有聚四氟乙烯的钢管。隔板3是表面涂覆有聚四氟乙烯，厚度为1-2.5cm的钢板。
本发明 所述的蒸汽管4的一端穿过隔板3的一端进入分相槽槽体2与隔板 3构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置10；药液管5的一端穿过隔板3的另一端进入分相槽槽体2与隔板3构成的空间，另一端连接配酸槽11。其中，蒸汽管4和药液管5与隔板3均采用密封连接方式连接。蒸汽管4和药液管5进入分相槽槽体 2与隔板3构成的空间的长度不超过2cm。
基于上述清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
配酸：先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸入配酸槽作为配酸母液，其占配酸槽的65％液位；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12～22％；启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1～2m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80～90％后停止粗酸进入，即完成配酸；
清洗：当分相槽需要清洗时，打开药液管上的流量控制阀将配酸槽中的药液通过药液管送进分相槽；再打开蒸汽管上的流量控制阀将中压蒸汽装置内的温度为 140-160℃，压力为3-4MPa的中压蒸汽股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5-10min；
排污：关闭蒸汽管上的流量控制阀，打开排污管上的单向阀门，分相槽内的污液流入排污管，达到排放。
实施例1
一种分相槽清洗方法，包括以下步骤：
(1)配酸：先引进原料质量浓度为10％的稀氟硅酸、占配酸槽11的65％的液位作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为12％，启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1.5m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位85％后停止粗酸进入，即完成配酸；
(2)清洗：当分相槽1需要清洗时，打开药液管5上的第二流量控制阀7将配酸槽11中的药液通过药液管5送进分相槽1；再打开蒸汽管4上的第一流量控制阀 6将中压蒸汽装置10内的温度为140℃，压力为3MPa的中压蒸汽股入分相槽1，使药液不断翻滚，翻滚5-10min可完全达到清洗效果。
(3)排污：关闭蒸汽管4上的第一流量控制阀6，打开排污管8上的单向阀门 9，分相槽1内的污液流入排污管8，达到排放。
实施例2
一种分相槽清洗方法，包括以下步骤：
(1)配酸：先引进原料质量浓度为12％的稀氟硅酸、占配酸槽11的65％的液位作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为18％，启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80％后停止粗酸进入，即完成配酸；
(2)清洗：当分相槽1需要清洗时，打开药液管5上的第二流量控制阀7将配酸槽11中的药液通过药液管5送进分相槽1；再打开蒸汽管4上的第一流量控制阀 6将中压蒸汽装置10内的温度为150℃，压力为3.5MPa的中压蒸汽股入分相槽1，使药液不断翻滚，翻滚7-15min可完全达到清洗效果。
(3)排污：关闭蒸汽管4上的第一流量控制阀6，打开排污管8上的单向阀门 9，分相槽1内的污液流入排污管8，达到排放。
实施例3
一种分相槽清洗方法，包括以下步骤：
(1)配酸：先引进原料质量浓度为11％的稀氟硅酸、占配酸槽11的65％的液位作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为20％，启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在2m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位90％后停止粗酸进入，即完成配酸；
(2)清洗：当分相槽1需要清洗时，打开药液管5上的第二流量控制阀7将配酸槽11中的药液通过药液管5送进分相槽1；再打开蒸汽管4上的第一流量控制阀 6将中压蒸汽装置10内的温度为160℃，压力为4MPa的中压蒸汽股入分相槽1，使药液不断翻滚，翻滚8min可完全达到清洗效果。
(3)排污：关闭蒸汽管4上的第一流量控制阀6，打开排污管8上的单向阀门 9，分相槽1内的污液流入排污管8，达到排放。
分别将上述实施例1-3所述的清洗方法应用于清洗分相槽，并测定分相槽内表面的光洁度，所测得的表面光洁度均达到清洗合格指标。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分相槽清洗方法，包括分相槽，其特征在于，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管；
所述蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置；
所述药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽；
所述蒸汽管和所述药液管与所述隔板均采用密封连接方式连接；
所述分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口，所述排污出口连接排污管，排污管上设置只出不进的单向阀门；
清洗方法包括以下步骤：
配酸：先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸入配酸槽作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12～22％；启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1～2m3/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80～90％后停止粗酸进入，即完成配酸；
清洗：当分相槽需要清洗时，打开药液管上的流量控制阀将配酸槽中的药液通过药液管送进分相槽，然后关闭该流量控制阀；再打开蒸汽管上的流量控制阀将中压蒸汽装置内的中压蒸汽股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5-10min；
排污：关闭蒸汽管上的流量控制阀，打开排污管上的单向阀门，分相槽内的污液流入排污管，达到排放。
2.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管与所述药液管均为钢管，且钢管内部及外部表面均匀涂覆有聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述隔板为表面涂覆有聚四氟乙烯的钢板，该钢板的厚度为1-2.5cm。
4.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管与所述药液管上均设置有控制流量的流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管和所述药液管进入分相槽槽体与隔板构成的空间的长度不超过2cm。
6.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸占配酸槽的65％液位。
7.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述中压蒸汽的温度为140-160℃，压力为3-4MPa。
CN201510567914.0A 2015-09-09 2015-09-09 一种分相槽清洗方法 Active CN105195476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510567914.0A CN105195476B (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种分相槽清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510567914.0A CN105195476B (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种分相槽清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105195476A CN105195476A (zh) 2015-12-30
CN105195476B true CN105195476B (zh) 2018-08-14

Family

ID=54943622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510567914.0A Active CN105195476B (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种分相槽清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195476B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203281546U (zh) * 2013-05-31 2013-11-13 浙江金乐太阳能科技有限公司 硅片鼓泡清洗装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080202552A1 (en) * 2006-12-07 2008-08-28 Lawrence Bernard Kool Method for selectively removing coatings from metal substrates
CN101928946B (zh) * 2010-08-06 2011-10-05 瓮福（集团）有限责任公司 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法
CN202860190U (zh) * 2012-08-28 2013-04-10 山东南山铝业股份有限公司 一种带有结疤清理功能的沉降槽
CN202770319U (zh) * 2012-09-26 2013-03-06 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种废酸浓缩设备用的除垢系统
CN204097571U (zh) * 2014-09-16 2015-01-14 湖州至诚精密金属科技有限公司 超声酸洗装置
CN104624586B (zh) * 2014-12-31 2017-04-26 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法
CN204608874U (zh) * 2015-01-21 2015-09-02 天津鼎融科技有限公司 一种大型水箱除垢灭菌装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203281546U (zh) * 2013-05-31 2013-11-13 浙江金乐太阳能科技有限公司 硅片鼓泡清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105195476A (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203414012U (zh) 一种地下水板式换热器在线反冲洗装置
CN203100537U (zh) 一种锅炉化学加热清洗系统
CN104848734A (zh) 一种板式换热机组除垢清洗方法
CN204911543U (zh) 一种氢电导率测量用阳离子交换树脂的再生装置
CN209605658U (zh) 汽轮机凝汽器在线清洗系统
CN105973061B (zh) 一种发电厂凝汽器的除垢方法
CN112815767B (zh) 一种海水淡化装置的清洗方法
CN105195476B (zh) 一种分相槽清洗方法
CN208361916U (zh) 一种开式循环冷却水系统
CN106871707B (zh) 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法
CN102353300A (zh) 一种板式换热器的清洗方法
CN206356334U (zh) 一种横管式煤气初冷器用管束清洗装置
CN206391884U (zh) 高效反渗透膜在线清洗系统
CN109269344B (zh) 一种在线化学清洗配液系统
CN206015100U (zh) 一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置
CN206772953U (zh) 一种工业锅炉水质硬度监测装置
CN110882975A (zh) 一种高含硫场站停产检维修前管线清洗的方法
CN115321694A (zh) 一种基于空气微纳米气泡的循环冷却系统及阻垢方法
CN205833445U (zh) 一种自动化绿色涂装前处理系统
CN102644070B (zh) 空气冷却器管程镀层方法
CN204100896U (zh) 一种空冷器换热管外壁清洗装置
CN203949404U (zh) 在线清洗的水冷塔
CN210450145U (zh) 一种用于pph管道在线碱洗脱脂的设备
CN202169263U (zh) 油田三元注入站结垢管线化学清洗系统
CN206473861U (zh) 一种四氯丙烷/五氯丙烷水洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant