CN105189001B - 板牙架、用于板牙架的支架、切削嵌件及成组的多个切削嵌件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板牙架(10)，包括：—大体上为圆柱形的支架(12)，支架具有多个接收槽(24)以接收可拆卸地布置的切削嵌件(26)和每个可拆卸地布置的夹紧楔(28)，其中，这些接收槽(24)中的每个沿轴向(20)从支架(12)的横切于轴向(20)的第一端面(32)延伸，并且沿径向(30)从支架(12)的面向支架纵轴线(18)的内侧(22)延伸，其中每个切削嵌件(26)在大体上面向支架的纵轴线(18)的前侧(62)上具有至少一个切削刃(54)，其中夹紧楔(28)布置在相应的接收槽(24)中，并在横切于轴向(20)和径向(30)的圆周方向(34)上侧向布置在切削嵌件(26)旁；以及—用于每个接收槽(24)的螺钉(36)，用于将夹紧楔(28)和切削嵌件(26)紧固在接收槽(24)中。

Description

板牙架、用于板牙架的支架、切削嵌件及成组的多个切削嵌件

技术领域

本发明涉及一种板牙架，该板牙架包括大体上为圆柱形的支架，该支架相对于以轴向方向延伸的中心支架纵轴线成对称，并具有多个接收槽，其中每一个接收槽都配置为接收切削嵌件和夹紧楔，其中接收槽中的每一个在轴向上从支架的第一端面延伸，所述第一端面横切于轴向延伸，并且其中接收槽中的每一个都在径向上从支架的内侧延伸，所述内侧面向支架纵轴线，其中多个切削嵌件设置为在接收槽中可拆卸，其中每个切削嵌件在大体上面向支架纵轴线的前侧上具有至少一个切削刃。本发明还涉及用于这种板牙架的支架和切削嵌件。

背景技术

上述类型的板牙架从WO 2012/117033 A1已知。

板牙架，常常也称为板牙，时常用作加工外螺纹并以多种实施方式已知。在一个实施方式中，板牙架以单件形式实现为HSS(高速钢)工具。虽然其造价低廉，但其性能有限且由于低切削参数而不够经济。此外，如果切削刃损坏，则须更换整个板牙架。

此外，已知完全由硬金属制成单件工具的板牙架。这提供了更好的性能，但在生产方面昂贵且复杂。

另外，已知具有可更换切削嵌件的板牙架。然而，由于安装空间条件，其原则上比上述的HSS板牙架和硬金属板牙架具有更少的切削嵌件。此外，由于插入切削嵌件所必需的空间，这种板牙架一般不利于为工具提供稳定性。这些板牙架的示例可从US 2,174,467 A、US 2,152,567 A和GB 406,892 A得知。然而，在这些板牙架中，切削嵌件的更换操作比较复杂。并且各个切削嵌件彼此的相对放置似乎也相当复杂。还有一个主要问题在于，保证尽可能稳定和精确界定地将切削嵌件安放在板牙架支架中。但是在最近所述的示例中不能以此为前提。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种可替代的板牙架，其中可更换的切削嵌件能够易于安装和移除，同时保证嵌件安全安装并且使得加工特性得以改进。

从前言中提到的板牙架开始，该目的通过将可拆卸地布置在接收槽中的多个夹紧楔用于轴向和径向固定切削嵌件来实现，其中每个接收槽都分别设有一个夹紧楔和一个切削嵌件，其中夹紧楔在横切于轴向和径向的圆周方向上布置在相应接收槽的每一个中的切削嵌件旁，相应地，为了将夹紧楔和切削嵌件固定在接收槽中而为每个接收槽设有一个螺钉。

此外，该目的在支架方面通过用于这种板牙架的支架来实现，其中该支架：

——大体上为圆柱形并且关于在轴向上延伸的中央支架纵轴线而对称，

——包括多个接收槽，每个接收槽配置为用于接收切削嵌件和夹紧楔，其中接收槽的每一个都从支架的第一端面沿轴向延伸，所述第一端面横切于轴向延伸，并且其中接收槽的每一个都从支架的内侧沿径向延伸，所述内侧面向支架纵轴线，

——包括为了轴向和纵向固定切削嵌件而可拆卸地布置在接收槽中的多个夹紧楔，其中每个接收槽分别设有一个夹紧楔，其中夹紧楔可在圆周方向上分别布置在每一个接收槽中的切削嵌件旁，所述圆周方向横切于轴向和径向，以及

——包括每个接收槽的一个螺钉，以将夹紧楔固定在接收槽中。

此外，根据本发明，切削嵌件设置用于根据本发明的板牙架，其中切削嵌件：

——在大体上面向支架纵轴线的前侧上具有至少一个切削刃，

——具有正交于轴向的横截面轮廓，横截面轮廓从前侧开始沿径向以楔形方式向外变宽，以及

——能够通过夹紧楔的其中之一轴向和径向地固定在支架接收槽的其中之一中，其中切削嵌件能够在横切于轴向和径向的圆周方向上布置在每个接收槽中的夹紧楔的其中之一旁。

通过使用上述夹紧楔实现了最佳的嵌件安装。夹紧楔确保了各个切削嵌件的楔形夹紧。因此，当紧固螺钉时，在切削嵌件、相应的夹紧楔及相应的接收槽之间分别产生自锁力封闭，该力封闭将各个切削嵌件轴向和径向地固定在相应的接收槽中。由此，固定嵌入的切削嵌件在加工期间几乎不可能无意脱落。各个切削嵌件的夹紧因此非常牢固。

不同于上述现有技术已知的板牙架，夹紧楔不像往常一样在轴向上从上方压在切削嵌件上。换言之，根据本发明的夹紧楔布置在圆周方向上，即横切于轴向和径向，抵靠在相应的接收槽中的切削嵌件旁。优选地，词语“横切”就此而言理解为意指正交。相对于从上方轴向装配在切削嵌件上的夹紧楔，这种紧挨切削嵌件布置的横向夹紧楔使接收槽中的切削嵌件在轴向及径向上的安装都得以改进。

根据本发明的夹紧楔和其抵靠在切削嵌件旁的布置的另一优点在于，切削嵌件的生产公差据此能够以简单方式得以补偿。基于夹紧楔的形状和楔形，在轴向和径向方向上的小的距离公差可以得到补偿。在轴向上从上方压在切削嵌件上的夹固板中，这不太可能实现。

因此，上述目的得以完全实现。

根据优选的实施方式，切削嵌件相应地具有正交于轴向的横截面轮廓，横截面轮廓从前侧开始沿径向以楔形方式向外变宽。

所述横截面轮廓随着夹入到位的切削嵌件与支架纵轴线的距离增加而变宽。优选地，横截面轮廓在此方向上(径向)不断变宽。这在切削嵌件上产生了平坦的侧表面或接触表面，优选地，该表面在夹入支架中的状态下平行于支架纵轴线延伸。在夹持状态下，这些接触表面之一支承抵靠接收槽的对应的平坦接触表面。相比之下，倾斜(即以确定的角度)延伸的相对的接触表面支承抵靠布置在相同接收槽中的相应的夹紧楔的平坦接触表面。

此处应指出的是，在根据本发明的结构中，原则上在相同的接收槽中也有可能布置多个切削嵌件或多个夹紧楔。然而，优选地，仍设定每个接收槽中分别只布置一个切削嵌件和一个夹紧楔。

在另一实施方式中，设定了每个接收槽从支架内侧开始沿径向以楔形方式随着与支架纵轴线的距离增加而变宽。此外，优选地，每个接收槽从支架的第一端面开始(正交于轴向)沿轴向以楔形方式逐渐变窄。

相应地，还设定每个夹紧楔从支架的第一端面的视角沿轴向以楔形方式逐渐变窄，并且从支架内侧开始沿径向以楔形方式向外变宽。

通过该实施方式从而产生了一种双楔形。如上所述，换言之，夹紧楔以及接收槽在轴向和径向视角都以楔形方式配置。因此，一旦紧固了螺钉，切削嵌件在轴向和径向上都自动夹入支架。切削嵌件在两个方向上都不可能脱落。还如上所述，切削嵌件在圆周方向上(正交于轴向和径向)也固定地夹在相应的接收槽和相应地布置在其中的夹紧楔之间。

根据又一优选实施方式，切削嵌件具有不同配置。优选地，切削嵌件具有不同的切削刃几何结构，以使各个切削嵌件的切削刃形成螺纹的不同外周段。

虽然相同的切削嵌件原则上也能用于根据本发明的板牙架，但使用不同切削嵌件的优点在于切削嵌件上随着板牙架产生的外螺纹的几何结构能够刻画的更好。如已提及的那样，切削嵌件在圆周方向上分布在支架上。因此，为了更好地刻画切削嵌件上所产生的外螺纹的几何结构，使各个切削嵌件的切削刃几何结构根据支架中相应的切削嵌件的位置相适应是有利的。

因此，根据该实施方式，重要的是用户将各个不同的切削嵌件以正确的顺序安装在支架上。为了使这对用户来说更容易，为各个切削嵌件以及支架上对应的接收槽设置了标签，例如通过数字编号。

相对于在前言中说明的且在WO 2012/117033 A1中描述的使用相同的切削嵌件的板牙架，使用不同的切削嵌件具有所有切削嵌件能够同时与待加工工件接合的优点，而不是一开始(开始切削时)只有一个切削嵌件与工件接合。因此，分布至各个切削嵌件的力，尤其是在一开始切削时，也从而得以显著改善。

因此，本发明还旨在涉及用于根据本发明的板牙架的成组的多个切削嵌件，其中整组中的各个切削嵌件：

——每个切削嵌件都在前侧上具有至少一个切削刃并且具有正交于轴向且沿径向以楔形方式向外变宽的横截面轮廓，

——具有不同的切削刃几何结构，以使切削嵌件的切削刃形成螺纹的不同外周段，以及

——每个切削嵌件都通过夹紧楔之一而轴向和径向地固定在支架的接收槽之一中，并且在横切于轴向和径向的圆周方向上能够布置在接收槽之一中的夹紧楔之一旁。

在根据本发明的板牙架的另一优选实施方式中，当切削嵌件布置在支架中时，每个切削嵌件具有位于支架的第一端面区域中的入口倒角，其中入口倒角的法向量指向支架纵轴线而入口倒角位于共同的虚拟包围锥体上。

当然，上述的法向量仅用于描述入口倒角的空间位置，即并非真实存在或并非可见。当切削嵌件夹入到位时，各个入口倒角的法向量应调整指向为使其与支架纵轴线交叉。换言之，入口倒角配置为在切削嵌件夹持状态下面向支架的中心对称轴。由于上述的各个切削嵌件的不同切削刃几何结构，从而也产生了不同的入口倒角。

入口倒角实质上也能称作引入倒角。优选地，这些倒角通过在切削嵌件嵌入状态下倾斜于支架纵轴线延伸的平坦表面形成。引入倒角或入口倒角使板牙架易于装配在待加工工件的开始切削端。因为切削嵌件的入口倒角如上所述位于共同的虚拟包围锥体上，待加工工件能够较易于装配并以更准确的方式装配在板牙架上的位置上(或者反之，装配在工件上的板牙架上)。特别地，在共同的虚拟包括锥体上的布置防止了在此过程中工件卡住或不利地倾斜地装配在板牙架上。

根据另一实施方式，优选地，设定为接收槽完全相同，其中每个接收槽具有横切于支架纵轴线延伸的支承面，用于支撑切削嵌件之一，其中支承面布置在相同的轴向高度处，并且其中切削嵌件在轴向上长度相同。

优选地，所述支承面正交于支架纵轴线，但原则上还能倾斜于此。因此，“横切”在此处再次理解为“倾斜”或“以确定的角度”(不平行)，然而优选地为正交。尽管存在不同的切削嵌件优选实施方式，然而它们都具有相同的轴向高度并在轴向等高处支承抵靠支架。各个切削嵌件的上端(工件侧端)因而同样地位于轴向等高处。在工件一开始切削时，立即将每个切削嵌件带入接合，即等载，以便各个切削嵌件在切削过程中彼此支撑。

根据又一实施方式，具有外螺纹的螺钉可从支架的第二端面插入设置在支架中的钻孔，所述第二端面与支架第一端面相对布置，并且螺钉可通过设置在夹紧楔中的对应的内螺纹螺旋至夹紧楔，并且与外螺纹相对应。

因此可以说，用于固定夹紧楔以及切削嵌件的螺钉从底部接合生效。相较于如其他通常情况下紧固板在轴向上从上方压在切削嵌件上，根据本发明的夹紧楔以相反方向进入接收槽。一方面，这能够更好地测量夹紧力，并使夹紧楔能够随之更准确地定位。另一方面，这节省了在支架第一端面(支架的工件侧端面)区域中必要的安装空间，否则还要在此位置为螺钉头预留空间。此外，还由此有效排除了螺钉与工件的碰撞。

在另一实施方式中，支架为两部分构造，其包括其中设有接收槽的第一支架部分，并包括用于将支架紧固在工件夹具上并可通过螺钉紧固至第一支架部分的第二部分。

尽管原则上单部分构造的支架从技术上同样可行，但两部分构造的支架在很大程度上简化了生产。也就是说，支架由此能够借助电火花线切割机床而不是更复杂的开模过程来生产。这主要是由于其中设有接收槽的第一支架部分与其中设有用于螺钉头的凹口的第二支架部分分离。两个支架部分的不同几何构造从而能够分开生产。由此能够省去生产复杂且昂贵但对于单部分支架生产所必要的埋头孔。

优选地，在上述从底部旋入的支架的两部分构造中承担着多种功能。一方面，螺钉用于固定夹紧楔以及相应的切削嵌件。另一方面，螺钉还同时将支架的两部分接合在一起。

在又一实施方式中，为了将两个支架部分连接，而设置了至少一个传动销，传动销以精确装配的方式插入支架中沿轴向延伸的通孔中。

当然，还可使用多个传动销代替只有一个传动销。优选地，可使用两个传动销。这些传动销用于在支架两部分构造中的两个分开的支架部分之间传递力。这些传动销将力矩从夹持在工具夹具中并旋转传动的第二支架部分传递至上面布置有加工工件所用的切削嵌件的第一支架部分。在此，传动销用于释放螺钉上的载荷，在使用传动销的情况下，紧固装置仅受到拉伸载荷而没有受到剪切载荷。传动销和支架之间的形式封闭比螺钉与支架之间的力封闭更适用于力矩的传输。

当然，在不背离本发明的范围的情况下，上述特征和下面还会解释的特征不仅能够用在各所述组合中，而且能够用在其他组合中或单独使用。

附图说明

在附图中示出了本发明的说明性实施方式并将在下面的描述中进行更详细的解释，在附图中：

图1示出了根据本发明的板牙架的一个实施方式的立体图，

图2示出了图1中示出的实施方式的俯视图(图2a)和仰视图(图2b)，

图3示出了图1中示出的实施方式的分解图示，

图4示出了根据本发明的板牙架的第一支架部分(图4a)和第二支架部分(图4b)的立体图，

图5示出了根据本发明的用于板牙架中的一组不同的切削嵌件，

图6示出了这种切削嵌件的顶视图(图6a)和侧视图(图6b)，以及

图7示出了根据本发明的用于将切削嵌件固定在板牙架的支架中的夹紧楔的立体图(图7a)和顶视图(图7b)。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的板牙架的优选实施方式的立体图，其中板牙架作为一个整体用参考数字10表示。板牙架10具有大体上为圆柱形的支架12，该支架12在示出的说明性实施方式中呈两部分配置并包括两个支架部分，即第一支架部分14和第二支架部分16。原则上，支架12的整体式结构也是可以想到的。同样地，包括三个或更多部分的多件式结构也是可能的。

支架形状的描述“大体上为圆柱形”在此情况下主要与其外轮廓有关。如从图中可见，支架12的内轮廓部分偏离了圆柱形。

板牙架10的支架12构造为关于在轴向20上中心地延伸的支架纵轴线18而对称。在支架12的内侧22上设有多个接收槽24(在该说明性实施方式为5)，其每个都用于接收相应的切削嵌件26和相应的夹紧楔28(例如见图2a和图3)。

接收槽24分别大体在两个方向上延伸。一方面，接收槽在轴向20上从正交于支架12的支架纵轴线18的工件侧端面32(称作第一端面32)延伸至支架12内。另一方面，接收槽在径向30的视角上从支架12的内侧22向外延伸。接收槽24在此处分别以楔形的方式沿轴向20从支架12的第一端面32开始逐渐变窄。相反地，从支架12的内侧22开始，接收槽沿径向30随与支架纵轴线18的距离增加而变宽。

切削嵌件26能够可拆卸地布置在接收槽24中，并且能够借助夹紧楔28固定于接收槽中。如还能够从图1中所见到的那样，夹紧楔28为此在圆周方向34上、即正交于轴向20和径向30的方向上布置在相应的接收槽24中抵靠于切削嵌件26旁。当然，所述方向：轴向20、径向30和圆周方向34分别彼此垂直。

同样地，夹紧楔28沿轴向20的视角从第一端面32逐渐变窄，并沿径向30的视角从支架12的内侧22开始以楔形的方式向外变宽。因此，夹紧楔28具有双楔形状(特别地，见图7a和7b)。夹紧楔28的这种形状和在切削嵌件26旁的布置保证了楔形夹紧，借此将切削嵌件26在轴向20和径向30上都固定住。由于这种楔形夹紧，在切削嵌件26、相应的夹紧楔28以及相应的接收槽24之间形成了自锁力封闭。

借助螺钉36能够将夹紧楔28固定至支架12(具体参见图3)。为此，相应地，在夹紧楔28内设有内螺纹38，其中螺钉36能够通过其上对应的外螺纹40与该内螺纹38接合。特别地，如从图3可见，优选地，螺钉36在该情况下从底部接合在相应的夹紧楔28中。

优选地，例如将装有内六角工具接合构件42的夹紧螺钉用作螺钉36。但是当然也可以用其他工具接合构件。为了安装切削嵌件26和夹紧楔28，将设置在第二支架部分16上的第二端面44的夹紧螺钉36(见图2b、图3和图4b)插入支架12并旋紧至夹紧楔28。同样地，所述第二端面44正交于支架纵轴线18并平行于布置在第一支架部分上的第一端面32延伸。为了将夹紧螺钉36以安装状态尽可能完全下降入支架12中，在第二支架部分16的第二端面44中布置有沉头孔46(具体地参见图4b)。

由于是从底部用螺钉拧紧，因此在工件侧端面32上不需要用于夹紧螺钉36的必要安装空间，这被证明是非常有利的，特别是对于避免板牙架10与待加工工件的碰撞而言。除了在接收槽24中固定各个夹紧楔28的功能，夹紧螺钉36还将支架的两部分14、16结合在一起。

事实上，夹紧楔28这种固定的基本优势在于，夹紧楔28能够根据逐渐变窄的情况在接收槽24中进入得更深或更浅。然而，由于在夹紧楔28、切削嵌件26及相应的接收槽24之间限定的形封闭，确切地限定了其端位置。因此，即使是切削嵌件26的较小生产公差也能够以简单的方式得以补偿。由于切削嵌件在径向30和轴向20上的固定，几乎不可能在板牙架的使用期间拆卸切削嵌件26。

在加工工件期间，优选地，板牙架10与第二支架部分16夹紧在夹具中，例如在车床的夹头中。为了易于夹紧，多个接合构件48为此而布置在第二支架部分16的外周上，例如这些接合构件可为楔形配置。在加工期间产生的力矩从第二支架部分16传输到第一支架部分14，最终传输到布置在第一支架部分14中的切削嵌件。为了确保该力矩传输尽可能最佳，在支架12的支架部分14、16中都设有对准的通孔50、50’(见图4a和4b)，在每一通孔个中都以精确装配的方式插入传动销52。这些传动销52减轻了螺钉36上的载荷，使得螺钉36在很大程度上只受拉伸载荷影响(在轴向20上)，但是不会或不太受剪切载荷(在圆周方向34上)。

根据本发明的板牙架10的另一基本点涉及切削嵌件26配置的形状和性质。在本文中使用一组五个切削嵌件26(见图5)。当然，也可使用更多或更少的切削嵌件26。优选地，相对于夹紧楔28和支架12，切削嵌件26由硬金属制成。相反地，支架12和夹紧楔28优选由钢或HSS制成。考虑到切削嵌件26构成板牙架10的主要易损件，硬金属用于切削嵌件26是特别有利的。

优选地，切削嵌件26是由不同的、即不完全一样的切削嵌件26组成。尽管切削嵌件26具有原则上相等的尺寸(高、长、宽)，每个切削嵌件26在其相应的前端62上还具有至少一个切削刃，优选地具有多个切削刃54。然而，切削嵌件和切削嵌件之间的切削刃几何结构有所区别。因此，为了以示区分，图5中的不同切削嵌件由参考符号26a-26e表示。

各个切削嵌件26a-26e的切削刃54分别形成螺纹的不同圆周段。因为切削嵌件26a-26e全部同时与待加工的工件接合，各个切削嵌件26a-26e的切削刃几何结构按照其在支架12中的位置来适应。换言之，若位于切削嵌件26a-26e之间的段从轮廓符合产生的外螺纹的完整内螺纹被切削，由此形成各个切削嵌件26a-26e的切削刃几何结构，从而仅剩描述成各个切削嵌件26a-26e上的切削刃几何结构的各个子段。借助这样一组切削嵌件26a-26e能够比借助完全相同的切削嵌件更容易形成外螺纹，例如像来自WO 2012/117033A1的板牙架的情况那样。在其中所述的工具中，相同的切削嵌件必须在高度方面互相偏移。尤其是在开始切削工件时，缺点在于起初只有最上面的切削嵌件作用于工件上而起初全部的力只作用在这个切削嵌件上。然而，在根据本发明的成组切削嵌件26a-26e中，情况则不是这样的。此处的切削力直接从开始切削时就以最佳方式分布至所有的切削嵌件26a-26e。

因此，由于各个切削嵌件26a-26e的不同实施方式，重要的是切削嵌件26a-26e以正确的顺序嵌入支架12或对应的接收槽24中。当然，时间顺序不起作用，只有位置顺序才起作用。由于支架12的对称性，例如切削嵌件26a插入哪个接收槽24是无所谓的，只要切削嵌件26b插入顺时针方向的下一个接收槽24即可。因此，为了方便用户，根据本发明，例如能够在第二端面44上采用数字标记56(见图2b)。

切削嵌件26的另一特征涉及设置在切削嵌件26上部的入口倒角58，也称作引入倒角。当然，由于各个切削嵌件26a-26e的不同切削刃几何结构，这些入口倒角58的尺寸在切削嵌件和切削嵌件之间也不尽相同。然而，所有入口倒角58的共同点是，一旦切削嵌件26a-26e固定在支架12中，这些入口倒角58都面向中央的支架纵轴线18。优选地，各个入口倒角58的法向量分别精确指向支架纵轴线18。因此，在切削嵌件26a-26e的夹紧状态下，这些倒角位于共有的虚拟包围锥体上(未明确示出)。这样的优点在于，当板牙架安装至工件(或反之亦然)时，有效避免了工件楔入板牙架10中。换言之，可以说是工件因为位于统一的包围锥体上的入口倒角而自动居中。

为了使入口倒角58如上所述处于统一的包围锥体上，各个切削嵌件26a-26e的高度在轴向20的视角上应尽可能相等。因此切削嵌件26a-26e抵靠在第二支架部分16顶部上设置的正交于支架纵轴线18延伸的支承面60的相同高度(具体参见图3)。因此，所有切削嵌件26a-26e在开始切削时同时进入与待加工工件的接合。

总之，可以这么说，借助根据本发明的板牙架10，特别地，改进了切削嵌件26在支架中的夹紧情况。此外，还改进了板牙架10的切削特性。用户的使用在很大程度上也比先前已知的板牙架更容易。

Claims (14)

1.一种板牙架(10)，包括：

—大体上为圆柱形的支架(12)，所述支架关于沿轴向(20)延伸的中央支架纵轴线(18)对称，其中所述支架(12)具有多个接收槽(24)，每个所述接收槽配置用于接收切削嵌件(26)和夹紧楔(28)，其中每个所述接收槽(24)沿所述轴向(20)从所述支架(12)的第一端面(32)延伸，所述第一端面(32)横切于所述轴向延伸，并且每个所述接收槽(24)沿径向(30)从所述支架(12)的内侧(22)延伸，所述内侧面向所述支架纵轴线(18)，

—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个切削嵌件(26)，其中每个所述切削嵌件(26)在大体上面向所述支架纵轴线(18)的前侧(62)上具有至少一个切削刃(54)，

其特征在于：

—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个夹紧楔(28)，以轴向和径向地固定所述切削嵌件(26)，其中为每个所述接收槽(24)分别设置一个夹紧楔(28)和一个切削嵌件(26)，其中所述夹紧楔(28)在横切于所述轴向(20)和所述径向(30)的圆周方向(34)上分别布置在每个所述接收槽(24)中的所述切削嵌件(26)旁，其中每个夹紧楔(28)包括内螺纹(38)，以及

—每个所述接收槽(24)的一个螺钉(36)，用于将所述夹紧楔(28)和所述切削嵌件(26)紧固在所述接收槽(24)中，其中每个螺钉(36)包括与所述夹紧楔(28)中提供的所述内螺纹(38)对应的外螺纹(40)，从而所述螺钉(36)能够旋接至所述夹紧楔(28)，以将所述夹紧楔(28)紧固至所述支架(12)。

2.如权利要求1所述的板牙架，其中每个所述切削嵌件(26)具有正交于所述轴向(20)的、从所述前侧(62)开始沿所述径向(30)以楔形方式向外变宽的横截面轮廓。

3.如权利要求1所述的板牙架，其中随着与所述支架纵轴线(18)的距离增加，每个所述接收槽(24)从所述支架(12)的所述第一端面(32)开始沿所述轴向(20)以楔形方式逐渐变窄，并且从所述支架(12)的所述内侧(22)开始沿所述径向(30)以楔形方式变宽。

4.如权利要求1所述的板牙架，其中从所述支架(12)的所述第一端面(32)的视角观看，每个所述夹紧楔(28)沿所述轴向(20)以楔形方式逐渐变窄，并且从所述支架(12)的所述内侧(22)开始沿所述径向(30)以楔形方式向外变宽。

5.如权利要求1所述的板牙架，其中通过紧固所述螺钉(36)，分别在所述切削嵌件(26)、所述夹紧楔(28)与所述接收槽(24)之间产生自锁力封闭，所述力封闭将所述切削嵌件(26)轴向和径向地固定在所述接收槽(24)中。

6.如权利要求1所述的板牙架，其中所述切削嵌件(26a-26e)具有不同配置。

7.如权利要求6所述的板牙架，其中所述切削嵌件(26a-26e)具有不同的切削刃几何结构，以使所述切削嵌件(26a-26e)的切削刃(54)形成螺纹的不同圆周段。

8.如权利要求1所述的板牙架，其中当所述切削嵌件(26)布置在所述支架(12)中时，每个切削嵌件(26)具有位于所述支架(12)的所述第一端面(32)的区域中的入口倒角(58)，其中所述入口倒角(58)的法向量指向所述支架纵轴线(18)并且所述入口倒角(58)位于共同的虚拟包围锥体上。

9.如权利要求1所述的板牙架，其中所述接收槽(24)等同，其中每个所述接收槽(24)具有横切于所述支架纵轴线(18)延伸的支承面(60)，以支撑所述切削嵌件(26)中之一，其中所述支承面(60)布置在轴向等高处，其中所述切削嵌件(26)在所述轴向(20)上等长。

10.如权利要求1所述的板牙架，其中所述螺钉(36)能够从所述支架(12)的第二端面(44)插入至设置在所述支架(12)中的孔(46)中，所述第二端面与所述支架(12)的所述第一端面(32)相对布置。

11.如权利要求1所述的板牙架，其中所述支架(12)为两部分构造，包括第一支架部分(14)和第二支架部分(16)，其中，所述第一支架部分(14)设有所述接收槽(24)，所述第二支架部分用于将所述支架(12)紧固至工件夹具，并通过所述螺钉(36)能够紧固至所述第一支架部分(14)。

12.如权利要求11所述的板牙架，其中设有至少一个传动销(52)以连接两个支架部分(14、16)，所述传动销以精确装配的方式插入所述支架(12)中的、沿所述轴向(20)延伸的通孔(50)。

13.一种用于如权利要求1至12中任一项所述的板牙架(10)的支架(12)，其中所述支架(12)：

—大体上为圆柱形并关于沿轴向(20)延伸的中央支架纵轴线(18)对称，

—包括多个接收槽(24)，每个所述接收槽配置用于接收相应的切削嵌件(26)和相应的夹紧楔(28)，其中每个所述接收槽(24)沿所述轴向(20)从所述支架(12)的横切于所述轴向(20)的第一端面(32)延伸，并且每个所述接收槽(24)沿径向(30)从所述支架(12)的面向所述支架纵轴线(18)的内侧(22)延伸，

其特征在于：

—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个夹紧楔(28)，以轴向和径向地固定所述切削嵌件(26)，其中为每个所述接收槽(24)分别设置一个夹紧楔(28)，其中所述夹紧楔(28)在横切于所述轴向(20)和所述径向(30)的圆周方向(34)上分别布置在每个所述接收槽(24)中的所述切削嵌件(26)旁，其中每个夹紧楔(28)包括内螺纹(38)，以及

—每个所述接收槽(24)的一个螺钉(36)，用于将所述夹紧楔(28)紧固在所述接收槽(24)中，其中每个螺钉(36)包括与所述夹紧楔(28)中提供的所述内螺纹(38)对应的外螺纹(40)，从而所述螺钉(36)能够旋接至所述夹紧楔(28)，以将所述夹紧楔(28)紧固至所述支架(12)。

14.用于如权利要求1至12中任一项所述的板牙架(10)的一组多个切削嵌件(26a-26e)，其中所述板牙架(10)包括大体上为圆柱形的支架(12)，所述支架(12)关于沿轴向(20)延伸的中央支架纵轴线(18)对称，并包括多个接收槽(24)，每个接收槽都配置用于接收相应的切削嵌件(26a-26e)和夹紧楔(28)，其中每个所述接收槽(24)沿所述轴向(20)从所述支架(12)的横切于所述轴向(20)的第一端面(32)延伸，并且每个所述接收槽(24)沿径向(30)从所述支架(12)的面向所述支架纵轴线(18)的内侧(22)延伸，其中所述板牙架(10)在每个所述接收槽(24)中具有将所述夹紧楔(28)紧固至相应的接收槽(24)中的螺钉(36)，其中成组的各个所述切削嵌件(26a-26e)：

—在前侧(62)上分别包括至少一个切削刃(54)，并且具有正交于所述轴向(20)的、从所述前侧(62)开始沿所述径向(30)以楔形方式向外变宽的横截面轮廓，

—包括不同的切削刃几何结构，以便使所述切削嵌件(26a-26e)的所述切削刃(54)形成螺纹的不同圆周段，以及

—能够分别通过所述夹紧楔(28)之一轴向和径向地固定在所述支架(12)的所述接收槽(24)之一中，并且能够在横切于所述轴向(20)和所述径向(30)的圆周方向(34)上布置在所述接收槽(24)之一中的夹紧楔(28)旁。