CN105188451A - 鞋面和并入鞋面的物品 - Google Patents

Abstract

用于鞋面的复合材料壳体可以包括基底层和纤维加固层。基底层可以包括网状物或其他类型的纺织品材料，并且可以至少在鞋面的大致足部形状的内部区域的侧面之上延伸。纤维加固层可以至少部分地结合到基底层。纤维加固层可以至少从基底层的大体对应于足床周边的下部部分延伸到基底层的大体对应于脚背区域的部分的至少顶部部分。纤维加固层可以包括从下部部分延伸到顶部部分的多个带，所述带通过纤维加固层中的带间间隙被分开。

Description

鞋面和并入鞋面的物品

相关申请资料

本申请要求基于2013年3月14日提交的且题为“UppersandArticlesIncorporatingSame”的美国专利申请序列号13/830,542的优先权权益。该优先权申请通过引用被全部并入本文。

背景

对于某些类型的鞋，有时合意的是，在鞋面中包括比其他区域更硬和/或较少可拉伸的区域和/或以其他方式被加固的区域。这种加固通常在被意图用于在体育活动中使用的鞋类中是合意的。例如，当快速地移动到一侧时，选手在很多运动中可以推动足部的侧面抵靠鞋面的内表面。鞋面的侧面的加固可以帮助支撑并且稳定选手足部。

概述

提供本概述以便以简化的形式引入在以下详细描述中进一步描述的概念的精髓。此概述不意图确定本发明的关键特征或必要特征。

在至少一些实施方案中，鞋面可以具有复合材料壳体(compositeshell)。复合材料壳体可以包括基底层和纤维加固层。基底层可以由网状物或其他类型的纺织品材料形成，并且可以至少在鞋面的大致足部形状的内部区域的侧面之上延伸。纤维加固层可以至少部分地结合到基底层。纤维加固层可以至少从基底层的大体对应于足床周边(footbedperimeter)的下部部分延伸到基底层的大体对应于脚背区域的一部分的至少顶部部分。纤维加固层可以包括从下部部分延伸到顶部部分的多个带，该带通过纤维加固层中的带间间隙(inter-stripgap)被分开。

本文描述了另外的实施方案。

附图简述

在附图的并且其中相似的参考数字指代相似的元件的图中，通过实施例的方式并且不通过限制的方式图示了一些实施方案。

图1A是根据一些实施方案的含有鞋面的鞋的后部外侧透视图。

图1B是图1A的鞋的内侧侧视图。

图1C和图1D是图1A的鞋的相应的后视图和前视图。

图2A至图2C示出形成包含到图1A至图1D的鞋中的鞋面的复合材料壳体的部件的组装。

图3示出在包含到图1A至图1D的鞋的鞋面中之前的平坦化的复合材料壳体。

图4A和图4B是根据一些另外的实施方案的含有鞋面的鞋的相应的外侧侧视图和内侧侧视图。

图5A至图5C示出形成包含到4A和图4B的鞋中的鞋面的复合材料壳体的部件的组装。

图6示出在包含到图4A和图4B的鞋的鞋面中之前的平坦化的复合材料壳体。

图7示出根据另一实施方案的在包含到鞋面中之前的平坦化的复合材料壳体。

图8是示出根据至少一些实施方案的用于制造鞋面的方法的步骤的流程图。

详细描述

在至少一些实施方案中，用于鞋类物品的鞋面包括复合材料壳体。该壳体可以包括由网状物或其他类型的纺织品材料形成的基底层。基底层可以由连续的单一元件形成，例如，从纺织品材料的较大片材切割的元件。壳体还可以包括至少部分地结合到基底层的外部的纤维加固层。纤维加固层可以包括通过带间间隙分开的纤维加固材料的多个带。带可以包括鞋前部区带和/或鞋中部区带，鞋前部区带和/或鞋中部区带延伸跨越鞋面的内侧面和外侧面并且可以延伸到脚背区域中。带还可以包括延伸跨越鞋面的鞋跟区的鞋跟区带。纤维加固层自身可以是包括结合层和加固纤维层的多层复合材料。纤维加固层可以由一个或更多个连续的元件形成，例如，从多层复合材料的较大片材切割的元件。在一些实施方案中，纤维加固层可以包括若干连续的元件，例如位于外侧面上且位于内侧鞋跟侧面上的一个元件，以及位于内侧面上的另一个元件。如下文更加详细地解释的，在不同实施方案中，纤维加固层中的元件的数目，以及带和带间间隙的数目、形状和方向可以改变。在不同实施方案中，形成基底层和纤维加固层的材料，以及其他特征也可以改变。

实施方案包括鞋面、含有鞋面的鞋类和其他足部接纳装置(例如，滑雪板靴、溜冰鞋)、制造鞋面的方法以及制造含有鞋面的鞋类的方法。以下的讨论和附图描述根据若干此类实施方案的用于鞋类物品的鞋面。含有根据多个实施方案的鞋面的鞋可以具有适合用于体育活动比如篮球和英式足球的构造。其他实施方案可以包括适用于高尔夫球、跑步、步行、远足和其他体育和非体育活动的鞋类。本领域的技术人员应认识到，本文所公开的概念可以适用于范围广泛的鞋类类型，且不限于下文所论述的以及附图所描绘的具体的实施方案。

为了帮助和澄清各个实施方案的后续描述，各个术语在本文中被定义。除非上下文另外指示，否则以下的定义在整个说明书(包括权利要求书)中适用。“鞋”和“鞋类物品”被可互换地使用以指代被意图用于穿在人类足部上的物品。鞋可以围住或可以不围住穿用者的整个足部。例如，鞋可以包括凉鞋或暴露穿用足部的大部分的其它物品。鞋的“内部”指的是当鞋被穿用时被穿用者的足部占据的空间。鞋部件的内侧、内表面、内部面或其他方面指的是该部件的朝向在完成的鞋中的鞋内部被(或将被)定向的侧面、表面、面或其他方面。部件的外侧、外表面、外部面或其他方面指的是该部件的远离在完成的鞋中的鞋内部被(或将被)定向的侧面、表面、面或其他方面。在一些情况下，部件的内侧、内表面、内部面或其他方面可以具有在该内侧、内表面、内部面或其他方面和完成的鞋中的内部之间的其他元件。类似地，部件的外侧、外表面、外部面或其他方面可以具有在该部件的外侧、外表面、外部面或其他方面和在完成的鞋的外部的空间之间的其他元件。

除非上下文另外指示，“顶部”、“底部”、“在...之上”、“在...之下”、“以上”、“以下”、“较高”、“较低”以及类似的位置术语假定，关注的鞋或鞋结构处于当鞋(或含有关注的鞋结构的鞋)处于未变形的状况中且其鞋外底(和/或其他接触地面的鞋底结构元件)搁置在平坦的水平表面上时将导致的方向中。然而，除非上下文另外清楚地指示，术语“鞋面”指的是至少部分地覆盖穿用者足部并且帮助将穿用者足部固定到鞋的鞋底结构(或固定到另外的足部接纳装置元件)的鞋(或其他足部接纳装置)的部件。

可以基于穿用该鞋的人类足部的区域和/或解剖结构并且通过假定该鞋被适当地定制以用于穿用的足部来描述鞋的元件。作为示例，足部的足前部区包括跖骨和趾骨。鞋的鞋前部元件是具有当鞋被穿用时位于穿用者的足前部(或其部分)之上、之下、外侧面和/或内侧面、和/或前部中的一个或更多个部分的元件。作为另一示例，足部的足中部区包括骰骨、舟骨、内侧楔骨、中间楔骨和外侧楔骨以及跖骨的头部。鞋的鞋中部元件是具有当鞋被穿用时位于穿用者的足中部(或其部分)之上、之下和/或外侧面和/或内侧面的一个或更多个部分的元件。作为另外的示例，足部的足跟区包括距骨和跟骨。鞋的鞋跟元件是具有当鞋被穿用时位于穿用者的足跟(或其部分)之上、之下、外侧面和/或内侧面和/或后面的一个或更多个部分的元件。鞋前部区可以与鞋中部区重叠，如同鞋中部区可以与鞋跟区重叠。

图1A是根据一些实施方案的包括鞋面2的鞋1的外侧后部透视图。图1B是图1A的鞋的内侧侧视图。图1C和图1D是图1A的鞋的相应的后视图和前视图。鞋1是右足鞋，并且是包括作为鞋1的镜像的左足鞋(未示出)的一双鞋的部分。

鞋面2被附接到鞋底结构3。实施方案包括具有许多广泛变化的类型的鞋底结构的鞋。在一些实施方案中，鞋底结构可以是，例如由合成橡胶或其他材料模制的单一件。在其他实施方案中，鞋底结构可以包括已经被相继地模制或以其他方式被连接在一起的多个部件。例如，鞋底结构可以包括由第一材料(例如，泡沫乙烯醋酸乙烯酯)形成的鞋底夹层，其结合到由不同的材料(例如，合成橡胶)形成的鞋外底。鞋底结构还可以包括一个或更多个流体填充垫、硬化板或其他支撑体元件、附着摩擦力元件(例如，楔)等等。为了方便起见，并且由于根据各个实施方案的鞋底结构的不同的内部细节，鞋底结构3在附图中被视为单一整体部件。

鞋面2形成具有右足的大致形状的内部空隙。可以通过踝部开口4进入(例如，足部可以插入)内部空隙。装有垫料的鞋领(paddedcollar)5环绕踝部开口4并且向下延伸到鞋面2内部的鞋跟区中。鞋面2可以在趾部区域和脚背区域之上、沿着内侧面和外侧面并且围绕鞋跟区延伸。鞋面2还可以包括形成鞋面2的足床部分的斯创贝尔(Strobel)或其他楦帮元件(lastingelement，未示出)。特别地并且如下文更加详细描述的，楦帮元件可以被缝合或以其他方式附接到壳体的下边缘。楦帮元件的外部面/底面然后可以被胶合或以其他方式附接到鞋底结构3。

鞋面2包括位于鞋舌开口7中的鞋舌6。鞋带8穿过在鞋舌开口7的相对侧面上的多个鞋带孔眼。鞋带8可以被拉紧以选择性地改变鞋舌开口7和踝部开口4的大小，从而允许穿用者修改鞋面2的围长和其他尺寸，以适应不同比例的足部。

复合材料壳体10形成鞋面2的主体。壳体10被连接(例如，通过缝合)到装有垫料的鞋领5、鞋舌6以及楦帮元件(在图1A-1D中不可见)。壳体10包括纺织品基底层11。在鞋面2的实施方案中，并且除了鞋舌开口7之外，基底层11完全环绕穿用者足部的顶部和侧面。如在下文更加详细地描述的，基底层11可以由已经从纺织品材料的较大片材切割的连续的单一件形成。在一些实施方案中，基底层11具有网状物构造。换言之，基底层11的纺织品材料被编织和/或纺织，以便形成紧密地间隔的洞的图案。在至少一些实施方案中，该网状物材料是可拉伸的以响应由在鞋1的正常穿用期间所施加的力产生的张力。基底层11的网状物材料还可以是相对柔软且可压缩的以响应于这类力。

壳体10还包括纤维加固层20。纤维加固层20的至少部分被结合到基底层11。如本文所使用的，“结合”包括通过使用胶或其他粘合剂、通过熔化且随后固化结合材料和/或通过熔化且随后固化代替性元件的结合，但不同于缝合、装订或类似类型的机械附接。虽然结合式元件可以包括附带的缝合或其他类型的机械附接(例如，以将结合式元件附接到另一个元件)，但结合式元件通常不依赖于缝合或其他机械附接用于其彼此的主要结构连接。在至少一些实施方案中且如下文讨论的，纤维加固层20使用与在共有的美国专利8,321,984中描述的过程类似的过程结合到基底层11，该专利通过引用以其整体并入本文。

纤维加固层20由比基底层11的材料大体上较少可拉伸的材料形成。特别地，纤维加固层20含有具有相对高的抗拉强度并且结合在聚合物基体中的纤维。在鞋面2的实施方案中，该纤维包括纺织聚酯纤维。在其他实施方案中，纤维加固层可以包括通常用于纺织品应用中的聚酰胺(例如，尼龙)和/或其他类型的合成纤维和/或天然纤维。在还其他的实施方案中，可以使用各种类型的高抗拉强度纤维(例如，玻璃纤维、碳纤维、芳纶(例如，KEVLAR)纤维)等等。如下文更加详细地描述的，纤维加固层20可以包括已经从复合材料的预成型片材切割的一个或更多个面板，所述复合材料的预成型片材包括结合在聚合物基体中的加固纤维。如下文还描述的，形成纤维加固层20的面板可以以大体平坦的构造结合到形成基底层11的材料的面板以便形成壳体10。壳体10然后可以折叠并且固定以形成复杂的三维弯曲形状。

在它们被结合的区域中，纤维加固层20的材料限制在基底层11的材料中的拉伸。壳体10中的这些拉伸限制区域帮助相对于鞋底结构3固定穿用者足部。这些区域还延伸跨越壳体10的大部分，从而使鞋面2成形并且将加固(和限制)更舒适地分布跨越较大的表面积。壳体10的结构允许制造成形的加固鞋面，而不使用复杂的三维模具。例如，拉伸限制区域的分布允许壳体10(以及因此，鞋面2)更舒适地符合穿用者足部。在鞋1的纤维加固层20和内部之间的基底层11的位置进一步增加穿用者的舒适性。特别地，基底层11的较柔软材料帮助从层20的较硬材料缓冲穿用者的足部。

纤维加固层20包括多个外侧面带21，其延伸跨越基底层11的外侧面和顶表面。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20的外侧面包括二十二个带21a至21v。带21通过带间间隙22被分开。在图1A中，显示带间间隙22a至22u。

带21a至21q从基底层11的下边缘延伸到接近鞋舌开口7的外侧边缘的位置。带21r至21s从鞋跟区延伸到鞋舌开口7的外侧边缘。带21t至21v从中心带61分支(见图1C)。带21t延伸到接近鞋舌开口7的外侧边缘的位置。带21u至21v延伸到接近踝部开口4的外侧边缘的位置。在鞋面2的实施方案中，带21a至21q中的每个至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸。带21r至21v从层20的至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸的部分分支。在鞋面2的实施方案中，足床水平对应于楦帮元件对壳体10的附接。

带21的方向大体对应于在鞋1的穿用者可以预期参与的各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。特别地，带21a向后成角度并且带21v向前成角度。带21b至21u的方向从鞋面2的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面2的后部部分中的向前成角度的方向。

如在图1B中所看到的，鞋面2的内侧面类似于外侧面。纤维加固层20的内侧面包括多个带62，其延伸跨越基底层11的内侧面和顶表面。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20的内侧面包括通过带间间隙63被分开的二十二个带62a至62v。带62a至62q从基底层11的外边缘(其对应于在完成的鞋面2中的基底层11的下边缘)延伸到接近鞋舌开口7的内侧边缘的位置。带62r至带62s从鞋跟区延伸到鞋舌开口7的内侧边缘。带62t至62v从中心带61分支。带62t延伸到接近鞋舌开口7的内侧边缘的位置。带62u至62v延伸到接近踝部开口4的内侧边缘的位置。

内侧面带62的一部分至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸。内侧面带62的另一部分从层20的至少从在足床水平或接近足床水平的位置延伸的部分分支。内侧面带62的方向还大体对应于在各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。最前方的内侧面带62a向后成角度，最后方的内侧面带62v向前成角度，并且剩下的内侧面带62的方向从鞋面2的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面2的后部部分中的向前成角度的方向。

在至少一些实施方案中且如上文指示的，壳体10可以使用比如在美国专利8,321,984中所描述的过程来制造。特别地，用于基底层11和纤维加固层20的材料的面板可以以平坦的构造被组装。在该平坦的组件中，材料面板被布置以便具有将存在于完成的壳体中的相同的相对对齐。另外的元件也可以被包括在该组件中。例如，形成增补加固物比如对立加固物25和26以及趾部加固物27的材料的面板可以被放置在适当的位置中的层11面板和层20面板之间。然后使组件在两个硅酮垫之间经受热压。在该压制期间，层20面板的内部面上的热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)熔化并且流动到层11面板外部面的空隙和用于加固物25-27的面板的外部面的空隙中。用于加固物25-27的面板的内部面和层11面板的外部面之间的另外的TPU类似地熔化和流动。在热压之后，组件可以在未加热的硅酮垫之间经受第二压制。随着熔化且流动的TPU冷却，结合被形成。在压制操作结束之后，结合式面板可以经受修剪和其他精整操作(例如，孔眼洞的冲压)。

在一些实施方案中，上述组装和压制操作可以使用双盘组装夹具来进行。这种夹具，以及用于使用这种夹具的相关技术，也在美国专利8,321,984中被描述。

图2A至图2C示出根据至少一些实施方案的壳体10部件的组装。图2A示出将形成基底层11的材料50的面板。为了方便起见，在图2A-2C中示出的某些面板的参考数字将包括指示特定面板将形成的壳体10的层或特定面板将变成其一部分的层的插入语。在至少一些实施方案中，面板50的材料是纺织品网状物。这种材料的示例包括编织聚酯网状物、编织聚酯3D网状物和编织聚酯间隔物网状物。根据一些实施方案的基底层材料的另外的示例包括纺织的纺织品、具有袜状纺织图案或编织图案的纺织或编织纺织品、非网状物纺织材料和非网状物编织材料。在鞋面2的实施方案中，面板50是材料的连续的单一件。特别地，面板50材料被连续地编织。面板50可以从较大件的连续编织的纺织品网状物切割。

面板50的外部面在图2A中示出。为了参考的目的，图2A进一步标记面板50的某些区域。区域51将变成鞋面2中趾部区域的部分。区域52将变成鞋面2的外侧鞋前部侧面区域的部分。区域53将变成鞋面2的后部的部分。区域54将变成鞋面2的内侧鞋前部侧面区域的部分。边缘55将大体对应于鞋舌开口7的前部部分。边缘56将大体对应于踝部开口4。边缘49将大体对应于鞋舌开口7的后部部分。

图2B示出在放置将形成壳体10的增补加固物的面板之后的面板50。面板51和面板52被放置在将对应于鞋面2的鞋跟区的区域中的面板50的外部面上。面板51和面板52将分别地变成对立加固物25和26。面板53将变成鞋面2的内侧面上对立加固物26的端部部分。面板54被放置在将变成鞋面2的内包头的区域中的面板50的外部面上。除了提供另外的趾部区域支撑体之外，面板54将在鞋1的趾部区域中提供增加的抗磨损性。面板48被放置在将与鞋舌开口7重合的面板50中的开口之上。面板48还延伸超出边缘55短距离并且在面板50的外部面之上延伸。如下文进一步详细地示出的，面板48在鞋舌开口7的前部部分之上的一部分稍后将被除去。面板48的剩余部分将环绕并且加固鞋舌开口7的前部部分的边缘。

在至少一些实施方案中，面板48和面板51-54从一个或更多个较大件的合成皮革(例如，1.2mm厚的合成皮革)切割。低熔TPU的层可以介于面板48和面板51-54的内部面和通过这些面板中的一个接触的面板50外部面的区域之间。

图2C示出在放置将形成纤维加固层20的面板之后的面板50-55的组装。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20使用两个单独的面板来形成。在其他实施方案中且如下文进一步详细描述的，纤维加固层可以使用单一的面板来形成。在还其他实施方案中，可以使用多于两个面板。

面板57被放置在将对应于鞋面2的外侧鞋前部区、外侧鞋中部区、外侧鞋跟区和内侧鞋跟区的区域中的面板50、51、52和54的外部面的部分上。面板58被放置在将对应于鞋面2的内侧鞋中部区和内侧鞋前部区的区域中的面板50、53和54的外部面的部分上。如先前指示的，纤维加固层20的材料包括结合在聚合物基体中的加固纤维。在一些实施方案中，面板57和58从复合材料的连续预成型的片材被冲切。该复合材料可以包括由相对低熔TPU形成的结合层、由结合在聚合物基体中(例如，在TPU、热固性聚氨基甲酸酯(PU)或其他聚合物的基体中)的纺织聚酯纤维的片材形成的抗拉层以及由高熔TPU或由PU形成的抗磨损性层。面板57和面板58的结合层材料面然后被用作那些面板的内部面，并且被放置成与面板50-54的外部面直接接触。

在完成如图2C中示出的面板组装之后，使组件经受如前所述的压制。在该压制之后，结合式面板组件然后被修剪以产生呈平坦的形式的复合材料壳体10。图3示出在将平坦的复合材料壳体10包含到鞋面2中之前的平坦的复合材料壳体10。面板48的一部分已经被修剪以暴露鞋舌开口7的前部部分。孔眼洞60也已经被冲压。为了避免模糊图3，仅指示孔眼洞60的一部分。在图3中标记带21a-21v、带间间隙22a-22s、带62a-62v和带间间隙63a-63u以便示出呈平坦的形式的壳体10的区域和当被包含到鞋面2中的壳体10的区域之间的对应(图1A-1D)。

在随后的步骤中，另外的部件被附接到壳体10，以便完成鞋面2。装有垫料的鞋领5被附接到将形成踝部鞋领4的壳体10的区域。鞋舌6被附接到围绕鞋舌开口7的前部部分的壳体10的内部。然后，壳体10从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘71使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘72。在折叠在边缘71和72之上并且固定边缘71和72之后，带62p1和62p2有效地组合以形成单一的带62p(见图1B)。处于其平坦的形式中的壳体10的外边缘变成处于其折叠形式中的壳体10的底边缘。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到(或接近)该底边缘。完成的鞋面2然后可以被附接到鞋底结构3，而鞋面2被固定到鞋楦。

在完成的鞋1中，壳体10的纤维加固层20提供覆盖鞋面2的暴露的表面积的大部分的加固区域。除了提供鞋面2的形状之外，加固在宽大的表面区域之上的这种分布允许更大的舒适性和支撑。由带间间隙分开的纤维加固层带的布置允许壳体10的纤维加固区域从大体平坦的状态容易地变形并且成为完成的鞋面2的复杂的三维形状。由于其长形的形状和方向，所以带能够通过弯曲和/或扭曲沿着其长度变形以便提供合适的形状。带间间隙帮助界定带的长形形状并且允许带相对于彼此移动到受限的程度。由于带允许壳体10从平坦的状态折叠成鞋面的复杂的三维形状，所以可以提供被分布的纤维加固区域，而不使用复杂的三维模具。

在其他实施方案中，加固带和/或带间空间的数目、形状和位置可以改变。图4A和图4B是根据一个这种实施方案的包含鞋面202的鞋201的相应的外侧侧视图和内侧侧视图。鞋201还是右足鞋，并且是包括作为鞋201的镜象的左足鞋(未示出)的一双的部分。鞋面202被附接到鞋底结构203。如上文指示的，实施方案包括具有许多广泛变化的类型的鞋底结构的鞋。在一些实施方案中，鞋底结构203是适合于例如英式足球的装有楔的鞋底结构。在其他实施方案中，鞋底结构203可以具有比如先前结合鞋1和图1描述的其他类型。

类似于鞋1的鞋面2，鞋面202形成通过踝部开口204可进入的具有右足的大致形状的内部空隙。装有垫料的鞋领205环绕踝部开口204并且向下延伸到鞋面202内部的鞋跟区中。鞋面202可以在趾部区域和脚背区域之上、沿着内侧面和外侧面并且围绕鞋跟区延伸。鞋面202还可以包括形成鞋面202的足床部分的斯创贝尔或其他楦帮元件(未示出)。鞋舌206位于鞋舌开口207中，其中鞋带208穿过在鞋舌开口207的相对侧面上的多个鞋带孔眼。

复合材料壳体210形成鞋面202的主体。壳体210被连接到踝部鞋领204、鞋舌206以及楦帮元件(在图4A和图4B中不可见)。壳体210包括纺织品基底层211。除了鞋舌开口207之外，基底层211完全环绕穿用者足部的顶部和侧面。正如在鞋面2的实施方案中的基底层11，基底层211可以由已经从较大片材的可拉伸的网状物纺织品材料切割的连续的单一件形成。

壳体210包括纤维加固层220。纤维加固层220至少部分地结合到基底层211。在至少一些实施方案中，纤维加固层220使用与在美国专利8,321,984中描述的过程类似的过程结合到基底层211。类似于鞋1的鞋面2中的层20和层11，纤维加固层220可以由比基底层211的材料大体上较少可拉伸的材料形成。特别地，纤维加固层220可以由与被用来形成纤维加固层20的材料类似或相同的材料形成。

纤维加固层220包括在外侧面上延伸跨越基底层210的侧表面和顶表面的多个带221。然而，带221的形状、位置和数目不同于鞋面2的实施方案。例如，纤维加固层211的外侧面包括十五个带221a至221o。带221通过带间间隙222被分开，带间间隙222的形状、位置和数目也不同于鞋面2的实施方案。在图4A中，指示带间间隙222a至222n。纤维加固层211的内侧面包括通过带间间隙263a-263p被分开的十七个带262a至262q。如通过鞋面202的实施方案所例证，外侧面上的带和带间间隙的数目不需要与内侧面上的带和带间间隙的数目相同。

如也在图4A和图4B中所看到的，纤维加固层220的带中的一些合并以形成更大的带。例如，外侧面带221i和221j朝鞋面2的底部合并。合并的带通过间隙222h和222j来界定。作为另一示例，内侧面带262e和262f合并以形成通过间隙263d和263f界定的更大的带。为了避免混淆附图与不必要的细节，通过其他带的合并形成的更大的带不被单独地标记。

带221的方向大体对应于在鞋201的穿用者可以预期参与的各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。例如，带221a向后成角度，带221o向前成角度，并且带221b至带221n的方向从鞋面202的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面202的后部部分中的向前成角度的方向。

图5A至图5C示出根据至少一些实施方案的壳体210部件的组装。图5A示出将形成基底层211的材料250的面板。在至少一些实施方案中，面板250的材料是类似于用于面板50的纺织品网状物的纺织品网状物。在鞋面202的实施方案中，面板250是材料的连续的单一件。特别地，面板250材料被连续地编织，并且可以从较大件的连续编织的纺织品网状物切割。

面板250的外部面在图5A中示出。为了参考的目的，图5A进一步指示面板250的某些区域。区域251将变成鞋面202中趾部区域的部分。区域252将变成鞋面202的外侧鞋前部侧面区域的部分。区域253将变成鞋面202的后部的部分。区域254将变成鞋面202的内侧鞋前部侧面区域的部分。边缘255将大体对应于鞋舌开口207。边缘256将大体对应于踝部开口204。

图5B示出在放置将形成增补的对立加固物的面板251之后的面板250。面板251被放置在将对应于鞋面202的鞋跟区的区域中的面板250的外部面上，并且将变成对立加固物。面板248被放置在将与鞋舌开口207重合的面板250中的开口之上。面板248还延伸超出边缘255短距离并且在面板250的外部面之上延伸。如下文进一步详细示出的，面板248在鞋舌开口207之上的一部分稍后将被除去，且使面板248的剩余部分留下以环绕并且加固鞋舌开口207的边缘。在至少一些实施方案中，面板251和面板248从一个或更多个较大件的合成皮革(例如，1.2mm厚的合成皮革)切割。低熔TPU的层可以介于面板251和面板248的内部面和通过这些面板中的一个接触的面板250外部面的区域之间。

图5C示出在放置将形成纤维加固层220的面板之后的面板248、250和251的组装。在鞋面202的实施方案中，纤维加固层220使用单一面板257来形成。可以从类似于被用于面板57和面板58的材料的材料的较大件冲切的面板257，被放置在将对应于鞋面202的外侧鞋前部区、外侧鞋中部区、外侧鞋跟区、内侧鞋跟区、内侧鞋中部区和内侧鞋前部区的区域中的面板250、251和248的外部面的部分上。

在完成如图5C中示出的面板组装之后，使组件经受如先前关于鞋面2的实施方案所描述的压制。在该压制之后，结合式面板组件然后被修剪以产生呈平坦的形式的复合材料壳体210。图6示出在包含到鞋面202中之前的平坦化的复合材料壳体210。为了方便起见，带间间隙不被标记。面板248的一部分已经被修剪以暴露鞋舌开口207。孔眼洞260也已经被冲压。为了避免模糊图6，仅指示孔眼洞260的一部分。在随后的步骤中，另外的部件被附接到壳体210，以便完成鞋面202。装有垫料的鞋领205被附接到将形成踝部鞋领204的壳体210的区域。鞋舌206被附接到围绕鞋舌开口207的下部部分的壳体210的内部。然后，壳体210从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘271使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘272。在折叠在边缘271和272之上并且固定边缘271和272之后，带262o1和262o2有效地变成单一的带。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到接近下边缘基底层211的壳体210。完成的鞋面202然后可以被附接到鞋底结构203，而鞋面202被固定到鞋楦，且纤维加固层220的底边缘270被折叠在楦帮元件的底侧和鞋底结构203的顶侧之下并且被放置在楦帮元件的底侧和鞋底结构203的顶侧之间。

正如鞋面2的实施方案，壳体210的纤维加固层220提供覆盖鞋面202的暴露的表面区域的大部分的加固区域。除了提供鞋面202的形状之外，加固在宽大的表面区域之上的这种分布允许更大的舒适性和支撑。

图7示出在压制之后但在最终修剪之前根据某些另外的实施方案的平坦化的复合材料壳体410。壳体410包括基底层411和纤维加固层420。基底层411由从纺织品材料(例如，编织的间隔网状物)的较大面板切割的面板455形成。纤维加固层420由两种不同类型的材料的面板形成。面板456和面板457从第一纤维加固的材料切割。面板458、459、490、491、492和493从第二类型的材料切割。在一些实施方案中，该第二类型的材料可以包括纤维加固物。在其他实施方案中，该第二类型的材料可以没有纤维加固物。例如，面板458、459和490-493可以是TPU或TPU/PU复合材料的面板，但可以没有嵌入式纤维。为了形成壳体410，面板456-459和面板490-493以类似于先前结合图2A-2C和图5A-5C所描述的方式的方式组装在面板455上。然后使面板组件经受如先前所描述的加热和压制。

与壳体10和壳体210不同，壳体410可以不包括在鞋舌开口或鞋跟区中的增补加固物。在最终修剪期间，面板455的部分将被切去以产生鞋舌开口407和踝部开口404。鞋舌开口407的边缘然后可以通过边缘缝合被固定或以其他方式被处理以防止磨破。踝部鞋领然后可以被缝制或以其他方式附接到踝部开口404的边缘。鞋带孔眼可以在导向孔419的位置中被冲压(为了简单起见，在图7中仅标记导向孔419中的两个)。随后，壳体410可以从平坦的状态折叠成三维弯曲形状，并且将边缘471使用粘合剂、缝合和/或另外的附接技术连接到边缘472。在折叠在边缘471和边缘472之上并且固定边缘471和边缘472之后，带421a和带462a有效地变成位于后部鞋跟区的中心(类似于鞋面2的实施方案中的带61的位置)中的单一的带。斯创贝尔或其他楦帮元件的外边缘然后可以被缝合或以其他方式固定到接近层411的下边缘基底的壳体410。含有壳体410的完成的鞋面然后可以被附接到鞋底结构，而鞋面被固定到鞋楦。

图8是示出根据至少一些实施方案的用于制造鞋面的方法的步骤的流程图。在步骤601中，对应于纤维加固层和对应于纺织品基底层的面板被定位在对齐的组件中。一个或更多个另外的元件(例如，对应于增补对立物、趾部和/或其他支撑体的面板)也可以在步骤601期间被定位在该组件中。在步骤602中，组件被压缩并且应用热，以便结合面板并且形成平坦化的复合材料壳体。在步骤603中，复合材料壳体被并入到鞋面中。作为步骤603的部分，复合材料壳体可以被折叠成复杂的三维形状，并且壳体的一个边缘被固定到壳体的另一个边缘以便维持该三维形状。在图8中未示出的随后步骤中，鞋面可以通过将鞋面附接到鞋底结构或附接到另一足部接纳装置元件(例如，附接到溜冰鞋的刀片)而被并入到鞋类物品或其他足部接纳装置中。

本文所描述的鞋面2和鞋面202、并入壳体410的鞋面、并入这些鞋面的鞋以及制造操作仅仅是根据一些实施方案的产品和过程的示例。其他实施方案包括许多其他的材料和材料组合。在一些实施方案中，例如，鞋面可以包括另外的材料层。在还其他的实施方案中，鞋面可以包括较少的材料层(例如，增补支撑体面板可以被省略)。在一些实施方案中，另外的内衬可以被添加到鞋面，而其他实施方案没有内衬(例如，可以不存在从踝部鞋领的装有垫料的部分向下延伸的垫料或其他内衬)。其他实施方案还可以包括不同形状和/或布置的各种部件。纤维加固层带和带间间隙可以具有不同于如附图中示出的数目、形状、方向和/或位置，并且可以具有不同的外观。带不需要在完成的鞋面上是外部可见的。纤维加固层的所有部分不需要由相同类型的复合材料形成。例如，外侧面面板可以从包括结合在第一聚合物基体中的第一类型的加固纤维的材料切割。内侧面面板可以从包括结合在第二聚合物(不同于第一聚合物)基体中的第二类型的加固纤维(不同于第一类型的纤维)的材料切割。单一的纤维加固层面板可以包括多种类型和/或多层的加固纤维。如上文指示的，加固纤维可以包括许多类型的材料中的任一种。

在至少一些实施方案中且如上文所描述的，壳体可以通过在两个硅酮垫之间压制组装面板并且然后通过在未加热的硅酮垫之间进行第二压制来形成。以这种方式，纤维加固层面板可以符合基底层材料，以便展现纤维-纤维加固层面板的外表面中的基底层材料的轮廓。通过提供具有展现出下方的基底层材料的纹理的纤维加固层区域，鞋的潜在的购买者可以知道鞋的鞋面的结构。此外，应相信的是，纤维加固层面板和下方的基底层材料之间的接触的保形本质(conformalnature)帮助增加被结合的表面积和总体的材料强度。

在一些实施方案中，另外的材料层可以被包括在纤维加固层的外表面中的一些或全部之上。例如，TPU或其他聚合物的另外的面板可以在面板组装过程期间被放置在纤维加固面板的顶部上。另外的面板可以覆盖纤维加固面板的全部，或可以仅覆盖纤维加固面板的子部分。另外的面板还可以在纤维加固面板的一个或更多个边缘之上延伸，并且覆盖基底层面板的或其他面板的区域。在压制时，该另外的面板然后将结合到纤维加固面板，并且结合到由另外的面板所覆盖的任何相邻的材料面板。以这种方式使用另外的面板可以帮助提供将纤维加固面板增补固定到基底层材料。例如，纤维加固面板的边缘可以被覆盖，并且可以实现到基底层的更平滑的过渡。此外，一些类型的纤维加固面板材料可以具有可以被另外的面板所覆盖的尖的边缘。

在一些实施方案中，纤维加固面板的所有部分可以不被结合到基底层。例如，在一些实施方案中，对应于鞋带孔眼的一些带或所有带可以保持未附接，以便有利于更加适应性地调节对穿用者足部的鞋面配合。可以沿着其长度的一些或所有处于未附接的这类带的示例包括鞋面2的以下的带或带对中的一个或更多个：21c和21d、21g和21h、21k和21l、21n和21o、21q和21r、21s和21t、62c和62d、62g和62h、62k和62l、62n和62o、62q和62r、62s和62t。纤维加固面板的部分可以通过从将保持未结合的面板部分的内部面中省略TPU或其他低熔材料，或通过将离型纸的件介于基底层面板和将保持未结合的纤维加固面板部分的内部面之间而处于未结合。

如在附图中所看到的，根据至少一些实施方案的鞋面包括覆盖在足床上方的鞋面表面区域的大部分的纤维加固层。在一些实施方案中，在趾部后部、在足床上方且在鞋舌开口下方的鞋前部区中以及在足床上方的鞋中部区中的鞋面表面区域的至少50％，被在内侧面和外侧面中的每个上的至少五个纤维加固带覆盖。在其他实施方案中，该覆盖率可以是至少60％、65％、70％、75％或更多。在这些实施方案的任一个中，在内侧面和外侧面中的每个上的纤维加固带的数目可以是至少10个、至少15个、至少20个或更多。

在一些实施方案中，使用类似于上文所描述的技术的技术形成的复合材料壳体可以不形成整个鞋面。但作为一个示例，包括基底层和纤维加固层的大体平坦的复合材料元件可以仅对应于鞋面壳体的一部分(例如，对应于鞋面的前部)。该复合材料元件然后可以被连接到将形成鞋面壳体的剩余部分(例如，在鞋跟区中)的一个或更多个其他的部件。那些其他部件可以通过类似于上文描述的过程的过程或通过不同的过程来形成。

为了例证和描述的目的，已经提供了实施方案的前述描述。前述描述不意图是穷举的或将本发明的实施方案限于公开的精确形式，并且修改和变型鉴于以上教导是可能的，或可以从各种实施方案的实践获取。本文讨论的实施方案被选择和描述，以便解释各种实施方案以及其实际应用的原理和性质，以使本领域技术人员能够在各种实施方案中利用本发明并且以适合于预期的特定用途的各种修改利用本发明。来自以上描述的实施方案的特征的任一组合和全部组合、子组合以及置换均在本发明的范围内。关于涉及设备、制造的物品或一些其他物理部件或部件的组合的权利要求，权利要求中对部件的潜在的或预期的穿用者或使用者的引用不需要部件的实际穿用或使用或穿用者或使用者作为要求的部件或部件组合的部分的存在。

Claims (24)

1.一种鞋面，包括：

纺织品基底层，其至少在大致足部形状的内部区域的侧面之上延伸；以及

纤维加固层，其至少部分地结合到所述基底层，其中

所述纤维加固层至少从所述基底层的大体对应于足床周边的下部部分延伸到所述基底层的大体对应于脚背区域的一部分的至少顶部部分，并且

所述纤维加固层包括从所述下部部分延伸到所述顶部部分的多个带，所述带通过所述纤维加固层中的带间间隙被分开。

2.如权利要求1所述的鞋面，其中所述基底层包括可拉伸的纺织品材料。

3.如权利要求2所述的鞋面，其中所述带包括不可拉伸的纤维材料。

4.如权利要求1所述的鞋面，其中所述带包括不可拉伸的纤维材料。

5.如权利要求1所述的鞋面，其中所述基底层包括编织网状物。

6.如权利要求1所述的鞋面，其中所述带包括结合在聚合物基体中的纺织聚酯纤维和纺织聚酰胺纤维中的至少一种。

7.如权利要求1所述的鞋面，其中所述带包括结合在聚合物基体中的玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

8.如权利要求1所述的鞋面，其中所述基底层包括连续的单件式编织元件。

9.如权利要求1所述的鞋面，其中所述纤维加固层包括连续的单件式元件。

10.如权利要求1所述的鞋面，其中所述带包括被分布跨越内侧鞋前部区和内侧鞋中部区的至少五个带、位于鞋跟区中的至少四个带以及被分布跨越外侧鞋前部区和外侧鞋中部区的至少五个带。

11.如权利要求1所述的鞋面，其中所述带在内侧面和外侧面中的至少一个上的部分具有从所述鞋面的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到所述鞋面的后部部分中的向前成角度的方向的方向。

12.一种鞋类物品，包括：

权利要求1所述的鞋面；以及

鞋底结构，其连接到所述鞋面。

13.一种用于形成鞋面的方法，包括：

将纤维加固材料的面板和纺织品材料的面板定位在对齐的组件中；

压缩所述组件并且应用热，以便使所述纤维加固材料的至少部分结合到所述纺织品材料；以及

将所述组件并入到鞋类鞋面中，其中，作为所述定位、压缩以及并入的结果，

所述纤维加固材料面板形成结合到基底层的纤维加固层的至少部分，所述基底层至少部分地通过所述纺织品材料面板形成，所述纺织品材料面板至少从所述基底层的大体对应于足床周边的下部部分延伸到所述基底层的大体对应于脚背区域的一部分的至少顶部部分，并且

所述纤维加固层包括从所述下部部分延伸到所述顶部部分的多个带，所述带通过所述纤维加固层中的带间间隙被分开。

14.如权利要求13所述的方法，其中：

压缩所述组件并且应用热以便使所述纤维加固材料面板的至少部分结合到所述纺织品材料面板包括压缩所述组件，以形成大体上平坦的复合材料壳体，并且

将所述组件并入到鞋类的鞋面中包括将所述复合材料壳体的第一边缘附接到所述复合材料壳体的第二边缘并且形成三维弯曲形状，所述三维弯曲形状包括所述鞋面的足部插入开口。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述纺织品材料是可拉伸的。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述带包括不可拉伸的纤维材料。

17.如权利要求13所述的方法，其中所述带包括不可拉伸的纤维材料。

18.如权利要求13所述的方法，其中所述纺织品材料包括编织网状物。

19.如权利要求13所述的方法，其中所述带包括结合在聚合物基体中的纺织聚酯纤维和纺织聚酰胺纤维中的至少一种。

20.如权利要求13所述的方法，其中所述带包括结合在聚合物基体中的玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

21.如权利要求13所述的方法，其中所述纺织品材料面板包括连续的单件式编织元件。

22.如权利要求13所述的方法，其中所述纤维加固材料面板包括连续的单件式元件。

23.如权利要求13所述的方法，其中所述带包括被分布跨越内侧鞋前部区和内侧鞋中部区的至少五个带、位于鞋跟区中的至少四个带以及被分布跨越外侧鞋前部区和外侧鞋中部区的至少五个带。

24.如权利要求13所述的方法，其中所述带在内侧面和外侧面中的至少一个上的部分具有从所述鞋面的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到所述鞋面的后部部分中的向前成角度的方向的方向。