CN105180638B - 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法 - Google Patents

一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105180638B
CN105180638B CN201510479476.2A CN201510479476A CN105180638B CN 105180638 B CN105180638 B CN 105180638B CN 201510479476 A CN201510479476 A CN 201510479476A CN 105180638 B CN105180638 B CN 105180638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
cooling
venturi
fine coal
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510479476.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105180638A (zh
Inventor
赵旭
令永功
骆浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Original Assignee
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd filed Critical Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority to CN201510479476.2A priority Critical patent/CN105180638B/zh
Publication of CN105180638A publication Critical patent/CN105180638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105180638B publication Critical patent/CN105180638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,该方法包括以下步骤:⑴干燥后的粉煤被输送到文丘里输送器内,与同时输送到文丘里输送器内的循环氮气相接触,充分进行换热,分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气;⑵ 50~60℃的物料随50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器中进行分离,分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气;分离后的粉煤经旋转卸料器运出系统进入到下一段工序;⑶除尘后的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器,同时将冷却上水输入至冷却除雾器内进行冷却、除雾,分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水;⑷ 35~45℃的氮气经循环风机加压后进入文丘里输送器,形成氮气闭路循环冷却输送系统。本发明安全、低能耗。

Description

一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法
技术领域
本发明涉及粉煤冷却输送及安全存储的技术领域,尤其涉及一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法。
背景技术
煤干燥过程中会产生一定量的粉煤,这些粉煤粒径小(<100μm)、湿含量低(<10%)、温度高(70~80℃),在输送及储存过程中极易自燃,具有极大的安全隐患。
传统的处理方式是在输送过程中用敞开式皮带输送机进行自然降温,在粉煤堆场进行人工喷水喷雾抑尘降温作业。
上述处理方式存在的问题是:
①敞开式输送过程中扬尘问题严重,现场工作环境较差,且自然降温效果有限。
②在堆场人工喷水喷雾只能解决表面扬尘问题,表层的粉煤虽然会降温,但干燥后的粉煤又变成了湿煤,同时在下层堆积的粉煤仍然在不断累积热量,达到临界点后仍然会发生冒烟、自燃现象,无法从根本上消除安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、低能耗的惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,包括以下步骤:
⑴干燥后70~85℃的粉煤被输送到文丘里输送器内,与同时输送到所述文丘里输送器内的35~45℃的循环氮气相接触,充分进行换热,分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气;
⑵所述50~60℃的物料随所述50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器中进行分离,分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气;所述分离后的粉煤经旋转卸料器运出系统进入到下一段工序;
⑶所述除尘后的的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器,同时将32℃冷却上水输入至所述冷却除雾器内对所述除尘后的的氮气进行冷却、除雾,分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水;所述凝液和所述冷却回水分别经凝液管和回水管排出;
⑷所述35~45℃的氮气经循环风机加压后进入文丘里输送器,形成氮气闭路循环冷却输送系统。
所述步骤⑵中布袋除尘器中设有抗静电滤袋,侧壁设有带防爆型两位阀的消防氮气管路,其锥段设有温度探测仪。
所述步骤⑶中气体循环管路上设有氧气浓度分析仪。
所述步骤⑶中补充氮气管路上设有调节阀。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明中进入文丘里输送器的粉煤受高速低温氮气的引射,剧烈碰撞,呈高度分散状态,气固两相间相对速度较大,强化了传质和传热,在较短的时间和距离内使粉煤冷却。
2、本发明采用循环的冷却氮气将粉煤温度降至安全的范围,同时输送至指定地点;同时,粉煤冷却输送系统采用闭路循环干燥,粉煤不会泄露到周围环境中,对环境不会构成危害,从而达到节能安全环保目的,提高了企业的经济效益和社会效益。
3、本发明粉煤冷却输送系统采用密闭循环系统,氮气经换热后达到50℃左右,再通过冷却循环利用,从而降低了能耗。
4、本发明中布袋除尘器采用抗静电滤袋和防爆型两位阀,确保设备在防爆环境下使用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图中:1—文丘里输送器 2—布袋除尘器 3—旋转卸料器 4—冷却除雾器5—循环风机。
具体实施方式
如图1所示,一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,包括以下步骤:
⑴干燥后70~85℃的粉煤被输送到文丘里输送器1内,与同时输送到文丘里输送器1内的35~45℃的循环氮气相接触,被文丘里产生的负压所引射,循环氮气与粉煤剧烈碰撞混合,充分进行换热,分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气。
⑵50~60℃的物料随50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器2中进行分离,分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气;分离后的粉煤经旋转卸料器3运出系统进入到下一段工序。
其中:布袋除尘器2中设有抗静电滤袋,喷吹氮气管路设有防爆型脉冲阀,侧壁设有带防爆型两位阀的消防氮气管路,其锥段设有温度探测仪。
当粉煤温度高于设定值时判定为布袋除尘器2内粉煤着火,打开消防氮气管路中的防爆型两位阀,补充过量氮气进行灭火。
⑶除尘后的的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器4,同时将32℃冷却上水输入至冷却除雾器4内对除尘后的的氮气进行冷却、除雾,分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水;凝液和冷却回水分别经凝液管和回水管排出。
其中:气体循环管路上设有氧气浓度分析仪。补充氮气管路上设有调节阀。
当氧气浓度超过设定值时,补充氮气管路调节阀自动补充氮气,使循环系统内氧气含量降低至安全范围。
⑷35~45℃的氮气经循环风机5加压后进入文丘里输送器1,形成氮气闭路循环冷却输送系统。

Claims (4)

1.一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,包括以下步骤:
⑴干燥后70~85℃的粉煤被输送到文丘里输送器(1)内,与同时输送到所述文丘里输送器(1)内的35~45℃的循环氮气相接触,充分进行换热,分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气;
⑵所述50~60℃的物料随所述50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器(2)中进行分离,分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气;所述分离后的粉煤经旋转卸料器(3)运出系统进入到下一段工序;
⑶所述除尘后的的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器(4),同时将32℃冷却上水输入至所述冷却除雾器(4)内对所述除尘后的的氮气进行冷却、除雾,分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水;所述凝液和所述冷却回水分别经凝液管和回水管排出;
⑷所述35~45℃的氮气经循环风机(5)加压后进入文丘里输送器(1),形成氮气闭路循环冷却输送系统。
2.如权利要求1所述的一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,其特征在于:所述步骤⑵中布袋除尘器(2)中设有抗静电滤袋,该布袋除尘器(2)的侧壁设有带防爆型两位阀的消防氮气管路,布袋除尘器(2)的锥段设有温度探测仪。
3.如权利要求1所述的一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,其特征在于:所述步骤⑶中气体循环管路上设有氧气浓度分析仪。
4.如权利要求1所述的一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法,其特征在于:所述步骤⑶中补充氮气管路上设有调节阀。
CN201510479476.2A 2015-08-03 2015-08-03 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法 Active CN105180638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479476.2A CN105180638B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479476.2A CN105180638B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105180638A CN105180638A (zh) 2015-12-23
CN105180638B true CN105180638B (zh) 2017-05-10

Family

ID=54902900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510479476.2A Active CN105180638B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105180638B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113977053B (zh) * 2021-11-24 2023-05-09 攀枝花航友新材料科技有限公司 一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088980A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 兰州瑞德干燥技术有限公司 己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法及装置
JP2009173991A (ja) * 2008-01-23 2009-08-06 Uchu Miyao マグネシウム粒子製造装置
JP2013006990A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Hitachi Ltd 石炭ガス化複合発電プラント及び石炭ガス化プラント
CN103234214A (zh) * 2013-05-15 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 高水分煤种的粉煤煤气化制粉与水回收集成系统及其方法
CN103505893A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种高密度聚乙烯食品级专用料脱除气味方法
CN103822441A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种惰性气体循环的煤干燥方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088980A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 兰州瑞德干燥技术有限公司 己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法及装置
JP2009173991A (ja) * 2008-01-23 2009-08-06 Uchu Miyao マグネシウム粒子製造装置
JP2013006990A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Hitachi Ltd 石炭ガス化複合発電プラント及び石炭ガス化プラント
CN103505893A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种高密度聚乙烯食品级专用料脱除气味方法
CN103822441A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种惰性气体循环的煤干燥方法
CN103234214A (zh) * 2013-05-15 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 高水分煤种的粉煤煤气化制粉与水回收集成系统及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105180638A (zh) 2015-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203529952U (zh) 一种结晶氯化铝焙烧系统
CN104086107A (zh) 一种电石炉除尘灰与炉渣综合利用的方法
CN105180638B (zh) 一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法
CN106969639A (zh) 一种箱式烧结矿余热回收装置
CN204313608U (zh) 一种矿粉烘干装置
CN105271353B (zh) 一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法
CN102674716B (zh) 一种粉状料循环煅烧分解工艺
CN205771988U (zh) 粉体及小颗粒物料气力输送装置
CN206839845U (zh) 一种应用于磁瓦倒角研磨的上料装置
CN206305194U (zh) 土壤修复装置
CN104560069A (zh) 红焦炭的熄焦方法与装置
CN206529069U (zh) 一种新型水套冷却稀相气力输送系统
CN107702546A (zh) 一种烧结矿连续冷却系统
CN205993478U (zh) 焙烤食品冷却房
TWI279511B (en) Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material using fluidized bed dryer
CN103789535B (zh) 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统及回收方法
CN203559101U (zh) 一种微波焙烧设备
CN207247737U (zh) 一种生物工程产品用干燥设备
CN206839846U (zh) 一种应用于磁瓦倒角研磨的调节式上料装置
CN109780831A (zh) 一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置
CN207079174U (zh) 一种磷酸二铵生产装置的冷却系统
CN206358841U (zh) 用于热处理的机器人下料系统
CN206854119U (zh) 一种稻壳质炭收集的装置
CN207002590U (zh) 磷石膏快烧处理系统
CN205695408U (zh) 一种节能型茶叶烘干机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant