CN105178801B - 一种激光雕刻的门板 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于门板加工技术领域，一种激光雕刻的门板，包括前层板、后层板，以及位于前层板、后层板之间填充呈固态的粘胶层，前层板外侧面为雕花面，前层板、后层板的两侧均通过螺栓与侧板固定，所述粘胶层内埋设有两端开口且中空的补充管，该补充管的出液端与雕花面上的激光雕花部相对，且该出液端的开口处通过蜡层封堵；补充管的进液端开口位于后层板上。相比传统的激光雕刻门板，本专利申请通过设置补充管充入粘接胶液，对汽化空泡进行填充，防止因汽化空泡导致的前层板、后层板连接松动。

Description

一种激光雕刻的门板

技术领域

本发明属于门板加工技术领域。

背景技术

实木门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的门板材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。因实木门板的造价昂贵，现在市面上出现造价低廉各类复合门，复合门通常是采用各类复合材料制成层板，再将层板粘合形成整体的门板结构。

现目前不论是实木门还是复合门板在主体制造完成后，都需要做一定的装饰处理，高档门板常见的装饰是采用雕刻在门板上制造出图案、文字等，为了保证图案的精美，现在的雕刻方法最常见的是采用激光对门板进行雕刻。对于经过激光雕刻的复合门来说，其缺点在于：激光雕刻时由于控制等原因，会使得复合门的层板之间的粘胶层受到激光的照射，使得部分粘胶层汽化，形成汽化空泡，导致复合门的层板之间连接不牢固，使复合门散架。

发明内容

本发明意在提供一种针对激光雕刻时粘胶层出现的汽化空泡，进行粘接胶液补充的门板。

本方案中的一种激光雕刻的门板，包括前层板、后层板，以及位于前层板、后层板之间填充呈固态的粘胶层，前层板外侧面为雕花面，前层板、后层板的两侧均通过螺栓与侧板固定，所述粘胶层内埋设有两端开口且中空的补充管，该补充管的出液端与雕花面上的激光雕花部相对，且该出液端的开口处通过蜡层封堵；补充管的进液端开口位于后层板上，该进液端开口处通过木塞塞紧，使用时拔出木塞向补充管内充入粘接胶液。

有益效果：由于在粘胶层内预埋了补充管，可以作为粘接胶液和蜡液的流出渠道，也可作为粘接胶液的补充通道，具体使用方法为，当激光光束因控制不当等因素击穿前层板后，会使粘胶层部分汽化，靠近汽化区域的粘胶层则受高温熔化成粘接胶液，当粘胶层的汽化区域扩展至补充管时，补充管的出液端上的蜡层熔融，蜡液和粘接胶液则顺着补充管流出。待激光雕刻机完成工作后，粘胶层汽化区域会形成汽化空泡，拔出补充管进液端的木塞，向补充管内充入粘接胶液，粘接胶液进入粘胶层空泡处进行填充。相比传统的激光雕刻门板，本发明通过设置补充管充入粘接胶液，对汽化空泡进行填充，防止因汽化空泡导致的前层板、后层板连接松动。所述补充管的进液端处通过木塞塞紧，防止灰尘通过补充管进入粘胶层。

进一步，所述前层板内侧面与激光雕花部相对的区域凹陷形成凹槽，可充入更多的粘接胶液。

进一步，所述补充管的管身为不锈钢管身，硬度较高且可耐一定高温的激光照射。

进一步，所述蜡层的厚度为0.5～1cm，封堵效果较好且受高温后可快速熔融成蜡液。

附图说明

图1为本发明实施例一种激光雕刻的门板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：前层板1、后层板2、左侧板3、右侧板4、刻蚀沟槽5、粘胶层6、补充管7、蜡层8、木塞9。

实施例一种激光雕刻的门板基本如附图1所示：一种激光雕刻的门板，包括木质的前层板1、后层板2、左侧板3和右侧板4，前层板1的外侧面为雕花面，设定的激光雕花部位于雕花面上，前层板1的内侧面与激光雕花部相对的区域凹陷形成凹槽。左侧板3和前层板1、后层板2均采用螺栓(图中未画出螺栓)进行固定，在前层板1和后层板2之间填充有粘接胶液，常温下粘接胶水固化后形成粘胶层6。

后层板2在于激光雕花部相应的区域上均匀分布有胶水补充孔，该胶水补充孔内插入有补充管7，补充管7管壁与胶水补充孔孔壁粘接。该补充管7包括不锈钢制成的管身，管身上端为出液端、管身下端为进液端，出液端和进液端均呈开口状，该出液端位于粘胶层6中且其开口通过蜡层8封堵，蜡层8的厚度为0.5～1cm。该进液端位于后层板2板面上,该进液端开口处通过木塞9塞紧。

由于该粘胶层6是由粘接胶液常温下固化后形成的，在制作实施例的门板时先将补充管7固定在后层板2上，再向前层板1、后层板2之间注入粘接胶液，由于补充管7的出液管带有蜡封，粘接胶液不会进入补充管7中，带粘接胶液固化后补充管7即埋入粘胶层6中。

本实施例的工作原理为：激光雕刻机工作，激光头对准前层板1的激光雕花部，激光头根据激光雕刻机预设的形状、激光强度等参数对激光雕花部进行雕刻，形成刻蚀沟槽5，当激光光束击因控制不当等因素击穿前层板1后，会使前层板1的凹槽内填充的粘胶层6部分汽化，靠近汽化区域的粘胶层6则受高温熔化成粘接胶液，当粘胶层6的汽化区域扩展至补充管7时，补充管7的出液端上的蜡层8熔融，熔融的蜡液和粘接胶液则顺着补充管7流出。待激光雕刻机完成工作后，粘胶层6汽化区域会形成汽化空泡，拔出补充管7进液端的木塞9，向补充管7内充入粘接胶液，粘接胶液进入粘胶层6空泡处进行填充，甚至进入透底的刻蚀沟槽5进行填充。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种激光雕刻的门板，包括前层板、后层板，以及位于前层板、后层板之间填充呈固态的粘胶层，前层板外侧面为雕花面，前层板、后层板的两侧均通过螺栓与侧板固定，其特征在于，所述粘胶层内埋设有两端开口且中空的补充管，该补充管的出液端与雕花面上的激光雕花部相对，且该出液端的开口处通过蜡层封堵；补充管的进液端开口位于后层板上，该进液端开口处通过木塞塞紧，使用时拔出木塞向补充管内充入粘接胶液。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻的门板，其特征在于：所述前层板内侧面与激光雕花部相对的区域凹陷形成凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻的门板，其特征在于：所述补充管的管身为不锈钢管身。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻的门板，其特征在于：所述蜡层的厚度为0.5～1cm。