CN105178879A - 释放扭力机构及带有该机构的抽油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田采油装置技术领域，特别是一种释放扭力机构及带有该机构的抽油装置。第一连接件与第二连接件套装连接、紧密接触，并且能够相对旋转；第二连接件固定连接端和第二连接件转动连接端之间设有环状凹槽，连接件固定座设置在凹槽内，且与第一连接件转动连接端固定连接。抽油装置包括若干首尾相连的工业软管，相互之间通过释放扭力机构相连接。本发明弹性工业软管随抽油杆拉伸压缩并能自由相对运动，释放了抽油杆和盘径之间的摩擦阻力，消除了盘颈的频繁更换，节省电能和人工成本。将释放扭力机构设置在工业软管之间，能同时释放相连接的两个工业软管的扭力，防止因工业软管伸缩移动产生扭力，导致与抽油杆偏磨，降低使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油装置技术领域，特别是一种防止抽油杆内弹簧软管产生扭力的装置以及使用这种释放扭力机构的抽油杆。
背景技术
目前油田采油主要还是带有抽油杆的游梁式抽油设备，该设备在采油过程中，为了防止采出液的泄漏，采用的是盘根密封结合抽油光杆的结构。抽油杆在上下往复运动中盘根密封易被磨损，造成漏失。为了解决盘根填料磨损，采油工人必须频繁压紧或更换密封材料。
抽油机井目前存在的另一个主要的问题就是抽油杆偏磨。油管、抽油杆在上下冲程相互偏磨不但造成大量的油管、抽油杆直接报废，而且也是抽油机井维修作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维修作业工作量居高不下的重要原因之一。
为解决盘根密封易磨损问题，申请号为200920317454.6的中国实用新型专利公开了一种新型高压塑料弹性管，用于石油开采中抽油机井的井口密封。其技术方案为在塑料弹簧可伸缩管的两端设置连接套，并在塑料弹簧可伸缩管两端的连接套上分别连接下连接密封结构、上连接密封结构构成，所述的塑料弹簧复合管为在塑料管的内层衬钢丝弹簧形成。该技术方案利用高压塑料弹性管将传统的井口盘根静密封转为弹性的动密封，取代了传统的密封方式。
该技术方案的问题是：
1.弹簧复合管作为波纹管虽然能较好的适应波动环境，但工作时塑料弹簧复合管承受由外朝内的油压，因此管内的波谷在收缩状态加剧了与抽油杆的摩擦，但由于该塑料管依然依靠橡胶或软塑材料承受压力，抗压能力有限，无法克服软管在外部油压作用下易磨损失去密封效果的问题。
2.由于弹簧在拉伸或压缩时会产生扭力，当塑料弹簧复合管的伸缩行程较大时，易失稳扭曲变形，失稳扭曲部位的管内波谷将与抽油杆摩擦破损，同时塑料弹簧复合管与抽油杆摩擦也容易加剧抽油杆的偏磨，引起更严重的损耗问题。
因此，仍需寻找一种合适的装置，既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术存在的问题，提出一种既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题的抽油装置。
本发明实施例一提供了一种释放扭力机构，可以有效释放弹性管拉伸和压缩过程中产生的扭力，防止工业软管失稳变形，减少工业软管磨损及抽油杆偏磨。本发明实施例一通过下述技术方案得以实现：
一种释放扭力机构，包括：一内部空心的圆柱状第一连接件，两端分别为第一连接件固定连接端和第一连接件转动连接端；第一连接件转动连接端内部直径大于第一连接件固定连接端内部空心直径；
一内部空心的圆柱状第二连接件，两端分别为第二连接件固定连接端和第二连接件转动连接端；第二连接件转动连接端套装在第一连接件转动连接端的内部；
第二连接件与第一连接件紧密接触，并且能够相对旋转；第二连接件固定连接端和第二连接件转动连接端之间设有环状凹槽，连接件固定座设置在凹槽内，并且与第一连接件转动连接端固定连接；第二连接件与第一连接件相接触的侧壁上套装有若干环状油封。
优选地，可以在第一连接件转动连接端内部或第二连接件转动连接端外部开设若干开口，用于放置油封；且第一连接件转动连接端自内向外设置若干梯度，内部直径逐步变大，与之相对应的，第二连接件转动连接端也设置有对应的梯度，从而使第一、第二连接件具有更好的密封性。连接件固定座通过螺钉连接在第一连接件转动连接端上，并且将第二连接件转动连接端锁紧在第一连接件内部，防止第一、第二连接件分离。第一连接件固定连接端和第二连接件固定连接端均可直接连接工业软管或抽油杆上部固定机构或抽油杆第二部锁定机构，且第一连接件和第二连接件的位置可以调换，只要使工业软管拉伸或压缩时，第一、第二连接件能通过相对旋转释放工业软管的扭力即可。
进一步的，第一连接件转动连接端内部设有垫圈，垫圈位于第二连接件转动连接端顶端与第一连接件转动连接端对合处；连接件固定座与第二连接件卡合处设有垫片，所述的垫片设置在凹槽中。在第一、第二连接件相对旋转时会发生摩擦的面上添加垫圈或垫片，减小第一、第二连接件的磨损。
进一步的，第一连接件固定连接端带有用于连接工业软管的第一连接件螺纹，第一连接件与工业软管的连接处注射有环状第一连接固定件，第一连接件固定连接端还带有环状凸起/凹陷的第一连接件卡口。
进一步的，第二连接件固定连接端外部带有连接工业软管的第二连接件螺纹，第二连接件与工业软管的连接处注射有环状第二连接固定件，第二连接件固定连接端还带有环状凸起/凹陷的第二连接件卡口。
第一、第二连接件的固定连接端均用于对外连接，螺纹可以与工业软管内部的弹簧旋接，第一连接固定件和第二连接固定件均为注射成型的环状结构，第一、第二连接件卡口分别被第一、第二连接固定件包覆，并加强固定件的连结强度，防止第一、第二连接件与工业软管脱离。
本发明实施例二提供了一种带有释放扭力机构的抽油装置，既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题。本发明实施例二通过下述技术方案得以实现：
一种带有释放扭力机构的抽油装置，包括：油管；设置于油管内部的抽油杆；用于悬挂抽油杆的固定机构；用于防止抽油杆偏磨的扶正器；以及用于密封和锁紧的锁紧机构；还包括起到隔离和密封作用的若干工业软管，所述的工业软管为弹性管，若干工业软管首尾相连，并且通过实施例一中的释放扭力机构相连接。
固定机构将抽油杆定位在油管内部；锁紧机构将工业软管的末端与抽油杆密封锁紧，防止外部石油或气体渗入工业软管；扶正器设置在工业软管外侧，用于防止抽油杆偏磨。本发明改变现有设计中在工业软管顶端悬挂处设计释放扭力机构的方案，而是在若干工业软管之间通过释放扭力机构连接，一个释放扭力机构即可释放其连接的两个工业软管产生的扭力，释放扭力机构的相对转动减少，损耗减小，且工业软管可以设计为短管，其伸缩过程中的扭力也相对减少，从而有效解决因弹性工业软管扭力造成的工业软管变形磨损以及抽油杆偏磨问题。
进一步的，所述的工业软管包括一位于工业软管内部的异形弹簧；至少一个包覆在异形弹簧外侧的内层；至少一个包覆在内层外侧的纤维加强层；至少一个包覆在纤维加强层外侧的外层；所述的纤维加强层为波纹状结构，且越到波峰时纤维结构越稀疏，越到波谷时纤维结构越紧密。
异形弹簧起到支撑管体结构，并使管体能够伸缩的作用，同时将弹簧设计为与常用的截面为圆形的弹簧不同，本发明中的弹簧采用弹簧轴向截面为近似矩形的结构，从而加强弹簧的抗压能力，防止在受压状态下弹簧变形。
内层和外层优选为橡胶或软塑性材料，能够伸缩的同时，均起到密封作用。纤维加强层为密集缠绕编织的纤维层，作为主承压层，纤维加强层的材料本身不具有明显伸缩性，但由于采用波纹状编织缠绕结构，工业软管在轴向方向上，也能够实现适度伸缩；同时，纤维加强层波谷处结构更为紧密，使工业软管在波谷处厚度较厚，硬度较大，抗压性以及抗磨损能力更强。本发明的工业软管伸缩比例可达到1∶2。
进一步的，所述的固定机构包括一带有环形凸起的固定管，固定管内部套装抽油杆，外部通过固定管螺纹连接若干工业软管的最上端，固定管与工业软管连接处注射有环状固定管固定件，固定管上还带有凸起/凹陷的固定管卡口。所述固定管固定件为热塑性材料，固定管卡口被固定管固定件包覆，使固定管与工业软管密封连结。
进一步的，所述的固定机构还包括上支撑座与下支撑座，上支撑座套装在短油管外部，下支撑座套装在油管外部；上支撑座与下支撑座分别从固定管环状突起的上方和下方夹紧固定管；上支撑座与下支撑座外部被相互对合的卡箍锁紧。由此，将抽油杆定位在油管中心位置。
进一步的，所述的锁紧机构包括锁紧管，锁紧管内部套装抽油杆，锁紧管外部一端通过锁紧管螺纹连接若干工业软管的最下端，锁紧管与工业软管连接处注射有环状锁紧管固定件，锁紧管上还带有凸起/凹陷的锁紧管卡口。所述锁紧管固定件为热塑性材料，锁紧管卡口被锁紧管固定件包覆，使锁紧管与工业软管密封连结。
进一步的，锁紧管另一端连接锁紧套，并被锁紧套底座锁紧在抽油杆底端，锁紧管与锁紧套之间设置有密封盘根。锁紧管在锁紧底座和锁紧套的作用下锁紧抽油杆，并且通过密封盘根实现气液密封，从而将工业软管下端与抽油杆的下端密封连结。
本发明的有益效果是：
1.本发明利用弹性工业软管随抽油杆拉伸压缩并能自由相对运动，释放了盘径与抽油杆的摩擦力，节省电能，减少抽油杆的磨损和盘径的损耗；
2.本发明的工业软管连接处均采用热塑性材料注射成型的固定件连结，很好的起到密封作用，有效阻止石油和天然气的外释，达到保护环境的目的；
3.在现有技术的基础上增加了纤维加强层，提高工业软管承压能力、耐疲劳性，可以有效避免工业软管与内部其他结构的摩擦接触，延长使用寿命。
4.连接工业软管两端的连接件均通过螺纹直接螺接在工业软管的弹簧上，连接紧密，不易松脱。
5.释放扭力机构设置在工业软管之间，能同时释放相连接的两个工业软管的扭力，防止因弹性工业软管扭力造成的工业软管变形磨损以及抽油杆偏磨问题。
附图说明
图1为本发明抽油杆的整体结构分解示意图；
图2为图1上部固定机构放大示意图；
图3为图1下部锁定机构放大示意图；
图4为图1中部释放扭力机构放大示意图；
图5为本发明抽油杆的整体结构剖面示意图；
图6为图5的A处局部放大结构示意图；
图7为扶正器分解结构示意图。
其中：
1-工业软管、11-内层、12-纤维增强层、13-外层、14-弹簧、I-波峰、II-波谷；
2-抽油杆、21-连接油管、22-油管、23-上支撑座、24-下支撑座、25-卡箍、251-螺丝、252-螺帽、26-固定管、261-固定管固定件、262-固定管螺纹、263-固定管卡口、27-锁紧管、271-锁紧管固定件、272-锁紧管螺纹、273-锁紧管卡口、274-密封盘根、275-锁紧套、276-锁紧套底座；
3-释放扭力机构、31-第一连接件、311-第一连接固定件、312-第一连接件螺纹、313-第一连接件卡口、32-第二连接件、321-第二连接固定件、322-第二连接件螺纹、323-第二连接件卡口、324-凹槽、33-油封、34-连接件固定座、35-垫圈、36-垫片、a-第一连接件固定连接端、b-第一连接件转动连接端、c-第二连接件转动连接端、d-第二连接件固定连接端；
4-扶正器、41-轴承座、42-轴承支架、43-定心轴承、44-滚柱轴承、45-扶正器油封、46-轴承定位环。
具体实施方式
实施例一：
本发明实施例一提供了一种释放扭力机构3，可以有效释放弹性工业软管拉伸和压缩过程中产生的扭力，防止工业软管失稳变形，减少工业软管磨损及抽油杆偏磨。
本实施例释放扭力机构3的结构如图1、图4所示，包括：一内部空心的圆柱状第一连接件31，第一连接件31包括第一连接件固定连接端a和第一连接件转动连接端b；第一连接件转动连接端b内部直径大于第一连接件固定连接端a内部直径；
一内部空心的圆柱状第二连接件32，第二连接件32包括第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)；第二连接件转动连接端(c)套装在第一连接件转动连接端b的内部；第二连接件转动连接端(c)与第一连接件转动连接端b接触处设有垫圈35。
第一连接件转动连接端b内壁上设有2个环状开口，环状开口内设有油封33。第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)之间设有环状凹槽324，连接件固定座34设置在凹槽324内，并且与第一连接件转动连接端b通过螺钉固定连接，从而使第二连接件32与第一连接件31紧密接触，并且能够相对旋转。为防止第二连接件32和连接件固定座34的磨损，在连接件固定座34与第二连接件32卡合处设有垫片36，垫片36设置在凹槽324中。
第一连接件固定连接端a带有第一连接件螺纹312，用于连接工业软管1；第一连接件31与工业软管1的连接处注射有环状第一连接固定件311，第一连接件固定连接端还带有环状凸起的第一连接件卡口313。
第二连接件固定连接端d外部带有第二连接件螺纹322，用于连接另一个工业软管1，第二连接件32与另一工业软管1的连接处注射有环状第二连接固定件321，第二连接件固定连接端还带有环状凸起的第二连接件卡口323。
第一连接固定件311与第二连接件卡口323均为热塑性材料。
第一连接件固定连接端a和第二连接件固定连接端d均可直接连接工业软管或抽油杆第一部固定机构或抽油杆下部锁定机构，且第一连接件31和第二连接件32的位置可以调换，只要使工业软管1拉伸或压缩时，第一连接件31和第二连接件32能通过相对旋转释放工业软管1的扭力即可。本实施例为综合油田管防磨损效果、能耗、成本等因素给出的优选实施例，使用中可以根据实际情况设计不同的第一、第二连接件位置。
实施例二：
本发明实施例二提供了一种带有释放扭力机构的抽油装置，既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题。
本实施例带有释放扭力机构的抽油装置，如图1、图5所示，包括：油管22；抽油杆2；固定机构；扶正器4；以及锁紧机构；还包括两个弹性工业软管1，两个工业软管1首尾相连，并且通过释放扭力机构3相连接。工业软管1的数量可以根据软管的长短和实际需要做出不同的选择。
如图2所示，固定机构包括一带有环形凸起的固定管26，固定管26内部套装抽油杆2，上支撑座23与下支撑座24分别从固定管26环状突起的上方和下方夹紧固定管26；上支撑座23套装在短油管21外部，下支撑座24套装在油管22外部；上支撑座23与下支撑座24外部被相互对合的卡箍25锁紧。由此，将抽油杆2定位在油管22的中心位置。
如图5、图6所示，抽油杆2外部套装有两个弹性工业软管1，工业软管1包括4层结构，根据实际需要也可以设计为更多层，本实施例为综合制作成本和防磨损效果给出的优选实施例。
其中，最内部为螺旋状异形弹簧14，并由异形弹簧14起到支撑其他层结构的作用。这里的异形弹簧应属于一种压缩弹簧，但其材料截面与一般弹簧不同，而称之为异形弹簧。为使异形弹簧14结构更为稳定，不至于在外部压力下变形，本实施例将异形弹簧14设计为扁钢绕制成的金属异形弹簧，即异形弹簧14的截面为径向宽、轴向窄的矩形或椭圆形结构；异形弹簧14的截面设计为四角是圆角，从而防止异形弹簧14出现棱角，磨损异形弹簧14的外层结构，尤其是贴紧异形弹簧14的内层13。
所述的内层13包覆并紧贴在异形弹簧14外部，内层13为波纹状结构，材料优选为橡胶或软塑料。内层13为密封结构，起到隔绝工业软管1管体内外的作用。
内层13外侧紧密包覆着纤维加强层12，纤维加强层12采用无伸缩性或伸缩性极小纤维材料，交叉缠绕或编织而成。纤维加强层12的整体结构为波纹形，具体结构为纤维加强层12越到波峰a时纤维结构越稀疏，越到波谷b时纤维结构越紧密。这样的结构和材料使纤维加强层12形成稳定的波纹结构，波峰a受到内部异形弹簧14的支撑，不能发生形变；波谷b纤维紧密，也不易向内或向外发生形变；且纤维材料韧性更强，不易破损，以此实现稳定工业软管1的结构、防止磨损的作用。
纤维加强层12的外侧包覆有外层11，外层11结构与内层13相同，也设计为波纹状结构。外层11材料优选为橡胶或软塑料，形成密封结构，同样起到隔绝工业软管1管体内外的作用。
内层13和外层11将置于其间的纤维增强层12与工业软管1内外介质完全隔离，避免纤维增强层12被介质浸染，品性发生变化。根据实际生产中的需要，工业软管1也可以设计多个内层13或多个外层11，但不改变内层13或外层11在技术方案中起到的作用；在材料优选的情况下，本发明的技术方案设计一个内层13以及一个外层11即可。
纤维加强层12为密集缠绕编织的纤维层。作为主承压层，纤维加强层12的材料本身不具有明显伸缩性，但由于采用波纹状编织缠绕结构，工业软管1在轴向方向上，也能够实现适度伸缩；同时，纤维加强层12波谷处结构更为紧密，使工业软管1在波谷处厚度较厚，硬度较大，抗压性以及抗磨损能力更强。本发明使用的工业软管1伸缩比例可达到1∶2。
如图1、图4、图5所示，两工业软管1通过释放扭力机构3相连。释放扭力机构3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31还包括第一连接件固定连接端a和第一连接件转动连接端b；第二连接件32还包括第二连接件固定连接端d和第二连接件转动连接端c。第二连接件转动连接端c套装在第一连接件转动连接端b内部。
第一连接件转动连接端b内壁上设有2个环状开口，环状开口内设有油封33。第二连接件固定连接端d和第二连接件转动连接端c之间设有环状凹槽324，连接件固定座34设置在凹槽324内，并且与第一连接件转动连接端b通过螺钉固定连接，从而使第二连接件32与第一连接件31紧密接触，并且能够相对旋转。为防止第一连接件31、第二连接件32以及连接件固定座34之间的磨损，在第一连接件转动连接端b内部设有垫圈35，垫圈35位于第一连接件31与第二连接件32之间；连接件固定座34与第二连接件32卡合处设有垫片36，垫片36设置在凹槽324中。
第一连接件固定连接端a带有第一连接件螺纹312，第一连接件螺纹312与第一工业软管的异形弹簧14下端旋接，从而将第一连接件31与第一工业软管的下端连接。第一连接件固定连接端a还带有环状凸起的第一连接件卡口313。一个热塑性材料的环状第一连接件固定件311紧密注射在第一连接件31与第一工业软管连接处，并包覆第一连接件卡口313，使第一连接件31与第一工业软管的下端密封连结。
第二连接件固定连接端d带有第二连接件螺纹322，第二连接件螺纹322与第二工业软管的异形弹簧14上端旋接，从而将第二连接件32与第二工业软管的上端连接。第二连接件固定连接端c还带有环状凸起的第二连接件卡口323。一个热塑性材料的环状第二连接件固定件321紧密注射在第二连接件32与第二工业软管连接处，并包覆第二连接件卡口323，使第二连接件32与第二工业软管的上端密封连结。
如图2、图5所示，固定管26带有固定管螺纹262，固定管螺纹262与第一工业软管的异形弹簧14上端旋接，从而将固定管26与两个相连的工业软管1的最上端相连接。固定管26上还带有环状凸起的固定管卡口263。一个热塑性材料的环状固定管固定件261紧密注射在固定管26与工业软管1连接处，并包覆固定管卡口263，使固定管26与两个相连的工业软管1的最上端密封连结。
如图3、图5所示，锁紧机构包括锁紧管27，锁紧管27内部套装抽油杆2，锁紧管27一端连接锁紧套275，并被锁紧套底座276锁紧在抽油杆2底端，锁紧管27与锁紧套275之间设置有密封盘根274。
锁紧管27另一端带有锁紧管螺纹272，锁紧管螺纹272与第二工业软管的异形弹簧14下端旋接，从而将锁紧管27与两个相连的工业软管1的最下端相连接。锁紧管27上还带有环状凸起的锁紧管卡口273。一个热塑性材料的环状锁紧管固定件271紧密注射在锁紧管27与工业软管1连接处，并包覆锁紧管卡口273，使锁紧管27与两个相连的工业软管1的最下端密封连结。
为防止抽油杆2偏磨，本发明在两个工业软管1上分别设计有一个扶正器4。如图7所示，本实施例中的扶正器4包括轴承座41、定心轴承43以及46-轴承定位环。
轴承定位环46的上端径向延伸出的法兰面通过紧固件与轴承座41固定连接，该轴承座41中通过三个轴承支架42分别支撑三个周向均布的定心轴承43；另外，还包括设计在轴承定位环46与轴承座41之间的滚柱轴承44。定心轴承43与滚柱轴承44均用以保持抽油杆2轴线方向稳定。扶正器4内还包括扶正器油封45。
根据不同的作业要求，扶正器4也可以选择现有技术中的技术方案，不影响本发明的保护范围。
以上对本发明所提供的一种释放扭力机构及带有释放扭力机构的抽油装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种释放扭力机构(3)，其特征在于，包括：
一内部空心的圆柱状第一连接件(31)，两端分别为第一连接件固定连接端(a)和第一连接件转动连接端(b)；第一连接件转动连接端(b)内部直径大于第一连接件固定连接端(a)内部空心直径；
一内部空心的圆柱状第二连接件(32)，两端分别为第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)；第二连接件转动连接端(c)套装在第一连接件转动连接端(b)的内部；
第二连接件(32)与第一连接件(31)紧密接触，且能够相对旋转；第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)之间设有环状凹槽(324)，连接件固定座(34)设置在凹槽(324)内，且与第一连接件转动连接端(b)固定连接；
第二连接件(32)与第一连接件(31)相接触的侧壁上套装有若干环状油封(33)。
2.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第一连接件(31)内部设有垫圈(35)，垫圈(35)位于第二连接件转动连接端(c)顶端与第一连接件转动连接端(b)内部对合处；连接件固定座(34)与第二连接件(32)卡合处设有垫片(36)，所述的垫片(36)设置在凹槽(324)中。
3.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第一连接件固定连接端(a)带有连接工业软管(1)的第一连接件螺纹(312)，第一连接件(31)与工业软管(1)的连接处注射有环状第一连接固定件(311)，第一连接件固定连接端(a)还带有环状凸起/凹陷的第一连接件卡口(313)。
4.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第二连接件固定连接端(d)带有连接工业软管(1’)的第二连接件螺纹(322)，第二连接件(32)与工业软管(1’)的连接处注射有环状第二连接固定件(321)，第二连接件固定连接端(d)还带有环状凸起/凹陷的第二连接件卡口(323)。
5.一种带有释放扭力机构的抽油装置，包括：油管(22)；
设置于油管(22)内部的抽油杆(2)；
用于悬挂抽油杆的固定机构；
用于防止抽油杆(2)偏磨的扶正器(4)；
以及用于密封和锁紧的锁紧机构；
其特征在于，还包括若干工业软管(1、1’)，所述的工业软管(1、1’)为弹性管，若干工业软管(1、1’)首尾相连，并且通过如权利要求1-3任意一项所述的释放扭力机构(3)相连接。
6.如权利要求5所述的抽油装置，其特征在于，所述的工业软管(1、1’)为弹性管，包括一位于工业软管(1、1’)内部的弹簧(14)；至少一个包覆在弹簧(14)外侧的内层(13)；至少一个包覆在内层(13)外侧的纤维加强层(12)；至少一个包覆在纤维加强层(12)外侧的外层(11)；所述的纤维加强层(12)为波纹状结构，且越到波峰(I)时纤维结构越稀疏，越到波谷(II)时纤维结构越紧密。
7.如权利要求5所述的抽油装置，其特征在于，所述的固定机构包括一带有环形凸起的固定管(26)，固定管(26)内部套装抽油杆(2)，外部通过固定管螺纹(262)连接若干工业软管(1、1’)的最上端，固定管(26)与工业软管(1)连接处注射有环状固定管固定件(261)，固定管(26)上还带有凸起/凹陷的固定管卡口(263)。
8.如权利要求7所述的抽油装置，其特征在于，所述的固定机构还包括上支撑座(23)与下支撑座(24)，上支撑座(23)套装在短油管(21)外部，下支撑座(24)套装在油管(22)外部；上支撑座(23)与下支撑座(24)分别从固定管(26)环状突起的上方和下方夹紧固定管(26)；上支撑座(23)与下支撑座(24)外部被相互对合的卡箍(25)锁紧。
9.如权利要求5所述的抽油装置，其特征在于，所述的锁紧机构包括锁紧管(27)，锁紧管(27)内部套装抽油杆(2)，锁紧管(27)外部一端通过锁紧管螺纹(272)连接若干工业软管(1、1’)的最下端，锁紧管(27)与工业软管(1’)连接处注射有环状锁紧管固定件(271)，锁紧管(27)上还带有凸起/凹陷的锁紧管卡口(273)。
10.如权利要求9所述的抽油装置，其特征在于，锁紧管(27)另一端连接锁紧套(275)，并被锁紧套底座(276)锁紧在抽油杆(2)底端，锁紧管(27)与锁紧套(275)之间设置有密封盘根(274)。
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