CN105179495A

CN105179495A - 一种吐丝机主传动轴固定装置

Info

Publication number: CN105179495A
Application number: CN201510360862.XA
Authority: CN
Inventors: 陈荣军; 卞云蕾; 徐明振
Original assignee: Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2015-12-23

Abstract

本发明涉及一种吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于,所述固定装置包括主传动轴、法兰盘、螺伞,所述法兰盘设置在主传动轴上，所述螺伞设置在法兰盘上，所述螺伞与法兰盘上面设置有圆柱销。该固定装置整体设计巧妙，结构紧凑，克服了现有技术中固定装置的弊端，该固定装置能够避免吐丝机主传动轴和法兰盘之间用烧电焊固定而造成裂纹的现象，防止吐丝机主传动轴传动失效，降低了吐丝机主传动轴更换频繁，保证了主传动轴传动稳定并降低了生产成本。

Description

一种吐丝机主传动轴固定装置

技术领域

本发明涉及一种固定装置，具体涉及一种吐丝机主传动轴固定装置，属于吐丝机设备技术领域。

背景技术

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备，现有技术中，有较多的国内高线厂采用的是西航吐丝机轧制高速线材。吐丝机是高速线材轧机核心设备之一，吐丝机的振动大小直接影响了高线的生产效率。吐丝机主传动轴与法兰盘之间的连接是用电焊两边对焊将其固定，在线使用一段时间后，吐丝机主传动轴与法兰盘之间连接处电焊会出现裂纹和脱焊现象，引起吐丝机运行时振动值变大，存在一定的故障隐患，威胁设备运行安全，造成吐丝机主传动轴每次下线后都需更换新轴，产生了不必要的浪费，而且影响吐丝机的传动稳定，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断尝试，例如增加新的固定设备等等，这些方法成本较高，结构复杂，没有从根本上解决该技术问题，因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吐丝机主传动轴固定装置，提供一种新型的吐丝机主传动轴固定装置，该固定装置整体设计巧妙，结构紧凑，克服了现有技术中固定装置的弊端，该固定装置能够避免吐丝机主传动轴和法兰盘之间用烧电焊固定而造成裂纹的现象，防止吐丝机主传动轴传动失效，降低了吐丝机主传动轴更换频繁，保证了主传动轴传动稳定并降低了生产成本。

为了解决上述存在的问题，本发明公开的技术方案如下：一吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于,所述固定装置包括主传动轴、法兰盘、螺伞，所述法兰盘设置在主传动轴上，所述螺伞设置在法兰盘上，所述螺伞与法兰盘上面设置有圆柱销。该固定装置能够适应高速线材吐丝机主传动轴传动稳定轧制要求，克服了吐丝机主传动轴和法兰盘之间通过烧电焊联接而引起的脱焊开裂现象，降低了吐丝机运行时的振动值，避免了主传动轴更换频繁，从而保证了设备安全运行并降低了生产成本。

作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括环形挡边，所述环形挡边设置在主传动轴上，利于主传动轴定位。整个主传动轴的长度保持不变，环形挡边紧靠法兰盘，确保了主传动轴的一边固定。

作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括主传动轴压板，所述主传动轴压板设置在主传动轴和法兰盘上，并通过压板螺栓9进行固定。

作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括开口销，所述定位开口销设置在压板螺栓和主传动轴压板上，防止压板螺栓松动。

作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括键，主传动轴两侧设置有键槽，所述键设置在主传动轴两侧的键槽中，确保与法兰盘的键槽一致。

作为本发明的一种改进，所述主传动轴与法兰盘之间为键连接。该技术方案中，主传动轴与法兰盘之间为键连接并用压板螺栓固定，确保了与法兰盘之间的连接不需要烧电焊，仍然可以达到很好的固定效果，防止主传动轴更换频繁，从而达到节约生产成本的目的。

作为本发明的一种改进，所述法兰盘厚度为78—82mm，优选为79mm，确保主传动轴装配时不高于法兰盘，利于主传动轴压板固定螺伞及主传动轴。

作为本发明的一种改进，所述主传动轴的两端均设置有螺栓孔，一端螺栓孔利于主传动轴的吊装，另一端螺栓孔与传动轴压板配合，通过压板螺栓对法兰盘进行固定，防止在使用中法兰盘发生松动。

吐丝机主传动轴固定装置的安装方法，其特征在于，所述安装步骤如下：1）将键装配到主传动轴上的键槽内；2）将法兰盘对准键槽位置装于主传动轴上，并使得其端面贴紧主传动轴环形挡边；3）将螺伞装配到法兰盘上面，用圆柱销定位，并用螺栓紧固到位；4）用压板螺栓和主传动轴压板将法兰盘与主传动轴固定在一起，压板螺栓上涂抹胶水；5）用钻头在压板螺栓与压板上钻孔后，将开口销装于压板螺栓和主传动轴压板上，防止压板螺栓松动。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，固定牢固；2）该技术方案中重新制作了主转动轴，该主传动轴两端设置螺栓孔，便于吊装和固定，该主传动轴还设置了环形挡边，便于固定；该主传动轴采用的是双键条联接，保证与法兰盘键槽一致；3）该技术方案中重新制作了法兰盘，法兰盘厚度增加了20mm，保证了主传动轴不突出于法兰盘，利于主传动轴压板固定；4）该技术方案中增加了开口销，便于压板螺栓的防松；5）该技术方案中主传动轴与法兰盘之间为螺栓连接，不需要烧电焊对主传动轴和法兰盘之间的连接固定，这就保证了吐丝机在线使用一段时间后不存在主传动轴和法兰盘之间连接处电焊有裂纹现象，从而降低了吐丝机主传动轴更换频繁，保证了主传动轴传动稳定并降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明主传动轴结构示意图；

图1-1为图1的A向剖视图；

图1-2为图1的B向剖视图；

图2-1为本发明法兰盘剖视图；

图2-2为本发明法兰盘剖视图；

图3为本发明主传动轴压板示意图；

图4为原吐丝机主传动轴装配示意图；

图5为本发明吐丝机主传动轴装配示意图；

图中：1、主传动轴，2、环形挡边，3、螺栓孔，4、螺栓孔，5、法兰盘，6、螺伞，

7、主传动轴压板，8、开口销，9、压板螺栓，10、键，11、焊接位置，12、圆柱销。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1、图2-1、图2-2、图5，一吐丝机主传动轴固定装置,所述固定装置包括主传动轴1、法兰盘5，螺伞6、所述法兰盘5设置在主传动轴1上，所述螺伞6设置在法兰盘5上，所述螺伞6与法兰盘5上面设置有圆柱销12。该固定装置能够适应高速线材吐丝机主传动轴传动稳定轧制要求，克服了吐丝机主传动轴和法兰盘之间通过烧电焊联接而引起的脱焊开裂现象，降低了吐丝机运行时的振动值，避免了主传动轴更换频繁，从而保证了设备安全运行并降低了生产成本。

实施例2：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括环形挡边2，所述环形挡边2设置在主传动轴1上，利于法兰盘的定位。整个主传动轴的长度保持不变，环形挡边紧靠法兰盘，确保了主传动轴的一边固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1、图3、图5，作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括主传动轴压板7，所述主传动轴压板7设置在主传动轴1和法兰盘5上，并通过压板螺栓9进行固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括开口销8，所述定位开口销8设置在压板螺栓9和主传动轴压板7上，防止压板螺栓松动。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述固定装置还包括键10，主传动轴1两侧设置有键槽，所述键10设置在主传动轴两侧的键槽中，确保与法兰盘的键槽一致。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述主传动轴1与法兰盘5之间为螺栓连接，该技术方案中，主传动轴1与法兰盘5之间为键10连接并用压板螺栓9固定，确保了与法兰盘之间的连接不需要烧电焊，仍然可以达到很好的固定效果，防止主传动轴更换频繁，这就保证了不存在主传动轴和法兰盘之间连接处电焊有裂纹现象，并降低了吐丝机主传动轴更换频繁，保证了主传动轴传动稳定并降低了生产成本。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述法兰盘厚度为79mm，确保主传动轴装配时不高于法兰盘，利于主传动轴压板固定螺伞及主传动轴。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

参见图1、图5，作为本发明的一种改进，所述主传动轴的两端均设置有螺栓孔3、4，一端螺栓孔利于主传动轴的吊装，另一端螺栓孔与传动轴压板配合，通过压板螺栓9对法兰盘5进行固定，防止在使用中法兰盘发生松动。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例8：

参见图1、图5，吐丝机主传动轴固定装置的安装方法，所述安装步骤如下：1）将键装配到主传动轴上的键槽内；2）将法兰盘对准键槽位置装于主传动轴上，并使得其端面贴紧主传动轴环形挡边；3）将螺伞装配到法兰盘上面，用圆柱销定位，并用螺栓紧固到位；4）用压板螺栓和主传动轴压板将法兰盘与主传动轴固定在一起，压板螺栓上涂抹胶水；5）用钻头在压板螺栓与压板上钻孔后，将开口销装于压板螺栓和主传动轴压板上，防止压板螺栓松动。

工作原理：

参见图1-图5，该技术方案提出重做主传动轴和法兰盘，主传动轴1加工了环形挡边2、螺栓孔3、螺栓孔4，环形挡边2紧靠法兰盘5，主传动轴压板7、螺栓孔3、螺栓9和开口定位销8配合可将主传动轴1固定，确保了吐丝机主传动轴和法兰盘之间无烧电焊现象，这就保证了不存在主传动轴和法兰盘之间连接处电焊有裂纹现象，并降低了吐丝机主传动轴更换频繁，保证了主传动轴传动稳定并降低了生产成本；安装时，具体操作如下：1）将键10装配到主传动轴上两侧的键槽内；2）将法兰盘5对准键槽位置装于主传动轴1上，并使得其端面贴紧主传动轴环形挡边2；3）将螺伞6装配到法兰盘5上面，用圆柱销12定位，并用螺栓紧固到位；4）用压板螺栓9和主传动轴压板7将法兰盘5与主传动轴1固定在一起，压板螺栓9上涂抹243胶水；5）用钻头在压板螺栓9与主传动轴压板7上钻孔后，将开口销8装于压板螺栓9和主传动轴压板7上，防止压板螺栓9松动。这样就可以将主传动轴1固定，不需要在主传动轴和法兰盘之间进行烧电焊，降低主传动轴更换频率。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于,所述固定装置包括主传动轴、法兰盘、螺伞，所述法兰盘设置在主传动轴上，所述螺伞设置在法兰盘上，所述螺伞与法兰盘上面设置有圆柱销。

2.根据权利要求1所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括环形挡边，所述环形挡边设置在主传动轴上。

3.根据权利要求2所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括主传动轴压板，所述主传动轴压板7设置在主传动轴和法兰盘上，并通过压板螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括开口销，所述定位开口销设置在压板螺栓和主传动轴压板上。

5.根据权利要求4所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括键，主传动轴两侧设置有键槽，所述键设置在主传动轴两侧的键槽中。

6.根据权利要求4或5所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述主传动轴与法兰盘之间为键连接。

7.根据权利要求6所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述法兰盘厚度为78—82mm。

8.根据权利要求7所述的吐丝机主传动轴固定装置，其特征在于，所述主传动轴的两端均设置有螺栓孔，一端螺栓孔利于主传动轴的吊装，另一端螺栓孔与传动轴压板配合，通过压板螺栓对法兰盘进行固定，防止在使用中法兰盘发生松动。

9.采用权利要求8所述的吐丝机主传动轴固定装置的安装方法，其特征在于，所述安装步骤如下：1）将键装配到主传动轴上的键槽内；2）将法兰盘对准键槽位置装于主传动轴上，并使得其端面贴紧主传动轴环形挡边；3）将螺伞装配到法兰盘上面，用圆柱销定位，并用螺栓紧固到位；4）用压板螺栓和主传动轴压板将法兰盘与主传动轴固定在一起，压板螺栓上涂抹胶水；5）用钻头在压板螺栓与压板上钻孔后，将开口销装于压板螺栓和主传动轴压板上，防止压板螺栓松动。