CN105186390A - 自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法，所述装置包括动力模块，及与所述动力模块的动力输出端连接的扇叶，所述动力模块用于带动所述扇叶实现对空气的抽取；所述扇叶的进气口处设置有用于隔离从机电管线吸出废料垃圾的过滤模块，所述过滤模块相对于所述扇叶的另一侧设置有可拆卸的垃圾存储模块，所述垃圾存储模块用于盛放所述废料垃圾，所述垃圾存储模块的上端连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端设置有用于与所述机电管线对接的可拆卸套管,将套管与机电管线对接，机电管线的另一端放入引线，启动自吸式机电管线穿线装置，利用压强原理，将引线自动吸入机电管线，只需几秒钟时间实现机电管线的快速穿线。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机电领域，尤其涉及一种自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法。
背景技术
在传统的机电线管穿线工序中，穿电线前须疏通机电管路，并穿入钢丝作为引线，将电线固定至铁丝上，采用人工从机电管线的一端一点一点伸入，直至穿到管线另一端，再通过拉动铁丝将电线拉至管线另一端，达到穿线的目的。由于管线暗敷于混凝土墙板或顶板内，且管线弯曲较大，穿提铁丝引线时必须两人用钳子互相将铁丝绞接，一点点伸入，耗费时间长，工效低，对有经验、熟练工人依赖较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法，以解决现有技术中人工机电线管穿线过程中存在耗时长、功效低的问题。
为解决上述发明目的，本发明提供了一种自吸式机电管线穿线装置，所述装置包括动力模块，及与所述动力模块的动力输出端连接的扇叶，所述动力模块用于带动所述扇叶实现对空气的抽取；
所述扇叶的进气口处设置有用于隔离从机电管线吸出废料垃圾的过滤模块，所述过滤模块相对于所述扇叶的另一侧设置有可拆卸的垃圾存储模块，所述垃圾存储模块用于盛放所述废料垃圾，所述垃圾存储模块的上端连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端设置有用于与所述机电管线对接的可拆卸套管。
作为上述技术方案的优选，过滤模块为丝网。
作为上述技术方案的优选，所述动力模块相对于所述扇叶的另一端设置有出气口。
作为上述技术方案的优选，所以是动力模块为电动机。
作为上述技术方案的优选，所述电动机的功率为600至1000W。
作为上述技术方案的优选，所述垃圾存储模块的外侧设置有手柄。
作为上述技术方案的优选，所述吸气软管的直径为30至50mm。
一种应用上述自吸式机电管线穿线装置的穿线方法，包括：
步骤11：自吸式机电管线穿线装置的安装；
步骤12：选择与机电管路直径相适应的套管与吸气软管连接；
步骤13：将待穿的引线与电线相接，放入机电管路的一端；
步骤14：自吸式机电管线穿线装置的吸气软管通过套管与机电管路的另一端连接；
步骤15：启动所述自吸式机电管线穿线装置，持续吸气预设时长；
步骤16：引线被吸入机电管路的另一端，关闭所述自吸式机电管线穿线装置；
步骤17：通过引线拉动电线穿过机电管路。
作为上述技术方案的优选，所述步骤15中的吸气预设时长为3至7秒。
本发明的效果在于：提供了一种自吸式机电管线穿线装置及其穿线方法，所述装置包括动力模块，及与所述动力模块的动力输出端连接的扇叶，所述动力模块用于带动所述扇叶实现对空气的抽取；所述扇叶的进气口处设置有用于隔离从机电管线吸出废料垃圾的过滤模块，所述过滤模块相对于所述扇叶的另一侧设置有可拆卸的垃圾存储模块，所述垃圾存储模块用于盛放所述废料垃圾，所述垃圾存储模块的上端连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端设置有用于与所述机电管线对接的可拆卸套管。将套管与机电管线对接，机电管线的另一端放入引线，启动自吸式机电管线穿线装置，利用压强原理，将引线自动吸入机电管线，只需几秒钟时间实现机电管线的快速穿线。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明实施例提供的自吸式机电管线穿线装置的结构示意图；
图2为图1中自吸式机电管线穿线装置的使用状态示意图；
图中，1-动力模块；2-扇叶；3-过滤模块；4-垃圾存储模块；5-吸气软管；6-套管；7-出气口；8-手柄；11-墙面；12-机电管路；13-引线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例提供的自吸式机电管线穿线装置的结构示意图；图2为图1中自吸式机电管线穿线装置的使用状态示意图。结合图1及图2所示，图中的箭头线为气体流动方向，图中虚线为引线的示意。为解决上述发明目的，本发明提供了一种自吸式机电管线穿线装置，装置包括动力模块1，及与动力模块1的动力输出端连接的扇叶，动力模块1用于带动扇叶2实现对空气的抽取；扇叶2的进气口处设置有用于隔离从机电管线吸出废料垃圾的过滤模块3，过滤模块3相对于扇叶2的另一侧设置有可拆卸的垃圾存储模块4，垃圾存储模块4用于盛放废料垃圾，，垃圾存储模块4的上端连接有吸气软管5，吸气软管5的另一端设置有用于与机电管线对接的可拆卸套管6。
动力模块1与扇叶2连接，用于带动扇叶2转动从而实现空气流动实现对空气的抽取，所述扇叶结构与现有扇叶相同，就是利用电动机反转实现空气抽取，为了防止抽取的石渣等废料垃圾在抽取过程中，影响到扇叶2的转动，甚至影响到动力模块1的工作，增加过滤模块3。垃圾存储模块4为罐状，与其他部件为可拆卸连接，方便对废料的清理。吸气软管5可以为不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、吸气软管等结构。可拆卸套管6用于与机电管线对接，与吸气软管5为可拆卸连接，根据不同的机电管线选用不同的套管6。
本实施例提供的自吸式机电管线穿线装置工作原理是利用压强原理，接通电源时，启动自吸式机电管线穿线装置，电动机高速运转，把靠近机电管路12内的空气吸走，造成一个类似真空的环境，由于大气压强的作用，放置在机电管路12中引线13就被外部大气压推进管线中，引线13也被吸至机电管路12另一端。再拉动引线13将需穿的电线拉过机电管线，达到穿线的目的；在引线13吸过来后，管路中垃圾也被吸入垃圾存储模块，废气通过过滤网将废气滤出来，从出气口排出，从而在吸动引线13的同时达到了清理管线的目的，为后面穿过电线清理阻碍，这样就完成一个工作循环。
具体的，本实施例提供的自吸式机电管线穿线装置可以配备1.5m的吸气软管，便于灵活应用，吸气软管与自吸式机电管线穿线装置采用丝扣连接，吸气软管端头连接可拆卸的套管，套管是为了与所穿墙面11内的机电管线的管径匹配设计的，通过更换不同的套管可以对不同管径的线管实施穿线，将套管插在吸气软管上并拧紧。
在使用自吸式机电管线穿线装置时，将套管与机电管线对接，机电管线的另一端放入引线13，启动自吸式机电管线穿线装置，将引线13自动吸入机电管线，只需几秒钟时间实现机电管线的快速穿线，且一次性将机电管线内水、残渣吸净。引线13优选尼龙绳引线，尼龙绳较轻便于自吸式机电管线穿线装置的吸附，待穿电线与引线13捆绑结实，尼龙绳长度应大于机电管线的长度。
过滤模块3应该选用透气，可以阻挡石渣废料垃圾等的材质，具体的可以选择铁丝网，网布等材质。本实施例中的过滤模块3为丝网，优选为细眼丝网，具体的丝网孔径可以根据实际的施工情况进行选取。
作为上述技术方案的优选，动力模块1相对于扇叶2的另一端设置有出气口7，从而形成空气流动。
动力模块1是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（汽油发动机等）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、电动机等。考虑到施工现场电能取用的便捷性，本实施例中的动力模块1优选为电动机。作为上述技术方案的优选，电动机的功率为600至1000W。例如本实施例优选800W的电动机。电动机可以选用10m电源长插线，可覆盖每个房间，不必经常切换电源。
作为上述技术方案的优选，垃圾存储模块4的外侧设置有手柄8。手柄8可以方便安置垃圾存储模块4或清理废料时对垃圾存储模块4进行操作。
作为上述技术方案的优选，吸气软管5的直径为30至50mm。本实施例优选直径为40mm的吸气软管5。
本实施例提供的自吸式机电管线穿线装置具体部件可以参见表1：
表1
本实施例提供的自吸式机电管线穿线装置包括动力模块1、扇叶2、过滤模块3、垃圾存储模块4、吸气软管5等组成。动力模块1就是最重要的电动机，功率为800W，过滤模块3采用细眼铁丝网，将废料垃圾隔离；垃圾存储模块4就是存放从机电管线中吸出的混凝土渣、水等废料垃圾。手柄8、吸气软管5、可拆卸套管6等人性化设计，方便操作人员操作使用。
本发明实施例还提供了一种应用上述自吸式机电管线穿线装置的穿线方法，包括：
步骤11：自吸式机电管线穿线装置的安装；
步骤12：选择与机电管路直径相适应的套管与吸气软管连接；
步骤13：将待穿的引线与电线相接，放入机电管路的一端；
步骤14：自吸式机电管线穿线装置的吸气软管通过套管与机电管路的另一端连接；
步骤15：启动自吸式机电管线穿线装置，持续吸气预设时长；
步骤16：引线被吸入机电管路的另一端，关闭自吸式机电管线穿线装置；
步骤17：通过引线拉动电线穿过机电管路。
作为上述技术方案的优选，步骤15中的吸气预设时长为3至7秒。本实施例吸气时间可以设定为5秒；
具体的应用自吸式机电管线穿线装置的穿线方法包括，自吸式机电管线穿线装置作安装后，将自吸式机电管线穿线装置的吸气软管与机电管路12直径相符的套管连接，操作人先将待穿的引线13与电线相接，放入机电管路12管口的一端，自吸式机电管线穿线装置通过吸气软管连接套管后与机电管路12连接，放在机电管路12管口相对引线13的另一端，接通电源，启动自吸式机电管线穿线装置持续吸约5秒，直至引线13被吸入机电管路12管口另一端，断开电源，通过引线13拉动电线达到穿线目的。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
此专利说明书使用实例去展示本发明，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领域的技术人员制造和使用此项发明。此发明可授权的范围包括权利要求书的内容和说明书内的具体实施方式和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本发明专利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。
所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但是如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。
本文中公开的所有范围都包括端点，并且端点之间是彼此独立地组合。
需要注意的是，“第一”，“第二”或者类似词汇并不表示任何顺序，质量或重要性，只是用来区分不同的技术特征。结合数量使用的修饰词“大约”包含所述值和内容上下文指定的含义（例如：它包含有测量特定数量时的误差）。
Claims (9)
1.一种自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所述装置包括动力模块，及与所述动力模块的动力输出端连接的扇叶，所述动力模块用于带动所述扇叶实现对空气的抽取；
所述扇叶的进气口处设置有用于隔离从机电管线吸出废料垃圾的过滤模块，所述过滤模块相对于所述扇叶的另一侧设置有可拆卸的垃圾存储模块，所述垃圾存储模块用于盛放所述废料垃圾，所述垃圾存储模块的上端连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端设置有用于与所述机电管线对接的可拆卸套管。
2.根据权利要求1所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，过滤模块为丝网。
3.根据权利要求1所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所述动力模块相对于所述扇叶的另一端设置有出气口。
4.根据权利要求1所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所以是动力模块为电动机。
5.根据权利要求4所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所述电动机的功率为600至1000W。
6.根据权利要求1所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所述垃圾存储模块的外侧设置有手柄。
7.根据权利要求1所述的自吸式机电管线穿线装置，其特征在于，所述吸气软管的直径为30至50mm。
8.一种应用上述自吸式机电管线穿线装置的穿线方法，其特征在于，包括：
步骤11：自吸式机电管线穿线装置的安装；
步骤12：选择与机电管路直径相适应的套管与吸气软管连接；
步骤13：将待穿的引线与电线相接，放入机电管路的一端；
步骤14：自吸式机电管线穿线装置的吸气软管通过套管与机电管路的另一端连接；
步骤15：启动所述自吸式机电管线穿线装置，持续吸气预设时长；
步骤16：引线被吸入机电管路的另一端，关闭所述自吸式机电管线穿线装置；
步骤17：通过引线拉动电线穿过机电管路。
9.根据权利要求8所述的穿线方法，其特征在于，所述步骤15中的吸气预设时长为3至7秒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180511 Termination date: 20180918 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |