CN105179707A - 一种阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门，一种方便调节的阀门，可通过人手或手动工具的方式来调节阀门。它的特征结构为：阀体包括上盖和下座，下座进水腔室内设有滤水板，上盖连接控制阀芯，阀芯的挡板朝向滤水板伸出若干柱子与滤水板上穿透孔的位置相匹配，挡板上还设有穿透的出水孔，且出水孔与滤水板上凸起的位置相匹配。本发明在调节阀门打开或关闭时，可使流体有过渡缓冲的过程，减少流体在调节的过程中对阀门的过度冲击，同时减少早调节过程中产生的噪音。

Description

一种阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门，属于一种易调节的阀门。
背景技术
阀门用在各种流体的支路口用作开关的作用，由于流体的压力的不同，需要的阀门的强度要求也不尽相同，同时流体的流量的大小也不尽相同，在开关阀门的时候需要的力度也不同，压力大流量大的支路口上阀门在打开和关闭时需要较大的力度，同时对阀门的制造质量要求也比较高，在打开或关闭时，对阀门产生较大的震动，同时也会产生较大的噪音，因为当前的阀门在打开或关闭时，都是一次性调节打开阀芯，没有循序渐进的过渡的时间。
还有就是当前阀门的结构较为复杂，占用较大的空间，没有达到紧凑的设计要求，对于一些空间位置较小的地方安装阀门来说是个麻烦，对此，我们需要一种结构紧凑的阀门。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便调节的阀门，可通过人手或手动工具的方式来调节阀门，在调节阀门打开或关闭时，可使流体有过渡缓冲的过程，减少流体在调节的过程中对阀门的过度冲击，同时减少早调节过程中产生的噪音。
为解决上述技术问题而提供一种阀门，包括阀体、阀体内有控制开通和闭合的阀芯，所述阀体包括上下螺接的上盖和下座，下座设有进水腔室，上盖设有出水腔室，上盖的出水腔室内连接有阀芯控制阀门的开和关；所述下座进水腔室内设有滤水板，滤水板上设有若干穿透的进水孔，滤水板在朝向上盖的一侧设有若干凸起；所述阀芯包括一挡板，挡板朝向滤水板伸出若干柱子与滤水板上进水孔的位置相匹配，挡板上还设有穿透的出水孔，且出水孔与滤水板上凸起的位置相匹配。
进一步的有，所述挡板的另一侧设有第一环形止口，所述上盖的出水腔室内设有第二环形止口，第二环形止口与第一环形止口相匹配，这样上盖在旋转的同时会带动阀芯上下移动。
进一步的有，所述上盖的一侧设有出水法兰口，所述下座的一侧设有进水法兰口，出水法兰口和进水法兰口可在支路中作为连接结构。
进一步的有，所述挡板上的中心柱子的高于上盖与下座之间螺接位置螺纹的高度，挡板上其他的柱子低于上盖与下座之间螺接位置螺纹的高度。
进一步的有，所述挡板上的柱子的高度各不相同。
进一步的有，所述挡板上靠近中心的柱子比挡板边缘的柱子高。
作为优选，柱子的高度从挡板的中心向边缘逐层递减。
进一步的有，所述每个柱子上分别套置有密封套。
进一步的有，所述每个凸起上分别套置有密封套。
进一步的有，还包括有第一垫片，位于滤水板朝向挡板的一侧。
进一步的有，还包括有第二垫片，位于挡板朝向滤水板的一侧。
本发明的有益效果：
与以往技术相比，本发明通过阀芯挡板上的柱子与滤水板的进水孔的密封和滤水板上的凸起与阀芯挡板上的出水孔的密封来实现阀门的打开和关闭，打开和关闭时需进行双重调节，而且有多个进水孔和出水孔，打开和关闭时流体的流速缓速减慢，保证在打开或关闭时比较轻松、省力，同时也不会对阀门造成很大的冲击，也减少噪音。
还有，本发明的阀芯挡板上的柱子的高度不同，在打开和关闭阀门时，再次起到缓冲的作用。在靠近阀芯挡板中心位置的柱子的高度比位于挡板边缘的柱子高，可以打破以往水流的中心流速过高对阀门的冲击过大等问题，挡板上的柱子这样分布也方便调节阀门的打开与关闭。
附图说明
图1是本发明的部分剖视图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的结构示意图1；
图4是本发明的阀芯的结构示意图；
图5是本发明的垫片的结构示意图；
图6是本发明的结构示意图2。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步的阐述。
如图1、图4和图5所示，一种阀门，包括阀体、阀体内有控制开通和闭合的阀芯3。所述阀体包括上下螺接的下座1和上盖2，下座1设有进水腔室11，上盖2设有出水腔室21，上盖2的出水腔室21内连接有阀芯3控制阀门的开和关，所述上盖2的一侧设有出水法兰口23，所述下座1的一侧设有进水法兰口12，出水法兰口23和进水法兰口12可在支路中作为连接结构。
本发明的下座1的进水腔室11内设有滤水板4，滤水板4上设有若干穿透的进水孔41，滤水板4在朝向上盖2的一侧设有若干凸起42；所述阀芯3包括一挡板5，挡板5朝向滤水4板伸出若干柱子51与滤水板4上的进水孔41的位置相匹配，所述每个柱子51和凸起42上分别套置有密封套（61、62），这样在阀门关闭时，能够密封住每个进水孔41；挡板5上还设有穿透的出水孔52，且出水孔52与滤水板4上凸起42的位置相匹配。
本发明通过阀芯3的挡板5上的柱子51与滤水板4的进水孔41的密封和滤水板4上的凸起42与阀芯3的挡板5上的出水孔52的密封来实现阀门的打开和关闭，打开和关闭时需进行双重调节，而且有多个进水孔41和出水孔52，打开和关闭时流体的流速缓速减慢，保证在打开或关闭时比较轻松、省力，同时也不会对阀门造成很大的冲击，也减少噪音。
本发明挡板5上的柱子51的高度各不相同，在本实施例中挡板5上靠近中心的柱子51比挡板5边缘的柱子51高。由于阀芯3的挡板5上的柱子51的高度不同，在打开和关闭阀门时，再次起到缓冲的作用。在靠近阀芯3的挡板5的中心位置的柱子51的高度比位于挡板3边缘的柱子51高，可以打破以往水流的中心流速过高对阀门的冲击过大等问题，挡板5上的柱子51这样分布也方便调节阀门的打开与关闭。
本实施例中挡板上的柱子51的高度从挡板5的中心位置向边缘逐层递减，这样在调节阀门时，调节的比较顺畅，很层次感，流体不会产生过大的震动。同时这种结构的设计也是考虑阀芯的加工成本，加工时，也是逐层加工，能够提高加工效率，保证良品率。
本发明的挡板5上的中心柱子的高于上盖2与下座1之间螺接位置螺纹的高度，挡板5上其他的柱子51低于上盖2与下座1之间螺接位置螺纹的高度。在旋转调节上盖2时，挡板5上的中心柱子始终套在滤水板4的进水孔41内，起到稳固整个结构的作用，不会出现挡板5上的柱子51与滤水板4上的进水孔41相错位，整体结构紧凑合理。
如图2所示，所述挡板5的另一侧凸起有第一环形止口53，所述上盖2的出水腔室21内设有第二环形止口22，第二环形止口22与第一环形止口53相匹配，这样上盖2在旋转的同时会带动阀芯3上下移动。
如图2和图4所示，滤水板4朝向挡板5的一侧安装有第一垫片71，第一垫片71上在与进水孔41和出水孔52对应的位置开有的通孔，第一垫片71起到密封进水孔41与柱子51之间产生的缝隙的作用。
本实施例中的第二垫片72与第一垫片71结构相同，挡板5朝向滤水板4的一侧安装有第二垫片72，第二垫片72上在与进水孔41和出水孔52对应的位置开有的通孔，第二垫片72起到密封出水孔52与凸起42之间产生的缝隙的作用。
如图3所示，上盖2和下座1的侧周做滚花处理，阀门安装在支路上调节时，方便人用手来拧，结构简单，操作方便。
如图6所示，上盖2和下座1的侧周不仅可做滚花处理，还可以是普通六角螺栓形状，这种结构主要用在阀门较大，阀门内的流体的压力大，人手不能够轻松的调节，这时可用扳手来辅助调节，大大的方便操作，可实施性很强。

Claims (10)

1.一种阀门，包括阀体、阀体内有控制开通和闭合的阀芯（3），其特征在于：
所述阀体包括上下螺接的下座（1）和上盖（2），下座（1）设有进水腔室（11），上盖（2）设有出水腔室（21），上盖（2）的出水腔室（21）内连接有阀芯（3）控制阀门的开和关；
所述下座（1）的进水腔室（11）内设有滤水板（4），滤水板（4）上设有若干穿透的进水孔（41），滤水板（4）在朝向上盖（2）的一侧设有若干凸起（42）；
所述阀芯（3）包括一挡板（5），挡板（5）朝向滤水板（4）伸出若干柱子（51）与滤水板（4）上进水孔（41）的位置相匹配，挡板（5）上还设有穿透的出水孔（52），且出水孔（52）与滤水板（4）上凸起（42）的位置相匹配。
2.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述挡板（5）的另一侧设有第一环形止口（53），所述上盖（2）的出水腔室（21）内设有第二环形止口（22），第二环形止口（22）与第一环形止口（53）相匹配，这样上盖（2）在旋转的同时会带动阀芯（3）上下移动。
3.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述上盖（2）的一侧设有出水法兰口（23），所述下座（1）的一侧设有进水法兰口（12），出水法兰口（23）和进水法兰口（12）可在支路中作为连接结构。
4.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述挡板（5）上的中心柱子的高于上盖（2）与下座（1）之间螺接位置螺纹的高度，挡板（5）上其他的柱子低于上盖（2）与下座（1）之间螺接位置螺纹的高度。
5.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述挡板（5）上的柱子（51）的高度各不相同。
6.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述挡板（5）上靠近中心的柱子（51）比挡板（5）边缘的柱子（51）高，柱子（51）的高度从挡板（5）的中心向边缘逐层递减。
7.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述每个柱子（51）上分别套置有长密封套（61）。
8.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述每个凸起（42）上分别套置有短密封套（62）。
9.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，设有第一垫片（71），位于滤水板（4）朝向挡板（5）的一侧。
10.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，设有第二垫片（72），位于挡板（5）朝向滤水板（4）的一侧。
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