CN105188971A - 用于确定异形棒材的冲压质量的方法 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用于确定在轧制机组中前移的异形棒材、尤其是钢筋混凝土用钢筋的冲压质量的方法，该方法包括以下步骤：a)在执行成型的轧架(3)的上游，确定通过成型而被提供冲压的初始产品(1)的初始速度VA，并且如果尚未获知的话非接触地确定初始直径DA和/或初始截面积FA，b)在所述轧架(3)执行成型之后，测量成品(2)的最终速度VE并且非接触地确定所述成品(2)的虚拟包络外壳的直径DE和/或截面积FE，c)在成品(2)之中，非接触地将虚拟、圆形的成品的直径DN确定为DN＝(DA 2×VA/VE)的平方根和/或非接触地将所述成品(2)的平均截面积FNE确定为FNE＝FA×VA/VE，d1)基于DE和DN和/或基于FE和FNE计算特征冲压变量PKG，或d2)将在步骤a)、b)和c)中确定和计算出的值用于计算由它们导出的变量(如果尚未获知所述导出的变量的话)，所述导出的变量为：i)单位长度的所述初始产品(1)的初始体积和/或初始重量，ii)单位长度的虚拟包络外壳的体积和/或重量，和iii)单位长度的所述成品(2)的体积和/或该体积的成品(2)的重量，和e)将根据步骤d1)或d2)计算出的特征冲压变量PKG与预设的设定点值PKGset进行比较。还提供了一种用于执行该方法的设备。借助于特征冲压变量PKG和PKGset，可以控制轧制机组。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于确定异形棒材、尤其是钢筋混凝土用钢筋的冲压质量的方法和设备。
背景技术
这里讨论的异形棒材尤其是具有约5-50mm的直径的混凝土用带肋圆形钢材(也称为混凝土钢筋、带肋钢材或结构钢材)。这种圆形钢材也称为钢筋(rebar)(＝钢筋，reinforcementbar)。
根据国家和标准，存在各种类型。例如，肋的排数(2，3，4)和肋的布置(间距和角度)不同。此外，还存在用于混凝土模板的“debar”(变形棒条)和螺旋棒条(螺旋形)。
这种异形棒材尤其用于加强混凝土。用于制造这种异形棒材的材料在现有技术中是众所周知的。
异形棒材通常由圆形棒材或具有恒定截面的棒材——其例如可以是三波纹材料或方形材料——在轧制机组中生产。由于截面积是恒定的，所以能通过常规方法来确定截面积。在该方法的情况下，借助于最后一个轧架中的冲压辊执行成型工艺，这是一种不损耗材料的工艺。换言之，保留了成型的棒材的体积或重量。
例如，US5875669A中记载了一种适合于这一点的设备和相应方法。
EP2468429A1公开了一种用于测量轧制产品的速度的设备和方法，所述轧制产品尤其是轧制带。根据该教导，将微波范围内的电磁辐射传送到轧制带上并由返回并接收的反射信号来确定带的速度。
DE2351525A1记载了一种用于在轧制工艺期间确定棒条长度的方法。该方法主要用于冷轧机和热轧机中。
每天生产吨位非常大的异形棒材，尤其是混凝土钢筋。现代生产线上的生产率可超过100t/h。这可包含以超过50m/s的速度输送成品。
迄今为止，仅已知对运行的生产线执行抽检。然而，由于很大的量和高速度，只能在很迟的时间检测出运行的生产线的可能故障。因此，如果成品不满足期望要求，则存在生产大量废料的巨大风险。因此成本高。
繁多的可能廓形和尺寸(直径)意味着需要大量的精力来移除和测量用于抽检的样本和设置测试设备。
用于混凝土钢筋的一个重要DIN标准特征变量是所谓的“相关肋面积”fR，其由肋的约束面积(与棒条轴线垂直)与周向或摩擦面积的比率形成。这些约束面积和摩擦面积确保了钢筋在它被封包在其内的混凝土中的固定。该“相关肋面积”按混凝土钢筋的每个规格给定，并且根据标称直径和品质，处于0.35到0.6之间。
迄今为止还未了解到用于连续检测生产线上的冲压质量的方法。
术语“冲压质量(stampingquality)”在此用来表示测定的特征冲压变量PKG与代表设定点值的预设的特征冲压变量PKGset的偏差。该偏差越小，冲压质量越高或越好。稍后将更详细地讨论这一点。
在该生产工艺(更具体地：成型工艺)中，初始产品以形成必要的凹陷和突起这样的方式根据冲压辊的形状在最后的轧架中成型。当在成型工艺中冲压辊的凹陷充满材料且因而形成廓形的期望突起部位(例如肋)并且冲压辊的突起部可靠地冲压对应的凹陷时，廓形具有期望形状。这适用于所谓的深成肋和所谓的突起成肋。
然而，成型的棒材的期望形状只能在一方面必要的体积或重量的材料被引导到冲压辊且另一方面冲压辊的横向进给以获得期望廓形这样的方式被设定的情况下获得。根据与决定形状的参数如体积、每米重量和冲压辊的横向进给速度的设定点值的偏差，剖面上可能出现不希望有的形状缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于连续确定运行的轧制机组中的异形棒材的冲压质量的方法和设备。
通过独立权利要求的教导来实现该目的。
在根据本发明的方法的情况下，在第一步骤a)中，确定初始产品被进给至成型轧架的速度。这在本文中称作初始速度VA。
此外，除非已经了解，否则以非接触方式测量初始产品的初始直径DA。如果棒材具有圆形的(更具体地：圆盘形的)截面形状，且因此是圆形棒条，则很容易由在任何期望角位置测定的仅一个直径来计算这里称作初始截面积FA的截面积。
在该简单情况下，甚至仅测量该直径并将该直径用于进一步的计算即可。
如果棒材具有非圆形的截面形状，例如正方形或其它一致的截面形状，则通过下文中更详细地说明的已知的廓形测量设备方便地确定初始截面积FA。然而，通常，以此方式形成的棒材在成型工艺之前成型为圆形钢材。
在具有等宽体(orbiform)的截面形状的棒材的情况下，该替代方案特别有意义。在等宽体的情况下，在每个角位置中测定的直径相同。不过，棒材不具有圆盘形截面形状并且例如是三波纹或六波纹。这种情况下，初始截面积FA的测量引起比基于直径值而对该截面积的计算好的结果。
在根据本发明的方法的情况下，在成型工艺之后，且因此在于步骤b)中从轧架出现成品之后，一方面测量成品的速度VE。另一方面，在最简单的情况下，测量成品的单一直径DE。
在成型之后，板材具有杆形的中央芯部区域，在突起成肋的情况下肋在径向外侧形成在该区域上。在深成肋的情况下，该芯部由不具有分别地凹陷或压痕的芯部区域构成。然而，在突起成肋和深成肋两种情况下，在实践中，在生产线存在的速度下无法在生产线上光学地测量该芯部区域。生产线上的光学测量因此始终检测被测棒材的外部区域或周边。
在光学直径测量的情况下，肋或凹陷始终被同时测量，或被包含在测定的直径值内。
测定直径DE因此不代表芯部区域的直径。确切地说，包括肋或凹陷的芯部区域的直径在测量平面中且因此在沿着棒材的任意部位被检测。
光学测量通常在垂直于棒材的纵向轴线且因此垂直于棒材沿其前移的轴线布置的测量平面中执行。由于对生产线执行测量，并且棒材的肋结构通常以不同程度突出，所以在一定时间内测出的最大直径被方便地用作用于计算包络外壳的测定直径。
在最简单的情况下，对于步骤b)而言在一个角位置中进行的平均直径DE的测量即可。
假设圆形截面，这里称作虚拟的包络外壳的截面积FE也可由这种直径值容易地计算。在包含长度的情况下，这可以用来计算单位长度的包络体积，例如下文将更详细地讨论的每米包络体积。
截面积FE也可例如通过廓形测量来测量。适合于该测量的方法和设备是已知的且尤其用于等宽体的测量中。
包络外壳也可被称作封壳。该外壳至少在测量直径的部位切向地处于棒材上。该外壳在此被称作“虚拟的”是因为，尽管它包络或包封棒材，但它并未在每一处都贴靠着棒材。尽管棒材被包封或位于包络外壳中，但它由于肋结构而未填满该包络外壳。换言之，包络外壳体积始终大于棒材体积。
如果外壳截面是圆形，则该包络外壳体积是所谓的包络圆柱体体积。如上文已经提到的，一方面所生产的成品的材料体积以及另外通过冲压形成的空体积(冲压凹陷、肋之间的空间和其它产品特有形状的部分)被包含在该包络外壳体积或包络圆柱体体积中。
在该方法的步骤c)中，除由初始直径DA确定DE外，以如下方式计算虚拟的圆形成品的直径DN：
DN＝(DA 2×VA/VE)的平方根
DA＝初始产品的直径
VA＝初始产品的测定速度
VE＝成品的测定速度。
此外，替换地或附加地，以如下方式由初始截面积FA来计算平均截面积FNE：
FNE＝FA×VA/VE
FA＝初始产品的截面积
VA＝初始产品的测定速度
VE＝成品的测定速度。
只要已在步骤a)中借助于廓形测量方法确定初始产品的截面积FA，简单的截面积关系就特别值得考虑。
步骤c)之后为步骤d1)或d2)。
在该方法的步骤d1)中，基于DE、DN、FE和/或FNE来计算被称为特征冲压变量PKG的特征变量。计算出的值可以是例如百分比、比率或差值。
PKG优选地在步骤d1)中作为DE与DN之差或作为DE和DN的比率和/或作为pi*DE*DE/4与FNE之差或比率来计算。
替换地，在步骤d2)中，如果尚未获知从在步骤a)、b)和c)中确定和计算出的值导出的变量，则将所述导出变量用于计算特征冲压变量PKG。导出变量是：
i)单位长度的初始产品(1)的初始体积和/或初始重量，
ii)单位长度的虚拟包络外壳的体积和/或重量，和
iii)单位长度的成品(2)的体积和/或该体积的成品(2)的重量。
关于步骤i)，例如，以下适用：如果初始产品具有规则的、理想而言圆盘形的截面，则可以借助于速度测量和同时的直径检测来计算单位长度例如每延米的初始体积，并且在已知相对密度的情况下，可以计算出运行到轧架中的单位长度的初始产品的初始重量，例如每米重量。这些参数当然也可以基于初始截面积FA容易地计算。
关于步骤ii)，例如，以下适用：可以在包含长度的情况下由直径DE和/或截面积FE计算出单位长度的虚拟包络外壳的体积和/或重量(当已知相对密度时)(更具体地，由虚拟包络外壳包封的体积的重量)。
可以以如下方式计算圆形包络圆柱体形式的包络外壳的截面积：FE＝DE 2×π/4。
在步骤e)中将根据步骤d1)或d2)计算出的冲压变量与代表设定点值的预设设定点值或预设特征冲压变量PKGset进行比较。
该设定点值针对待生产的棒材单独并在生产线之外提前确定，且因此被设定。对此多种方法值得考虑。在新研发的廓形的情况下，可以由可在CAD中获得的结构设计数据简单地确定该特征变量。也可以基于适用的校准标本来确定该特征变量，因为重量由长度为1米的标本确定并且借助于相对密度来计算材料体积。也可以由标本在合适的液体如水中的排量来计算材料体积。也可以采用各种已知方式测量这种样本的直径DE。根据期望和要求，这随后可以例如用来计算单位长度的包络外壳体积和值FE、DN、FNE和GN。
如果测定的PKG对应于PKGset，则轧架被最佳地设定，因为成品在期望的形状参数方面满足要求。
另一方面，如果测定的PKG偏离PKGset，则该信息优选地由轧架或轧制车间的车间控制器用来改变轧制参数。
初始速度VA和最终速度VE的确定优选地以非接触的方式执行。可以采用任何公知的方式进行初始直径DA、初始截面积FA、虚拟包络外壳的直径DE和虚拟包络外壳的截面积FE的非接触式确定。优选地，所有非接触式确定以光学的方式进行。
根据一优选实施例，测量初始产品的直径DA或DE或多个直径DA或DE和成品的虚拟包络外壳的直径DA或DE或多个直径DA或DE。
根据又一优选实施例，测量在不同角位置处的多个直径。
特别优选地，将成品的虚拟包络外壳的最大测定直径DE用于计算。
此外，优选地，代替初始直径DA和/或初始截面积FA，检测可以从它们导出的变量，具体而言单位长度的初始产品的初始体积或初始重量，代替虚拟的圆形成品的直径DN和棒材的平均截面积FNE，计算可以从它们导出的变量，具体而言单位长度体积或该体积的重量，并且代替虚拟包络外壳的直径DE和/或截面积FE，将可以从它们导出的变量——具体而言包含成品的该虚拟体积的单位长度体积——用于计算。
在根据本发明的方法的情况下，优选地将初始产品的速度和每米重量与成品的速度和每米重量以及虚拟的包络外壳的体积用于计算。
本发明还涉及一种用于执行用于确定在轧制机组中前移的异形棒材、尤其是钢筋混凝土用钢筋的冲压质量的方法的设备，其中根据权利要求书和说明书的教导来执行该方法。本发明的该设备配备有用于前移的初始产品的至少一个速度测量装置、用于成品的至少一个速度测量装置、位于用于通过成型来为初始产品提供冲压的轧架的上游和下游两者的用于前移的棒材的尤其以非接触方式操作的至少一个直径测量装置或至少一个廓形测量装置、和用于基于由测量装置提供的测定变量来计算代表成品的异形棒材的冲压质量的数据处理单元。
该设备优选地配备有位于用于通过成型来为初始产品提供冲压的轧架的上游和/或下游的用于前移的棒材的至少一个以非接触方式操作的直径测量装置或至少一个以非接触方式操作的廓形测量装置。
同样优选地，速度测量装置、直径测量装置和廓形测量装置中的一者、两者、三者或全部是光学测量装置。
针对轧制机组的设定和后续的控制，例如可采取以下步骤。
以已知的或测定的速度将包含已知的初始产品每米重量的棒材进给至轧制机组。
确定成品的速度并由其确定每米重量。如果打算实现特定的每米重量，则相应地改变轧制机组的参数，直至每米重量的值对应于期望值。
随后，横向进给或打开轧架中的冲压辊，直至所实现的PKG大致对应于期望的PKGset。
附图说明
基于附图更详细地说明本发明，在附图中：
图1示出突起成肋的两面带肋的钢筋的侧视图和剖视图，
图2示出深成肋的在三面压型的钢筋的侧视图和剖视图，
图3示出带有所需的测量装置的典型轧制机组的示意性表示，
图4示出根据本发明的方法的图形表示，
图5示出直径测量装置的示意性表示，直径确定基于阴影法并且在成品的不同角位置确定共三个直径，
图6示出突起成肋的三面带肋钢筋的剖视形状，和
图7示出两面带肋的钢筋的透视表示，其中突起的肋定向在关于棒条轴线的不规则角位置处，并且示意性地描绘了包络外壳直径和剖面。
具体实施方式
图1和2所示的异形混凝土钢筋在图1的情形中为在两个侧面上带肋的突起成肋钢筋，而在图2的情形中为在三面上带肋的对应深成肋钢筋。该异形棒材连续生产并在轧架执行成型之后获得，然后被切割至期望长度。这全都是公知的。
如从图3可以看出，作为具有圆形截面的棒形棒材的初始产品1借助于辊31在轧架3中成型而形成异形棒材或成品2。该成品例如可以是在图7中示出的成品2。
以与图3和4对应的方式，在进入轧架3之前，借助于以非接触方式操作的速度测量装置12来确定进给至轧架3的初始产品1的速度VA。
此外，通过直径测量装置11非接触地检测初始产品1的直径DA。对于已知的截面形状，该直径可以用来计算每延米体积，并且考虑已知的相对密度来计算运行到轧架3中的棒材的每米重量。
同样测量从轧架3出现的成品2的速度VE，具体而言借助于速度测量装置22。
根据已知的或所确定的初始产品的每米体积或每米重量并且借助于两个速度之比VA/VE，来确定成品2的每米材料体积或每米重量。此后，由每米材料体积计算出平均材料截面积FNE，并由其确定虚拟、圆形的成品的直径DN。
此外，借助于直径测量装置21确定所获得的成品2的至少一个直径DE。
由这两个变量DE和VE计算出所谓的包络外壳的每米体积且尤其是包络圆柱体体积。一方面成品2的每米产品重量的材料体积以及另一方面通过冲压所形成的空体积被包含在该包络外壳中。
为了对根据本发明的异形棒材进行直径测量，具体而言可将在图5中示意性地示出的测量装置用于初始产品和成品的直径测量。此类测量装置以非接触方式操作并且很久以来就是已知的。
在图5中示出的测量装置的情形中，将测量单元4、5、6用于成品的直径测量。这些测量单元4、5、6各自都具有包括光敏传感器和激光器的激光扫描器。棒材2由来自各激光扫描器的平行激光束以成品在相关的传感器上投射两个阴影边缘7、8这样的方式照射。为了更好地表示，在图5的情形中，仅针对激光扫描器5示出这种情况。两个阴影边缘7、8之间的距离代表该直径。
在图5中示出的测量装置的情形中，激光扫描器5、6、7相对于彼此成120°的角度布置并且以非接触方式确定直径DE1、DE2、DE3。
例如，DE123172A、JP56-117107A和WO2008/122385中记载了此类测量单元。
图5示出了突起成肋的三面钢筋的情形。三个测量单元5、6、7的阴影边缘分别切向地在一侧贴靠着肋且在另一侧贴靠着不存在肋的区域。成品2的阴影区域9代表棒材的不带肋的芯部区域的截面，而在外侧贴靠着成品2的无阴影、月牙形的区域代表肋10的区域。
图6示出可如何由三个测定直径DE1、DE2、DE3中的仅一者容易地计算代表包络外壳的截面的圆形截面，其中FNE代表成品的平均截面积，通过给定公式由其计算虚拟、圆形的成品的直径DN。
肋10的肋高度hR以及作为包络圆柱体14的虚拟包络外壳在图7中示出。
基于通过示例的方式给出的实施例，来描述操作模式、实际测定值和评估结果，并且针对轧制工艺中的必要手动或自动控制干预给出逻辑推理图。
初始产品，圆形结构钢材
直径DA：22mm
初始截面积：380mm2
直径测量装置：1轴，激光阴影法
每米重量GA：2.98kg/m
初始速度VA：6.62m/sec
速度测量装置：光学激光多普勒法
成品，在三面上带肋的混凝土钢筋
每米标称重量GE：0.395kg/m，允许公差-4％至+5％
虚拟的圆形成品的直径DN：8mm
成品的平均截面积FNE：50.3mm2
虚拟、圆形的成品的直径DE：8.6mm
直径测量装置：6轴激光阴影法
最终速度VE：50m/sec
速度测量装置：光学激光多普勒法
基于直径的PKGset：0.6mm，允许公差+/-2％(替换地，PKGset也可基于导出变量、截面积、每米体积或每米重量之差)。
根据以下公式计算基于直径的PKG：
PKGset＝DE-DN针对这里说明的示例给出8.6-8＝0.6mm
DE为成品的包络圆柱体的直径
DN为利用以下公式由测定的初始直径DA和速度比VA/VE计算出的成品的平均直径：
DN＝(DA 2×VA/VE)的平方根
成型工艺的参数和控制干预
初始每米重量GA，取决于初始产品
初始直径DA，测量
初始速度VA，测量
最终直径DE，测量
最终速度VE，测量
速度比VA/VE，作为自动控制干预
轧架、尤其是最后的冲压辊的横向进给，作为手动或自动控制干预
轧制线起动的基本先决条件是各个轧架的正确对准和设定。该过程是公知的且不再进一步说明。
在第一步骤中，冲压辊31未关闭且生产线的运转开始，直至在线的末端实现所需的每米重量。
在达到每米重量的设定点值之后，根据建立的所确定的特征冲压变量PKG与所需PKGset的偏差横向进给和调节冲压辊31，直至PKG值处于所需的公差极限内。
此后，主要将PKG值固定为决定品质的变量然后进行控制。这可以独立于每米重量在允许的大公差范围内的偏差。
在轧制工艺期间根据本发明对特征冲压变量PKG的连续检查可以维持开始作为相关肋面积更详细地描述的特征变量fR，因为基于包络直径DE测定的用PKG表达的肋对廓形的抬高直接参照相关肋面积。按照定义，相关肋面积包含肋侧面面积和在纵向上相邻的两个肋之间的周面之比。与PKG相似，fR值因而仅在直径在实际公差内改变的情况下不明显地变化。简而言之，在这些状态下，实现了冲压辊被始终充满，基本上独立于每米重量的偏差。
在实践中，当然试图最大可能地利用公差，也就是说以尽可能接近-4％的成品的每米重量操作。利用PKG控制，这可以是无风险地完成，因为由此确保了相关肋面积fR的保持。相反地，即使对于可能的过大每米重量，也自动确保了fR值而不存在由于冲压辊的过度充盈而在产品中形成缺陷的风险，因为可以基于来自评估单元的消息以必要的量手动打开它们或如果可以获得的话通过自动横向进给直接控制它们。
附图标记说明
方法要素
1初始产品
11用于初始产品的直径测量装置
12用于初始产品的速度测量装置
2成品(异形或带肋混凝土钢筋)
21用于成品的直径测量装置
22用于成品的速度测量装置
3成型工艺
31冲压辊
4、5、6测量单元
7、8阴影边缘
9成品2的芯部区域
10肋
14包络外壳
hR肋高度
初始产品(定位在最终成型工艺之前)的参数
DA初始直径，测量
FA初始截面积，例如基于DA计算
VA初始速度，测量
GA初始单位长度重量，例如初始每米重量，基于VA和相对密度计算
ρ相对密度
成品(定位在成型工艺之后)的参数
DE虚拟包络外壳的直径，测量
DE1；DE2；DE3用于确定DE的图5中的直径值的示例
FE虚拟包络外壳的截面积，基于例如DE计算或借助于廓形测量方法测量
VE成品的出现速度，测量
FNE成品的平均截面积，由FNE＝FA×VA/VE计算
DN虚拟、圆形的成品的直径，基于FNE计算
GE单位长度重量，例如平均每米重量，由GE＝GA×VA/VE(GA＝初始单位长度重量)或由GE＝ρ×FNE计算
PKG特征冲压变量，由PKG＝DE-DN(基于直径值)计算
Claims (12)
1.一种用于确定在轧制机组中前移的异形棒材、尤其是钢筋混凝土用钢筋的冲压质量的方法，包括以下步骤：
a)在执行成型的轧架(3)的上游，确定通过成型而被提供冲压的初始产品(1)的初始速度VA，并且如果尚未获知的话以非接触方式确定初始直径DA和/或初始截面积FA，
b)在所述轧架(3)执行成型之后，测量成品(2)的最终速度VE并且以非接触方式确定所述成品(2)的虚拟包络外壳的直径DE和/或截面积FE，
c)在成品(2)之中，以非接触方式将虚拟、圆形的成品的直径DN确定为
DN＝(DA 2×VA/VE)的平方根
和/或
以非接触方式将所述成品(2)的平均截面积FNE确定为
FNE＝FA×VA/VE，
d1)基于DE和DN和/或基于FE和FNE计算特征冲压变量PKG，或
d2)将在步骤a)、b)和c)中确定和计算出的值用于计算由它们导出的变量，如果尚未获知所述导出的变量的话，所述导出的变量为：
i)所述初始产品(1)的单位长度的初始体积和/或初始重量，
ii)单位长度的虚拟包络外壳的体积和/或重量，和
iii)单位长度的所述成品(2)的体积和/或该体积的成品(2)的重量，和
e)将根据步骤d1)或d2)计算出的特征冲压变量PKG与预设的设定点值PKGset进行比较。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于
测量所述初始产品(1)的直径DA或DE或多个直径DA或DE和所述成品(2)的虚拟包络外壳的直径DA或DE或多个直径DA或DE。
3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于
测量在不同角位置处的直径。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
将所述成品(2)的虚拟包络外壳的最大测定直径DE用于所述计算。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
在步骤d1)中作为DE和DN之差或比率和/或作为FE和FNE之差或比率计算所述特征冲压变量PKG。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述初始产品(1)的每米重量用于计算所述初始产品(1)的初始单位长度重量，将虚拟包络外壳的体积的每米重量用于计算所述虚拟包络外壳的体积的重量，并且将所述成品(2)的每米重量用于计算所述成品(2)的重量。
7.根据权利要求6所述的方法，
其特征在于
将所述成品(2)的重量计算为FNE×ρ×单位长度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
所述以非接触方式确定中的一者或多者以光学方式进行。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于
借助于在步骤e)中确定的数据来控制所述轧制机组和/或所述轧架(3)。
10.一种用于执行根据前述权利要求中任一项所述的用于确定在轧制机组中前移的异形棒材、尤其是钢筋混凝土用钢筋的冲压质量的方法的设备，所述设备具有用于前移的初始产品(1)的至少一个速度测量装置(12)、用于成品(2)的至少一个速度测量装置(22)、位于用于通过成型而被提供冲压的所述初始产品(1)的轧架的上游和/或下游的用于所述前移的棒材的至少一个直径测量装置(11，21)或至少一个廓形测量装置、和数据处理单元，所述数据处理单元用于基于由所述测量装置(11，12，21，22)提供的测定变量来计算代表所述成品(2)的所述异形棒材的冲压质量。
11.根据权利要求10所述的设备，
其特征在于
所述直径测量装置是以非接触方式操作的直径测量装置(11，21)且所述廓形测量装置是以非接触方式操作的廓形测量装置。
12.根据权利要求10或11所述的设备，
其特征在于
所述速度测量装置(12，22)、所述直径测量装置(11，21)和所述廓形测量装置中的一者、两者、三者或全部是光学测量装置。
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