CN203373035U - 履带起重转台主耳板结构及履带起重转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种履带起重转台主耳板结构及履带起重转台，包括主耳板和主臂底节臂限位结构，其中：所述主耳板具有主臂铰点孔，所述主耳板的侧面的所述主臂铰点孔下方焊接主臂底节臂限位结构；所述主臂底节臂限位结构具有与所述主臂铰点孔一同加工形成的内圆弧面；所述内圆弧面的中轴线和所述主臂铰点孔的中轴线相重合。本实用新型能够确保主臂底节臂限位结构与主臂铰点孔之间的同轴精度。

Description

履带起重转台主耳板结构及履带起重转台

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械领域，尤其涉及一种履带起重转台主耳板结构及设置有该履带起重转台主耳板结构的履带起重转台。

背景技术

图1示出的是现有技术中履带起重转台的结构示意图；图2示出的是图1中局部A的放大示意图。如图1、图2所示，履带起重转台1’作为连接上车和下车的关键结构件，内部安放有液压油箱、燃油箱、发动机系统等部件和机构，外部与桅杆、主臂底节臂、平衡重等部件相连接。图2示出的是连接主臂底节臂(图中未画出)的主耳板2’的放大示意图，主耳板2’上具有主臂铰点孔3’，其外侧焊接有主臂底节臂限位结构4’。主臂底节臂铰接在主臂铰点孔3’中。并且，主臂底节臂限位结构4’的内圆弧面5’与主臂底节臂的安装板的外圆弧面（图中未示出）相配合，起到限定主臂底节臂与履带起重机转台1’装配位置的结构的作用。

第一次安装时，主臂底节臂限位结构4’未焊，在安装时辅助吊车将主臂从上往下放置时，由于没有限位装置，放置时主臂铰点孔和转台铰点孔不容易对齐，不便于装配。在主臂底节臂首次与履带起重机转台装配后，再将主臂底节臂限位结构4’现场配焊在转台1’两侧的主耳板2’上。由此可知，主臂底节臂限位结构4’在主臂底节臂首次装配时并未起到作用，仅当主臂底节臂再次装配时才能起到辅助限位的作用。

由于主臂底节臂限位结构4’需要在主臂底节臂与履带起重机转台装配时现场配焊在转台两侧主耳板2’上，而主臂底节臂限位结构4’是通过单板切割形成，很难控制与主臂底节臂的安装板的外圆弧面的配合精度。同时，主臂底节臂限位结构4’的内圆弧面与主臂铰点孔3’的同轴精度也得不到保证，影响了主臂底节臂限位结构4’的使用效果。此外，现场配焊还会降低主臂底节臂的装配效率。主臂底节臂在工作转动时，主臂底节臂上相应圆弧面与主臂底节臂限位结构4’的内圆弧面也存在干涉的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种履带起重转台主耳板结构及设置有该主耳板结构的履带起重转台，其能够确保主臂底节臂限位结构与主臂铰点孔之间的同轴精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种履带起重转台主耳板结构，包括主耳板和主臂底节臂限位结构，其中：所述主耳板具有主臂铰点孔，所述主耳板的侧面的所述主臂铰点孔下方焊接主臂底节臂限位结构；所述主臂底节臂限位结构具有与所述主臂铰点孔一同加工形成的内圆弧面；所述内圆弧面的中轴线和所述主臂铰点孔的中轴线相重合。

进一步地，所述内圆弧面的曲率半径比主臂安装板的外圆弧面大1mm。

进一步地，所述主臂底节臂限位结构的尺寸小于其所在整个圆环的二分之一，且大于其所在整个圆环的四分之一。

进一步地，所述主臂底节臂限位结构为圆弧形块状物。

进一步地，所述主臂底节臂限位结构为圆弧形板状物。

进一步地，还包括支撑结构，所述支撑结构的一个侧面焊接在所述主耳板上，另一个侧面与所述主臂底节臂限位结构相焊接。

进一步地，所述支撑结构为一根呈弧形的焊接条。

进一步地，所述支撑结构为若干焊接块，各所述焊接块间隔设置。

本实用新型还提供一种履带起重转台，其包括上述各实施例中的履带起重转台主耳板结构。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型取消了现场配焊主臂底节臂限位结构，而是在首次装配主臂底节臂之前将主臂底节臂限位结构焊接在主耳板上，并且使主臂底节臂限位结构的内圆弧面与主耳板上的主臂铰点孔一同加工形成，使内圆弧面的中轴线和主臂铰点孔的中轴线相重合，因此确保了主臂底节臂限位结构与主臂铰点孔之间的同轴精度，从而提高了装配效率，便于主臂底节臂的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中履带起重转台的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为本实用新型所提供的履带起重转台的结构示意图；

图4为图3中局部B的放大示意图；

图5为本实用新型中主臂底节臂限位结构与支撑结构的连接状态示意图；

图6为本实用新型中主臂底节臂与转台的连接示意图；

图7为图6中局部C的放大示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型主要是针对现有技术中在首次装配主臂底节臂之后现场配焊主臂底节臂限位结构所导致的无法使主臂底节臂限位结构与主臂铰点孔同轴的问题。本实用新型首先在主耳板上确定主臂铰点孔和主臂底节臂限位结构的位置；然后，按照确定的主臂底节臂限位结构的位置，将主臂底节臂限位结构焊接到相应的位置；最后，按照确定的主臂铰点孔的位置，将主臂铰点孔和主臂底节臂限位结构的内圆弧面一同铣床加工，从而完全可以使内圆弧面的中轴线和主臂铰点孔的中轴线相重合，因此确保了主臂底节臂限位结构与主臂铰点孔之间的同轴精度，从而提高了装配效率，便于主臂底节臂的安装。

因此，如图3-5所示，本实用新型所提供的履带起重转台主耳板结构包括主耳板2和主臂底节臂限位结构4，其中:主耳板2具有主臂铰点孔3，主臂底节臂限位结构4焊接在主耳板2的侧面的主臂铰点孔3下方。主臂底节臂限位结构4具有一个内圆弧面5，内圆弧面5在主臂底节臂装配的过程中可以起到限定主臂底节臂的安装板与履带起重机转台1装配位置的作用。

如前所述，为了使主臂铰点孔3与主臂底节臂限位结构4之间同轴，内圆弧面5与主臂铰点孔3一同加工形成，内圆弧面5的中轴线和主臂铰点孔3的中轴线相重合。此时，在主臂工作转动过程中，避免了主臂底节臂的安装板上外圆弧面与主臂底节臂限位结构4的内圆弧面5发生干涉。

考虑机加工误差，内圆弧面5的曲率半径最好比主臂底节臂的安装板的外圆弧面大1mm，二者的曲率半径相差太多，主臂销轴孔与转台销轴孔不容易对齐，不便于打入销轴。

当主臂底节臂限位结构4的尺寸大于其所在整个圆环的二分之一的时候，主臂底节臂的安装板的外圆弧面无法从上面放下与主臂底节臂限位结构4的内圆弧面5相配合，但是，为了便于与主臂上安装板的外圆弧面相配合，主臂底节臂限位结构4的尺寸也不能太小，最好大于其所在整个圆环的四分之一。也就是说，主臂底节臂限位结构4只要小于其所在整个圆环的二分之一，并且大于其所在整个圆环的四分之一均可。图中示出的主臂底节臂限位结构4是圆环状，而且尺寸几乎是其所在整个圆环的三分之一。

主臂底节臂限位结构4的外轮廓可以是任意形状，并不局限于图中公开的圆弧状。

上述各实施例中，主臂底节臂限位结构4可以是块状物，也可以板状物。通常情况下，板状物比块状物的厚度更薄，因此板状物相对于块状物而言，具有更加节省材料的优势。

当主臂底节臂限位结构4采用的是板状物时，本实用新型所提供的履带起重转台主耳板结构还需要包括支撑结构6（如图5所示），支撑结构6的一个侧面焊接在主耳板2上，另一个侧面与主臂底节臂限位结构4相焊接。由于主臂底节臂的安装板也是具有一定的厚度的，通过支撑结构6可以将主臂底节臂限位结构4的内圆弧面5能够完全起到限定主臂底节臂与履带起重机转台1装配位置的作用。

上述实施例中，支撑结构6可以是图中示出的一根呈弧形的焊接条，该焊接条紧贴主臂底节臂限位结构4的外轮廓边沿设置，通过支撑结构6可以固定在主耳板2与主臂底节臂限位结构4之间，将主耳板2与主臂底节臂限位结构4牢靠地固定在一起。

上述实施例中，支撑结构6还可以是若干焊接块（图中未示出），各焊接块间隔设置，这种采用焊接块进行点焊的方式可以更加节省原材料。

本实用新型还提供一种履带起重转台，该履带起重转台包括上述各实施例中的履带起重转台主耳板结构。所述履带起重转台的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开描述。

如图6、图7所示，主臂7安装时，辅助吊车将主臂7从上往下放置，将主臂7底节臂的安装板的外圆弧面与主臂底节臂限位结构4的内圆弧面5相互配合，此时主臂底节臂限位结构4起到了限位作用，利用油缸将连接轴8打入主臂铰点孔3(打销轴时主臂位置微调)，完成主臂7与转台9的连接。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种履带起重转台主耳板结构，包括主耳板和主臂底节臂限位结构，其中：

所述主耳板具有主臂铰点孔，所述主耳板的侧面的所述主臂铰点孔下方焊接所述主臂底节臂限位结构；

其特征在于：

所述主臂底节臂限位结构具有与所述主臂铰点孔一同加工形成的内圆弧面；所述内圆弧面的中轴线和所述主臂铰点孔的中轴线相重合。

2.如权利要求1所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述内圆弧面的曲率半径比主臂安装板的外圆弧面大1mm。

3.如权利要求1所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述主臂底节臂限位结构的尺寸小于其所在整个圆环的二分之一，且大于其所在整个圆环的四分之一。

4.如权利要求3所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述主臂底节臂限位结构为圆弧形块状物。

5.如权利要求3所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述主臂底节臂限位结构为圆弧形板状物。

6.如权利要求5所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

还包括支撑结构，所述支撑结构的一个侧面焊接在所述主耳板上，另一个侧面与所述主臂底节臂限位结构相焊接。

7.如权利要求6所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述支撑结构为一根呈弧形的焊接条。

8.如权利要求6所述的履带起重转台主耳板结构，其特征在于：

所述支撑结构为若干焊接块，各所述焊接块间隔设置。

9.一种履带起重转台，其特征在于：

包括如权利要求1-8中任一项所述的履带起重转台主耳板结构。

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