CN105186258B - 一种生产十字型导针的方法及导针机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了生产十字型导针的方法，所述十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针。本发明还提出了一种用于生产十字型导针的方法导针机，提高十字型导针的加工精度。

Description

一种生产十字型导针的方法及导针机

技术领域

本发明涉及用于生产导针、针脚或接线脚的设备和方法领域，特别是指一种生产十字型导针的方法及生产十字型导针的导针机。

背景技术

导针作为一种外接器件，主要作为电子元件、电晶体、CPU主板或电路板上的引脚应用，有T型针、L型针、PIN针、圆头导针等种类。现有的生产导针的方法中，将铜丝加工成导针的切割方式是利用切割机构或切刀组件将铜丝切割，这种切割方式必然会由于切刀本身的厚度给导针带来误差，而且容易受切刀和切割速度的影响使切割后的两部分铜丝的端部产生崩边现象，降低成型的导针的精度。

现有的用于生产导针的导针机主要包括放线机构、传输机构、定位机构、切割机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的驱动机构等，传输机构将放线机构放出的铜丝输送至定位机构锁紧，切割机构将铜丝切断成一定长度的导针，顶针机构将铜丝锻造成T型、L型、十字型等形状。上述导针的生产方法和导针机所生产的导针精度低，产生次品的几率高。

发明内容

本发明提出一种生产十字型导针的方法及导针机，解决了现有技术中导针精度低和次品率高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产十字型导针的方法，所述十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针；

将锁紧机构前端的铜丝锻造出一个前端保留有与导针前端的长度相同的铜丝前端的垂直端面的方式为，在延伸出锁紧机构的铜丝上，以铜丝的最前端为定位基准，将与所述导针前端等宽的铜丝伸入并顶靠至顶针机构的模具模头的凹形槽内；模具模头向锁紧机构的前端撞击，以锁紧机构的前端为基准面将未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，模具模头内的铜丝保留在该端面上。

优选的是，所述的方法中，所述锁紧、断裂以及锻造同步进行，其中，每形成一个十字型导针，锁紧机构松开该导针，重新锁紧连续输入至该锁紧机构的铜丝，重复上述十字型导针的形成步骤实现连续输出。

优选的是，所述的方法中，锁紧机构的锁紧的方式为夹紧方式，该夹紧方式是利用一端固定，另一端的移动将铜丝锁紧，且与铜丝接触的夹紧面为光滑平面。

一种用于实现上述生产十字型导针的方法的导针机，包括锁紧机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的偏心驱动装置，顶针机构设置在锁紧机构的前端，所述锁紧机构的宽度与所述导针后端相等；紧挨着锁紧机构的后端设置有压断机构，铜丝穿过压断机构内在锁紧机构上锁紧并超出其预定的距离，所述偏心驱动装置驱动压断机构挤压位于锁紧机构后端的铜丝使其与锁紧机构内铜丝产生相对位移的断裂；顶针机构的模具模头的凹槽的长度与导针前端的长度相等，超出锁紧机构的铜丝伸入至该凹槽内，所述顶针机构向锁紧机构撞击将紧邻于锁紧机构前端且未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，伸入凹槽内的铜丝保留在该端面的前端。

优选的是，所述的导针机中，还包括工作台、设置在工作台上的放线机构和输送机构，所述锁紧机构、顶针机构和偏心驱动装置设置在工作台上；所述输送机构将放线机构放出的铜丝经过所述压断机构内部输送至所述锁紧机构，当一个十字型导针成型，所述锁紧机构松开该导针，所述压断机构和顶针机构复位，所述输送机构将铜丝连续输送至锁紧机构，用于实现十字型导针的连续成型输出。

优选的是，所述的导针机中，所述压断机构包括：与所述偏心驱动装置固接的连杆；设置在连杆上的顶角朝下的楔形块；紧邻着所述锁紧机构并位于楔形块的垂面侧且距离其预定距离的内部具有铜丝孔的滑块，在滑块上设置有抵靠在楔形块的楔形面上的连接件，所述铜丝孔的中心与锁紧机构的锁紧处位于同一轴线上，且铜丝孔的轴向与楔形块的垂面和楔形面均平行。

优选的是，所述的导针机中，所述锁紧机构包括沿着铜线输入方向对称设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件固接在所述工作台上，第二夹紧件与所述偏心驱动装置连接，所述偏心驱动装置驱动第二夹紧与第一夹紧件夹紧或松开；其中，所述第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端的端面为光滑平面。

优选的是，所述的导针机中，所述压断机构还包括设置在滑块的远离所述楔形块的一侧的复位机构，所述复位机构的一端固接在所述工作台上，另一端固接在所述滑块上，所述复位机构的作用力与所述楔形块作用在滑块上的作用力相反；当所述滑块处于初始位置时，所述复位机构处于平衡状态。

优选的是，所述的导针机中，所述连接件与所述楔形块的抵靠面为弧面；所述滑块紧挨着所述锁紧机构的端面上延伸出内径与铜丝孔相同且同轴设置的柱体挤压端，且锁紧机构与所述柱体挤压端的接触面均为光滑平面。

优选的是，所述的导针机中，所述第一夹紧件和第二夹紧件中的任一个夹紧件的靠近顶针机构的一侧为台阶状，并在第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端处形成容纳腔，以使顶针机构的模具模头设置在该容纳腔内，并距离该夹紧端处预设的距离。

本发明的有益效果为：本发明公开一种用于生产十字型导针的方法，该方法生产的十字型导针的断裂面平整，避免出现崩边现象；而且避免了由于切割机构中切刀本身的厚度给导针带来的误差，提高加工的导针精度，提高成品率。本发明还公开一种用于实现上述生产十字型导针的方法的导针机，结构简单，提高加工的导针精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于生产十字型导针的方法的装置的结构示意图；

图2为图2中所示定位机构的第一夹紧件的平面结构示意图；

图3为顶针机构的模头的剖视图；

图4为图1中A处的放大示意图。

图中：

1、工作台；2、锁紧机构；3、压断机构；4、顶针机构；5、偏心驱动装置；6、滑块；7、连接件；8、楔形块；9、连杆；10、复位机构；11、第一夹紧件；12、第二夹紧件；13、模头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成。本发明生产十字型导针的方法主要包括以下步骤，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针。锁紧、断裂和锻造这三个步骤可同时进行，也可先锁紧。

本发明中利用锁紧机构内铜丝与锁紧机构后端的铜丝产生相对位移发生断裂，铜丝的断裂面由于断裂面两侧的铜丝彼此发生错位形成，因此断裂面平整，避免出现崩边现象；而且避免了由于切割机构中切刀本身的厚度给导针带来的误差，提高加工的导针精度，提高成品率。

在本发明的生产十字型导针的方法中，每形成一个十字型导针，锁紧机构松开该导针，重新锁紧输入至该锁紧机构的铜丝，重复十字型导针的形成步骤实现连续输出，形成十字型导针的全自动生产方式。

在本发明的生产十字型导针的方法中，铜丝在锁紧机构上的锁紧方式为夹紧，利用一端固定，另一端的移动将铜丝锁紧，定位基准高，夹紧端与铜丝接触的夹紧面为光滑平面，进一步提高对铜丝的定位精度。

在本发明的生产十字型导针的方法中，十字型导针的垂直端面和导针前端的形成方法为，在延伸出锁紧机构的铜丝上，以铜丝的最前端为定位基准，将与导针前端等长的铜丝伸入并顶靠至顶针机构的模具模头的凹形槽内；模具模头向锁紧机构的前端撞击，以锁紧机构的前端为基准面将未伸入至凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，模具模头内的铜丝保留在该端面前端；以锁紧机构和凹槽内壁两个基准点将延伸出锁紧机构的铜丝定位，定位精度高，形成的十字型导针的垂直端面的精度高。

图1示出了本发明中一种用于实现上述生产十字型导针方法的导针机。如图1至图4所示，导针机包括工作台1，设置在工作台上的锁紧机构2、顶针机构4、压断机构3以及用于驱动上述机构的偏心驱动装置5。其中，顶针机构4设置在锁紧机构2的前端并距离其一定的间隔，锁紧机构的宽度与所述导针后端相等；压断机构3紧挨着锁紧机构2的后端设置，铜丝穿过压断机构3内在锁紧机构2上锁紧并超出其预定的距离，偏心驱动装置驱动压断机构挤压位于锁紧机构前侧的铜丝使其与锁紧机构处的铜丝产生相对位移的断裂；顶针机构的模具模头的凹槽的长度与导针前端的长度相等，超出锁紧机构的铜丝伸入至该凹槽内，顶针机构向锁紧机构撞击将紧邻于锁紧机构前端且未伸入至凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，伸入凹槽内的铜丝保留在该端面上，锁紧机构内铜丝、锻造后的垂直端面以及该端面上的铜丝形成十字型导针。导针机上还设置有放线机构和输送机构，在工作台上位于锁紧机构的下方具有输出口，输送机构将放线机构放出的铜丝传送至锁紧机构锁紧，当一个导针加工完成后，锁紧机构松开将加工完的导针，导针通过输出口直接掉落至输出容器中，压断机构和顶针机构复位，输送机构继续将铜丝输送至锁紧机构，进行下一个十字型导针的加工，如此往复循环形成导针的连续输出，实现全自动连续生产。

压断机构3包括：与偏心驱动装置5固接的连杆9，设置在连杆9上的顶角朝下的楔形块8，紧挨着锁紧机构并位于楔形块的垂面侧且距离其预定距离的内部具有铜丝孔的滑块6，以及设置在滑块的远离楔形块的一侧的复位机构10，在滑块上设置有抵靠在楔形块的楔形面上且抵靠面为弧面的连接件7，滑块6紧挨着锁紧机构2的端面上延伸出内径与铜丝孔相同且同轴设置的柱体挤压端，铜丝孔的中心与锁紧机构的锁紧处位于同一轴线上，且铜丝孔的轴向与楔形块的垂面和楔形面均平行，锁紧机构与柱体挤压端的接触面均为光滑平面，提高导针机本身的精度；复位机构10的一端固接在工作台上，另一端固接在滑块上。滑块处于初始位置时，复位机构处于平衡状态；偏心驱动装置驱动连杆带动楔形块在向下运动时，楔形块的楔形面作用在滑块上一个与铜丝孔轴向相垂直的方向的作用力，滑块产生向楔形块移动的位移，滑块拉动复位机构移动，复位机构的弹性作用力处于拉伸状态；偏心驱动装置驱动连杆带动楔形块在向上运动时，楔形块不给滑块作用力，处于拉伸状态的复位机构给滑块提供与楔形块作用在滑块上的作用力相反的拉力，将滑块拉动至初始位置，复位机构处于平衡状态。

锁紧机构2包括沿着铜线输入方向对称设置的第一夹紧件11和第二夹紧件12，第一夹紧件11固接在工作台上，第二夹紧件12与偏心驱动装置5连接，偏心驱动装置5驱动第二夹紧与第一夹紧件夹紧或松开；其中，第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端的端面为光滑平面，用于提高对铜丝的定位精度。第一夹紧件和第二夹紧件中的任一个夹紧件的靠近顶针机构的一侧为台阶状，并在第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端处形成容纳腔，以使顶针机构的模具模头设置在该容纳腔内，并距离该夹紧端处预设的距离，增加结构设计的紧凑性。

上述导针机可由现有的生产T型导针的导针机直接改进得到，也可以重新制造。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产十字型导针的方法，所述十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成，其特征在于，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针；

将锁紧机构前端的铜丝锻造出一个前端保留有与导针前端的长度相同的铜丝前端的垂直端面的方式为，在延伸出锁紧机构的铜丝上，以铜丝的最前端为定位基准，将与所述导针前端等宽的铜丝伸入并顶靠至顶针机构的模具模头的凹形槽内；模具模头向锁紧机构的前端撞击，以锁紧机构的前端为基准面将未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，模具模头内的铜丝保留在该端面上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锁紧、断裂以及锻造同步进行，其中，每形成一个十字型导针，锁紧机构松开该导针，重新锁紧连续输入至该锁紧机构的铜丝，重复上述十字型导针的形成步骤实现连续输出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锁紧机构的锁紧的方式为夹紧方式，该夹紧方式是利用一端固定，另一端的移动将铜丝锁紧，且与铜丝接触的夹紧面为光滑平面。

4.一种用于实现权利要求1所述的生产十字型导针的方法的导针机，包括锁紧机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的偏心驱动装置，顶针机构设置在锁紧机构的前端，其特征在于，所述锁紧机构的宽度与所述导针后端相等；紧挨着锁紧机构的后端设置有压断机构，铜丝穿过压断机构内在锁紧机构上锁紧并超出其预定的距离，所述偏心驱动装置驱动压断机构挤压位于锁紧机构后端的铜丝使其与锁紧机构内铜丝产生相对位移的断裂；顶针机构的模具模头的凹槽的长度与导针前端的长度相等，超出锁紧机构的铜丝伸入至该凹槽内，所述顶针机构向锁紧机构撞击将紧邻于锁紧机构前端且未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，伸入凹槽内的铜丝保留在该端面的前端。

5.根据权利要求4所述的导针机，其特征在于，还包括工作台、设置在工作台上的放线机构和输送机构，所述锁紧机构、顶针机构和偏心驱动装置设置在工作台上；所述输送机构将放线机构放出的铜丝经过所述压断机构内部输送至所述锁紧机构，当一个十字型导针成型，所述锁紧机构松开该导针，所述压断机构和顶针机构复位，所述输送机构将铜丝连续输送至锁紧机构，用于实现十字型导针的连续成型输出。

6.根据权利要求5所述的导针机，其特征在于，所述压断机构包括：与所述偏心驱动装置固接的连杆；设置在连杆上的顶角朝下的楔形块；紧邻着所述锁紧机构并位于楔形块的垂面侧且距离其预定距离的内部具有铜丝孔的滑块，在滑块上设置有抵靠在楔形块的楔形面上的连接件，所述铜丝孔的中心与锁紧机构的锁紧处位于同一轴线上，且铜丝孔的轴向与楔形块的垂面和楔形面均平行。

7.根据权利要求5所述的导针机，其特征在于，所述锁紧机构包括沿着铜线输入方向对称设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件固接在所述工作台上，第二夹紧件与所述偏心驱动装置连接，所述偏心驱动装置驱动第二夹紧与第一夹紧件夹紧或松开；其中，所述第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端的端面为光滑平面。

8.根据权利要求6所述的导针机，其特征在于，所述压断机构还包括设置在滑块的远离所述楔形块的一侧的复位机构，所述复位机构的一端固接在所述工作台上，另一端固接在所述滑块上，所述复位机构的作用力与所述楔形块作用在滑块上的作用力相反；当所述滑块处于初始位置时，所述复位机构处于平衡状态。

9.根据权利要求6所述的导针机，其特征在于，所述连接件与所述楔形块的抵靠面为弧面；所述滑块紧挨着所述锁紧机构的端面上延伸出内径与铜丝孔相同且同轴设置的柱体挤压端，且锁紧机构与所述柱体挤压端的接触面均为光滑平面。

10.根据权利要求7所述的导针机，其特征在于，所述第一夹紧件和第二夹紧件中的任一个夹紧件的靠近顶针机构的一侧为台阶状，并在第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端处形成容纳腔，以使顶针机构的模具模头设置在该容纳腔内，并距离该夹紧端处预设的距离。