CN105190796A - 电磁调整设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁调整设备，包括作为对固定的线圈单元通电的反应、以及可沿轴向(10)运动的、设计用于与调整伙伴配合工作的衔铁单元(14)，其中，所述线圈单元具有设置在线圈架(20)上的并能借助连接触头(26)触点接通的绕组(22)，以及所述线圈单元容纳在优选地空心圆柱形的、至少部分在外侧围绕该线圈单元的外壳(12)内，与所述外壳(12)对应配设电连接装置(30)，用于连接所述的连接触头与设置在外壳上的插头(18、20)，其中，设计为板状和/或舌片状的所述连接触头(26)，与金属连接器件的一个尤其与连接触头平行定向以及设计用于与连接触头不可拆式连接或已与连接触头不可拆连接的扁平端部段(30)一起，至少部分沿平行于轴向(10)的方向在外壳端部区域(16)上或其内延伸，或在连接后从该延伸位置折角弯出，其中所述外壳端部区域与用于所述衔铁单元(14)的外壳出口沿轴向相对。

Description

电磁调整设备
技术领域
本发明涉及一种按独立权利要求前序部分所述的电磁调整设备。这种类型的例如在本申请人的DE10240774A1中所介绍的电磁调整设备在许多应用场合中使用，其中尤其用作汽车发动机凸轮轴调整设备的致动器是一种优选的使用领域。在这里，例如(典型地设计为推杆式的)衔铁单元通过端侧的插入区与内燃机相关的调整槽之类的调整伙伴(Stellpartner)配合工作。
背景技术
特别是基于这种使用地点结构空间造成的特殊性，往往重要的是上述类型的已知的电磁调整设备的结构几何尺寸，例如在作为示例的凸轮轴调整和并列设置的(和典型地具有彼此平行定向推杆的)多个致动器的应用情况下，重要的尤其是尽可能紧凑的径向(亦即横向于运动方向延伸的)尺寸，为的是能够将例如相邻的致动器彼此尽可能靠近安装；这种构型因而有可能例如在调整伙伴上实施多种不同的调整操作，例如插入到多个彼此相邻设置的调整槽中或与它们配合工作。
然而上述类型的电磁调整设备的几何尺寸由于工作原理不允许随意最小化，例如这种设备要达到电磁调整力、规定的动力特性(调整时间)之类的边界条件，便决定了参与的电磁部件必要的最小尺寸。
相应地重要的是，其他组件，如外围的外壳之类不造成明显的(例如径向)尺寸增大，从而不会对电磁调整设备，如多个按最小间距彼此相邻设置的致动器期望的布局的紧凑性造成不利的影响。
本申请人的DE102007028600A1说明了多个(在这里互相平行)可运动的衔铁单元的这种应用情况；然而在这里介绍的解决方案尤其引起高昂的装配和调整化费，而且一般不适用于要求要使用的电磁调整设备有紧凑结构尺寸的安装状况。
在上述类型的现有技术中介绍的线圈单元还有一个缺点是，为线圈单元配设的(没有进一步详细展示的)连接触头，沿径向(亦即横向于衔铁单元各自的轴向运动方向)伸出，为了达到制造技术方面的目的，为各自绕组配设的连接触头与在各自外壳内的连接结构(连接器件)电和机械连接，此时通过这些连接器件可以实现与典型地设置在外壳边缘侧上的插头耦合。然后通过插头(根据使用目的它可以设计为多极、套筒状或其他恰当的方式)借助普通的控制导线与适用的电子控制器耦合。
在这里，按当前流行的大批量生产技术，在通常沿径向从(典型地塑料制成的)线圈架伸出的(绕组)连接触头与连接器件之间所述的连接通过焊接实现。
为此目的，焊接自动机相应的焊钳之类的元件夹住要连接的双方，按除此之外众所周知的方式制成焊接接头。
这种(除此之外已证实为良好和有效的)方法中存在的缺点是，通过连接触头连同电连接器件相关的连接伙伴在侧面(径向)的伸出，增大了调整设备的有效直径；因此从径向必须存在足够的位置，用于焊接设备进入以制成焊接接头。这再次不利于满足所说明的结构紧凑性的要求，尤其涉及彼此相邻或应毗邻设置的调整设备有尽可能狭窄和紧凑的结构密度。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，使(必要的)最小直径(亦即横向于衔铁单元轴向的运动方向的外壳尺寸)最小化，目的是使应彼此相邻设置的组件能够尽可能紧凑地布置。
上述技术问题通过具有独立权利要求所述特征的电磁调整设备得以解决；在从属权利要求中说明本发明有利的扩展设计。此外，在本发明框架内附加和独立地要求保护针对制造方法的权利要求，所述方法用于制造按独立权利要求所述的电磁调整设备，包括那些可由本申请资料中看出并应属于本发明适合公开的装配和连接步骤。此外，在本发明的框架内要求保护按本发明的电磁调整设备在汽车或内燃机制造方面的应用，在这方面，业已证实本发明特别适用于调整发动机的机组设备，例如置入和装配凸轮轴(或凸轮轴调整单元)。
在按本发明有利的方式中，与同类型的现有技术相反，为线圈架配设的连接触头(它本身又与绕组的绕组线电和机械连接)设计为沿平行于衔铁轴向运动方向延伸的延伸方向。平行于此连接触头(以及优选地与之平面状对齐地)设置金属连接器件扁平的端部段，从而可以通过焊接器械之类的焊接机组沿径向或侧向进入，在这些导电区段之间建立持久的机械和电连接。
通过按本发明这一对连接的双方在连接过程前或在连接过程期间平行于轴向以及不沿横向或径向延伸，因而按本发明处于与衔铁出口反向设置的那个外壳端部的区域内，从而使连接部位完全没有造成沿径向或横截面扩大电磁调整设备或其直径。确切地说，按本发明所述在连接触头与连接器件扁平端部段之间的连接部位，保留在由(典型地空心圆柱形)外壳和安装在外壳内的线圈架规定的最大直径范围内，只是在后面的外壳端壁区域内使调整设备加长，然而鉴于紧凑的结构空间条件，与增大直径相比这只带来很小的问题。
按本发明有利的是，附加地将如此提供的，例如典型地可借助钎焊或熔焊建立的持久的连接，在连接过程后通过弯折或折角处理为进一步节省位置，使在连接过程前或连接过程期间平行于轴向延伸的连接双方，在完成连接后通过折弯或弯曲，被置于优选地平行和靠近或贴靠着相关外壳端壁的位置。因此这仅导致设备最小的轴向加长，所以本发明有利地对按此类型的电磁调整设备的紧凑性并因而使用的灵活性具有决定性的贡献。
在这里按制造技术特别优选的方式，连接触头，作为补充或替代方式金属连接器件的至少端部段(更优选地在衔铁外壳内部的整个金属连接器件)，均设计为冲压件。这种冲压件不仅能够简单及可重复生产，由此还简化自动化焊接之类的连接过程。
为了达到制成的不可拆连接接头朝横向尽可能简单、不损伤材料和接头安全地折角(弯折)的目的，按进一步发展有利的是，至少连接双方之一设有恰当的弯曲卸荷区域(例如有目的地添加材料、成形的弯曲区之类)。相应地，有利的弯折因而不会导致制成品中材料断裂之类可能的损坏。
此外在本发明的框架内优选的是，连接双方，亦即连接触头和金属连接器件的端部段，在连接过程(熔焊或钎焊)前或期间可以与轴线平行地从外壳伸出，而仍属于本发明的是，这种布局也可以设置在外壳内部，并与此同时允许借助焊钳通过相应的端侧孔、留空之类进入。
按特别优选的方式，设计为板状和/或舌片状，优选地作为冲压件实现的连接触头集成在线圈架上或其内；典型地通过在线圈架使用的塑料中注入金属的触头材料。由此便能以在生产技术方面有利的方式已经将连接触头固定在按本发明的位置，也就是说，相对同轴于衔铁延伸的线圈架，如此固定的连接触头不是沿径向，而是在端侧与轴线平行地从此线圈架伸出。此时相应的机械负荷从连接触头传给线圈架，与连接触头恰当连接的绕组线，在任何状态仍然保持没有机械负荷，从而从这一角度出发也能实现本发明高的工作可靠性和较少缺陷的装配。
为了在完成装配或在实现不可拆式连接并有利地折角后保证提供附加的保护，按扩展设计优选的是，相关的外壳端部区域用盖、罩之类覆盖；不过它也只有比较小的轴向结构尺寸，而且并不影响设备沿径向的直径。
其结果是，通过本发明以出人意外简单和结构精巧的方式创造可能性，将按此类型电磁调整设备的径向直径设计为尽可能好地紧凑，以及尤其使迄今必要的设置在径向外侧用于将绕组耦合在外壳插头上的电连接部位，为了更外部的触点接通从直径有效的侧面区域移出。然而按扩展设计和优选地规定的弯曲或弯折过程看来所需要的附加化费，被实际使用时获得的尺寸优点彻底抵消。
若如在本发明的框架内要求保护的那样，将按本发明的电磁调整设备用作内燃机的凸轮轴调整设备，或更一般化用作尤其汽车中内燃机功能的调整部件时，则尤其采取下述措施使按本发明的优点发挥作用，亦即，将多个这种按本发明的电磁调整设备彼此相邻，更优选地外侧互相接触地安装。由此提供可能性，例如将凸轮轴沿轴向通过一对已知的凸轮轴调整设备能够实现的往返运动，通过按本发明可能的紧凑的径向尺寸，设计为更加节省位置或能更好地安置在一个有限的安装空间内。
附图说明
由下面对优选的实施例的说明中并借助附图，可知本发明的其他优点、特征和详情。
附图中：
图1表示按本发明第一种实施形式的电磁调整设备的示意侧视图，其中为了用图说明，在插头区域内敞开从外壳壁伸出的片段；
图2表示在线圈绕组的连接触头与连接器件的扁平端部段之间的连接区，在焊接前和处于未折角状态时的纵剖面详图；
图3表示类似于图2的侧视图以及作为图1的放大图，其中连接双方在连接后朝外壳端部区域方向折角；以及
图4示意并局部放大地示出了引用的此类型现有技术的连接区的视图。
具体实施方式
图1在示意的侧视图中示出了按第一种优选的实施形式的电磁调整设备。在略呈圆锥形扩展的、径向对称地围绕对称及运动纵轴线10延伸的外壳12内，可沿运动纵轴线运动地导引移动(仅通过端侧推杆段14表示的)衔铁单元。推杆单元14将图中表示的端侧插入段设计为与(未表示的)调整伙伴配合工作。这一调整伙伴(非本发明的部分)在图示的实施例中是用于汽车技术中内燃机凸轮轴(未表示的)调整设备的调整槽。
衔铁单元的推杆端14从(有多个沿纵轴线10延伸的分段的)外壳在一端的端侧伸出，而在相对置的端侧16上典型地通过喷注在端侧(由塑料组成的)外壳壁上构成触头或插头18，然后此插头18按除此之外众所周知的方式与相应地适配的、没有表示的用于与前接的控制设备连接的连接电缆配合工作。
在外壳10内部设置线圈单元，用于运动衔铁单元14，线圈单元具有设计在线圈架20上的绕组22并稳定地固定在外壳12内。在图2用剖面线表示的外壳部分内通过压注包封(Umspritzen)等大批量生产适用的制造方法与线圈架20连接。
(至少一个)绕组22通过绕组线24实现(图2)，它在空心圆柱形线圈架20的端侧延伸并与线圈连接触头26不可拆式连接，(扁平和板状的)线圈连接触头26由适合冲压的金属材料制成，以及(仍通过喷注或压注包封或通过在存在的模具内注入)按图2中表示的方式从线圈架20端侧的凸缘28伸出。在本实施例的径向对称设计的情况下，线圈连接触头26平行于纵轴线10延伸并从端侧16在后方伸出，如由图2在尚未连接(未焊接)的状态下可看出的那样。
在图2所示的这种装配状态下，与线圈连接触头26对应地配设仍制成冲压件的金属连接器件的扁平的端部段30，它(通过没有详细示出的布线)与在插头18内的电连接触头32触点接通。
如图2的纵剖面图表示的那样，在未焊接状态，触头26、30以它们的扁平侧面互相对齐彼此相对置，以及从外壳12端侧16在后方伸出；相应地，在随后的连接步骤中，这些端头(在这里表示一个示意的焊珠或焊接凸起34)可借助焊钳之类的焊接设备，沿双箭头36的方向通过侧向(沿横向或径向的路径)进入，实施构件26、30的焊接，要达到目的是制成一种不可拆式的、机械稳定和导电的连接。
与图4中表示的用于比较的视图相对照，明显地简化了对于高效率成批生产关键的(沿箭头方向36)焊接步骤：在引用的此类型现有技术中，表示此现有技术的图4的视图大体相应于图2中的局部图，也就是说，不仅线圈连接触头26′，而且相关连接器件的端部段30′，它们作为连接双方均沿水平方向在外壳外侧延伸。相应地，在这里为了焊接必须沿箭头方向36′进入，其先决条件是，显然必须通过图4中示意表示的面积区37，在沿径向在外面，为此连接过程前设一个相应的空间。因此增大外壳12′(对于期望紧凑的尺寸)关键的径向直径，从而产生尤其前言已描述的缺点，使按图4所示的设备在紧凑的横截面尺寸方面并非最佳的，就此而言它仅有限制地适合在比较狭小的安装空间内使用。在图4中可看到的其他与图1至图3相应的构件，鉴于其等价性采用类似的附图标记或添加“′”。
在本发明框架内表示的实施例现在实现了，在连接双方26、30之间在图2中有利地在端侧并因而不需要径向扩宽而制成的焊接接头，通过朝在后方的外壳端面16的方向折角(弯曲或弯折)而变形。图3的局部视图示出了已相应地变形的状况，此局部视图相应于图1中的局部Ⅲ：借助与连接触头26相邻设置的内部的外壳台阶38进行弯曲，互相固定连接的双方26、30形成一种在横截面中成圆形的走向形状，在图示的实施例中，设在构件30上通过添加材料构成的弯曲卸荷区40，使该弯曲或折角过程更易于进行，并尤其防止由于折角而使(作为扁平冲压件的)端部段30的材料断裂或以其他方式损坏。
因而图3中的可能的端部段此时在后面的端侧16区域内沿轴向也达到外壳紧凑的尺寸，作为补充和附加的方式，可有利地在弯曲后加上一个在后方的外壳盖42，带来的优点是，成功做到防止污物侵入或破坏使用部位，以及构成完全平的外壳后面。
因此，如此可以达到这样实施的电磁调整设备(例如在外壳段的最大直径处)12m具有最大的外围尺寸，与图4的现有技术相比直径减小约10％，其结果是使本发明能有新的使用可能性。
本发明不限于具体表示的实施例；既不必要触头双方具体的扁平设计形状，也不一定在完成连接后实施例如沿在图2中表示的箭头方向(或尤其)折角或弯曲。本领域技术人员也可以按照当时的使用要求，分别恰当地设计本发明的其他元件和构件。

Claims (12)

1.一种电磁调整设备，包括作为对固定的线圈单元通电的反应、以及可沿轴向(10)运动的、设计用于与调整伙伴配合工作的衔铁单元(14)，其中，所述线圈单元具有设置在线圈架(20)上的并能借助连接触头(26)触点接通的绕组(22)，以及所述线圈单元容纳在优选地空心圆柱形的、至少部分在外侧围绕该线圈单元的外壳(12)内，与所述外壳(12)对应配设电连接装置(30)，用于连接所述的连接触头与设置在外壳上的插头(18、20)，其特征为：设计为板状和/或舌片状的所述连接触头(26)，与金属连接器件的一个尤其与连接触头平行定向以及设计用于与连接触头不可拆式连接或已与连接触头不可拆连接的扁平端部段(30)一起，至少部分沿平行于轴向(10)的方向在外壳端部区域(16)上或其内延伸，或在连接后从该延伸位置折角弯出，其中所述外壳端部区域与用于所述衔铁单元(14)的外壳出口沿轴向相对。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为，所述连接触头和/或连接器件扁平的端部段设计为金属冲压件。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为，所述不可拆式连接在所述连接触头或连接器件端部段相互对齐的端面之间具有熔焊或钎焊接头(34)，尤其焊接凸起。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为，所述连接触头和/或连接器件扁平的端部段，在连接部位的外部具有预定的弯曲区域或弯曲卸荷区域(40)，该区域允许不可拆连接处折角，连接处的折角尤其达100°。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征为，用于与连接器件的端部段(30)不可拆式连接、与之对齐并优选地与之平行延伸的连接触头，至少在未折角的状态从所述外壳的端部区域(16)伸出或裸露在端部区域内，使用于制造不可拆式连接的焊接设备能够从横向于轴向延伸的进入方向(36)进入。
6.按照权利要求1至5之一所述的设备，其特征为，所述线圈单元的绕组线(24)与连接触头(26)电和机械连接为，使与连接器件端部段的不可拆连接，以及随这之后的折角，均不在绕组线上施加机械负荷，尤其拉应力。
7.按照权利要求1至6之一所述的设备，其特征为，所述线圈架具有一个沿轴向并同轴于衔铁单元延伸的尤其圆柱形的绕组段(22)，该绕组段在轴向和/或径向的端部段(28)与连接触头机械和/或电连接。
8.按照权利要求7所述的设备，其特征为，所述线圈单元没有在外侧和/或径向延伸的连接触头。
9.按照权利要求1至8之一所述的设备，其特征为，所述连接触头和连接器件的与之对齐的端部段，设置在外壳端部区域的径向边缘区内并设计为，使得在不可拆的连接的状态下可以实施自由端朝端部区域径向中心的方向折角。
10.按照权利要求1至9之一所述的设备，其特征为，外壳端部区域设计为用外壳盖(42)封闭和/或覆盖，在连接触头和端部段折角后或在折角的状态下，外壳盖(42)可安装在外壳端部区域上。
11.电磁调整设备在汽车的发动机舱内和/或作为内燃机的机组设备或附件的应用，用于调整作为调整伙伴的汽车发动机部件，尤其凸轮轴。
12.按照权利要求11所述的应用，其特征为，彼此相邻以及优选地与同一个调整伙伴配合作用地设置多个电磁调整设备。
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